防焊制程试车作业规范(doc 27页).doc

防焊制程试车作业规范一、目的-1二、说明-3三、设备点检项目-4四、测试项目-5一、目的测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备二、说明防焊课制程试车针对现有设备的控制主要包括以下三个方面：1 防焊前处理2.防焊印刷制程3.预烤制程4.曝光制程5.显影制程6.后烤制程7.网板房制程8.文字印刷制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。测试板与小量产规定(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.(2) 小量产数量 3-10 lot(150PNL/lot)三 设备点检项目设备名称设备点检项目结果备注前处理传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴是否有堵塞温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常磨刷机喷嘴管角度是否正常磨刷机喷嘴压力是否正常超音波震荡机能力是否正常印刷机印刷压力是否正常网框上下移动是否正常曝光机吸真空是否稳定台面温度是否合格冰水机温度是否稳定棕片显影机STROKE LENGTH:30STROKE RATE: 2010显影速度设定:20显影线传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴是否有堵塞显影线喷嘴角度是否正常温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常自动添加是否正常文字印刷机印刷压力是否正常网框上下移动是否正常张网机气压控制在0.5MPA阴干机温度与湿度之设定值与实际值差异晒板机吸真空值是否符合标准吸真空时间是否符合标准涂布机气压控制在2BAR四 测试项目测试方法1.前处理制程1.1水破实验目的: 了解现行前处理水破时间影响: 绿漆附着力 使用工具：定时器。 材 料：39mil 20*24之裸铜基板。 标 准 值：15秒以上。 测试步骤：每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45,让水沿着板子流下,观察水膜破裂时间,并记录数据,共持续3天。结果取平均值，并与标准值相对照。1.2粗糙度测试目的: 了解前处理后表面粗糙度状况影响: 绿漆附着力 使用工具：粗糙度量测仪 材 料：39mil 20*24之裸铜基板。 标 准 值：0.2Ra0.4, 1.0RZ3.0 测试步骤： 将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上，量测板面12点状况，取其平均值.每次量测数量2pnl.1.3烘干温度测试目的: 了解烘干温度表值与实际值是否一致.影响: 板面和孔内氧化 使用工具：红外线量测仪 材 料： / 标 准 值：3 测试步骤：开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定. 1.4板面氧化测试目的: 了解前处理后板面有无氧化影响: 绿漆附着力下降 使用工具： 目视 材 料：正常生产板 标 准 值： 无点状和条状氧化 测试步骤： 对正常前处理后生产板检查20pnl，目视有无氧化. 1.5刷幅测试目的: 了解现行刷副大小影响: 绿漆附着力 使用工具：直尺，前一对1000目尼龙刷，后一对1000目不织布 材 料：39mil 20*24之裸铜基板。 标 准 值：10.2cm。 测试步骤：（1）启动刷磨机，确定各项条件在作业规范标准值，测试时刷磨机内不可有其它作业板； （2）以整刷钢板进行整刷，整刷完毕进行测刷副 （3）出料后以直尺量测刷幅宽度，上下面及各刷幅宽度差距不可超出0.2cm。结果取平均值。量测示意图如下： 2.绿漆印刷制程2.1防焊湿膜厚度测试目的:了解印刷油墨厚度，对湿膜进行控制影响:厚度直接影响预烤曝光显影的操作条件使用工具：湿膜测试滚轮。材 料：报废之线路板。标 准 值：353um测试步骤：（1）取测试板做前处理后，进行绿漆印刷并预烘烤。（2）采用湿膜测试滚轮在板上滚过，读取数值，并记录。（3）连续测量5次，取平均值。并与标准值相对照。2.2、印刷操作条件抓取 目的:抓出印刷参数，方便现场作业影响: 对印刷外观有较大影响。使用工具：目视。材 料：报废之线路板。标 准 值：视板面油墨覆盖程度而定。测试步骤：（1）将测试板做前处理后，按操作说明做油墨印刷。（2）察看板上绿漆覆盖程度（塞孔是否透光、色度等），相应的调整刮胶之硬度、角度、印刷时的速度等参数。（3）直到将所有的印刷参数抓取成功为止，主要依现场的印刷情形而定。3、预烤制程3.1烤箱板面温度均匀性目的:了解烤箱内温度稳定状况影响: 不稳定会造成局部区域过度烘烤使用工具：6点温度测试仪材 料：裸铜板标 准 值：2测试步骤：设定预烤时间55MIN，温度75，将裸铜板连接上6点温度测试仪放进烤箱，通过6点温度测试仪打印出的曲线来看温度稳定状况。 3.2抽排风量测目的:了解新机之抽排风状况影响:关系到油墨挥发量的多少，影响显影不洁使用工具：风速测试仪材 料：无 标 准 值：48M/MIN测试步骤：将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口，对其进行测量。4、曝光制程4.1、曝光均匀性目的:了解新进机台之均匀性状况影响:对整个板面是否完全uv有很大影响。使用工具：UV能量计。 材 料：报废之线路板。 标 准 值：min./max.85%。 测试步骤：将能量计探头置放于24*24板子曝光区域,同时在板子上取25个点,用UV radiometer去量测这些点,并读取数值； 测试结果:3组半自动加2组手动全部ok4.2精准度测试目的:了解新进机台之精准度状况影响:对曝偏有很大影响使用工具：CCD对位系统。 材 料：test-regist-2外层、防焊底片（负片）各两张、39milH/H基板外层底片内容要求：设计底片分50个PCS，单PCS图形见下图，每个PCS有24个圆，直径为80mil，（圆上所标尺寸为成品板ring宽） 每个PCS有一蚀刻线，宽10mil 防焊底片要求：底片分50PCS,单PCS具体图形见下图，底片上最小白色圆直径从84、85、8695mil，相应白色圆环内外径分别为120mil、150mil,每个pcs中间加一蚀刻线，线宽10mil 外层底片 S/M底片4.52.56.53 573.55.57.5264 标 准 值：在确认外层、防焊蚀刻线宽均为10mil的情况下，2mil对应ring不可破边. 测试步骤：1.基板分别经裁板、蚀薄铜得18”*24”裸铜板，面铜厚约0.3mil 2.经外层刷磨后三次元量测板子尺寸，确认底片尺寸 3.外层压膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜 4.防焊刷磨、外层压膜、防焊曝光、外层显影、内层蚀刻去膜测试完成4.3曝光能量测试目的:了解曝光机能量是否稳定影响: 如不稳定，会造成曝光不足，曝光过度现象。使用工具：UV能量计。 标 准 值：视油墨与墨厚而定。 测试步骤：采用UV能量计测量曝光机在实际运行中的能量是否稳定。可以连续测试10次，得到10个测量值，取其max、min及。从而判断曝光机的能量是否符合制程需求。 4.4绿漆隔线2mil测试目的:了解2mil网格线是否站好。影响: 会造成网格线脱落使用工具：目视。 材 料：39 mil 1824油墨测试板，测试底片。 标 准 值：隔线无脱落。 测试步骤：取油墨测试板经前处理、印刷及预烘烤后，用测试底片来进行曝光，然后让板子去走显影线。在显影线出料段，将测试板取出察看，若测试板上的隔线未脱落，就OK；假如隔线有脱落现象，可相应地去调整曝光时的能量，直到隔线无脱落为止。4.5棕片曝光机能量测试目的:了解现行棕片曝光能量影响:显影不净使用工具：能量条材 料：棕片 标 准 值：第二格清第三格淡测试步骤：将能量条放于棕片上曝光,目视显影后格数状况.4.6棕片显影后外观目的:了解现行棕片外观质量影响: 透光率不合格使用工具：50倍目镜 材 料：棕片 标 准 值：PAD边缘无发黄测试步骤：使用目镜对SMD与PAD处进行检查，边缘必须透明平滑。5显影制程5.1显影点测试目的:了解现行显影点状况影响: 显影过度与显影不净使用工具：米尺、码表、测试底片材 料：20 mil 2024 裸铜基板标 准 值：355%测试步骤： （1）准备基板5pnl，做前处理、印刷后，以测试底片曝光后待用。 （2）测试板曝光后静置15分钟，开始放入显影段，测试板放置时须紧密连靠，此时需要记录第一片板子经过显影槽之时间，以米尺量测显影槽长度，推算出实际速度与设定速度是否符合； （3）第一片板子出显影段时，立即将显影液喷压关闭，待走完显影段之水洗后，将板子取出并按放板之顺序依序排列在显影槽出板处。 （4）依测试板之显影程度，于开始有显影不净处做记号，以米尺量测并除以显影槽之全长，计算出显影点； （5）显影点未达标准时，检视显影槽之喷嘴、喷压及速度，若有异常则调整至标准值。 5.2显影条件抓取目的:获取显影点范围内的喷压输送速度等参数影响: 显影过度与显影不净使用工具：温度计&秒表。材 料：21 mil 2024 线路板（蚀刻完毕）。标 准 值：依油墨特性&墨厚而定。测试步骤：将测试板经过前处理、印刷、预烘烤、曝光后，走显影线，在其间用秒表测量板子走完的时间，根据显影线的长度可以计算出测试板的显影速度；用温度计去检测板面的温度与设备上显示的温度值是否一致。从而检视显影槽之喷嘴、喷压及速度，若有异常则调整至标准值。5.3 CuCl2实验目的:了解有无显影不净影响:显影不净使用工具：5%的氯化铜溶液材 料：20 mil 2024之裸铜基板。标 准 值：无SCUM测试步骤：（1）用测试板去经过印刷、预烘烤后，直接去走显影线。（2）将走完的测试板取出，用5%的氯化铜溶液来擦拭露铜面，若有变亮，则表示有SUM；若无变化变暗，则表示无SCUM。（3）调整显影线的速度、喷压等参数达到制程试车的标准。6.后烤制程6.1烤箱板面温度均匀性目的: 了解烤箱内温度稳定状况影响: 不稳定会造成局部区域过度烘烤使用工具：6点温度测试仪材 料：裸铜板标 准 值：26.2抽排风量测目的: 了解新机之抽排风状况影响: 关系到油墨挥发量的多少，影响显影不洁使用工具：风速测试仪材 料：无 标 准 值：48M/MIN测试步骤：将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口，对其进行测量。7.文字印刷之制程7.1文字偏移测试目的:调整操作参数，确保文字不上pad，找到最佳印刷条件.影响: 文字上pad.使用工具：透明纸对印。材 料：量产板。标 准 值：1mil测试步骤：（1）取测试板走完绿漆各制程，质量达到OK。 （2）将测试板放于文字印刷机上，对准PIN后，在板上覆盖上透明纸。 （3）调整好各印刷参数，在有透明纸的测试板上印上文字。 （4）采用50倍的放大镜来察看文字是否有偏移，若有偏移，测试出偏移的量。7.2文字油墨附着力测试目的:了解现行文字油墨附着力状况影响:文字脱落使用工具：3M Tape Test。材 料： 量产板。标 准 值：无文字油墨剥落。测试步骤：取测试板走完防焊各制程后，再将测试板放于文字印刷机上，印上文字，并经过UV烘干机。用3M的胶带粘附在测试板之表面上，然后撕拉胶带，若无文字油墨剥落，则表示OK。7.3文字能量实际量测目的:通过能量控制,制定uv机输送速度影响:文字脱落使用工具：ORC 能量计标 准 值：15003000mj测试步骤：将ORC能量计放于UV机内，以3，4，5，6 M/MIN之线速度测出其能量值，以15003000mj的实际量测能量定出UV机之输送速度。8.网板房制程8.1张网机5点张力测试目的:了解现行张网机张力状况影响:张力不均匀,印刷偏移.使用工具： 张力计标 准