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文档简介

管道焊接作业指导书工程名称辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程编号77-15G009指导书编号ZDS-06工艺评定报告号PQR-070-2013母材Q345R规格=39-64mm焊接方法SMAW焊接设备/一、焊接接头简图及说明：(接头形式、焊接位置、坡口形式与尺寸、焊层焊道布置及顺序)二、焊接材料焊丝型号(牌号)/焊丝规格/焊条型号(牌号)J507焊条规格3.2/4.0焊条烘干温度350烘干时间1h保护气体种类/流量要求/钨极种类/钨极规格/三、焊前预热预热温度100时间要求30min加热方法电加热测温方法热电偶层间温度要求/四、焊接工艺参数层数道数焊接方法电源种类极性焊材牌号规格（mm）电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)11SMAW直流反接J507R3.290-13022-269-1222.52-32-3SMAW直流反接J507R4.0130-17024-289-1531.741SMAW直流反接J507R3.2100-13022-268-1225.45-62-3SMAW直流反接J507R4.0130-17026-289-1531.7 五、焊接技术措施摆动焊或不摆动摆动焊前清理要求坡口两侧20mm范围内的油、锈、脏物、氧化皮等清除干净，打磨出金属光泽层间清理要求/导电嘴规格/导电嘴至工件距离/内部保护方法、要求/六、后热后热温度/时间要求/加热方法/测温方法/保温要求/七、焊后热处理加热方法电加热升温速度大于55/h且220/h热处理温度600-650恒温时间3降温速度大于55/h且280/h冷却方式保温缓冷保温方法及要求/测温方法及要求/硬度要求/备注/八、外观质量要求外观质量要求无裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%；焊缝表面无低于母材的局部缺陷，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、电弧擦伤等缺陷。九、无损检测要求 检测方法RT/UT/PT检测比例/执行标准NB/T47013-2015合格级别/十、其他要求焊接要求：1、坡口周边20mm范围内打磨清理干净，打磨出金属光泽，坡口角度为40-60
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