文化中心三标混凝土方案.doc

1 一一工程概况工程概况 2 1工程建设概况工程建设概况 2 2工程设计概况工程设计概况 2 3各部位混凝土具体情况各部位混凝土具体情况 3 二二编制依据编制依据 3 1总承包合同总承包合同 3 2施工图纸施工图纸 4 3工程涉及的主要的国家或行业规范 标准 规程 法规 图集工程涉及的主要的国家或行业规范 标准 规程 法规 图集 4 4企业管理体系标准文件企业管理体系标准文件 5 5有限差分方法热工计算程序有限差分方法热工计算程序 5 三三施工安排施工安排 5 1总体部署总体部署 5 2施工安排施工安排 6 3施工准备施工准备 8 四四主要施工方法及措施主要施工方法及措施 10 1混凝土材料及配合比混凝土材料及配合比 10 2混凝土的搅拌与运输混凝土的搅拌与运输 11 3混凝土浇注混凝土浇注 16 4底板混凝土施工底板混凝土施工 18 5盖挖区逆做墙 柱混凝土施工盖挖区逆做墙 柱混凝土施工 21 6混凝土试块留置混凝土试块留置 22 7混凝土的养护混凝土的养护 23 8季节施工要求季节施工要求 23 9质量要求质量要求 30 10安全消防措施安全消防措施 32 11环保与文明施工环保与文明施工 32 12附件附件 33 2 一一工程概况工程概况 1工程建设概况工程建设概况 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 监督单位 质量目标 2工程设计概况工程设计概况 序号项目内容 明挖区面积18600m2 1总建筑面积42600m2 盖挖区面积24000m2 2建筑功能商业中心 基础类型筏板基础 3建筑结构形式 结构类型框架 剪力墙结构 4抗震设防烈度7 度设防按 8 度抗震采取构造措施 5绝对标高 0 000 相当于水平标高 3 200m 层数地下一层 层高7 60m 基坑深度10 85m 6层数 高度 基础顶标高 6 400m 防水等级 级 结构自防水 基础底板 侧墙 顶板为 C35 P8 补偿收缩混凝土 材料防水 采用外包防水 底板为预铺 高分子卷材 顶板 PE 自粘卷 材 侧墙为合成高分子防水 卷材 7地下防水 构造防水水膨胀聚氨酯及多次注浆管 基础底板厚1m 1 5m 侧墙厚度800mm 柱截面 900 900mm 950mm 10 00mm 8结构断面尺寸 梁截面次梁 650 800mm 主梁 3 序号项目内容 800 1300mm 顶板厚度450mm 700mm 800mm 底板HRB335 32 100 9钢筋类别及规格 顶板HRB335 14 100 10碱集料反应混凝土总碱量小于 3kg m3 11沉降及变形缝 顶板 底板全部施工缝及变形缝均采用 2m 宽膨胀 加强带 混凝土强度等级提高 1 级 3各部位混凝土具体情况各部位混凝土具体情况 序号结 构 部 位强度等级抗渗等级限制膨胀率 1基础垫层C20 2基础底板C35P8 3 0 104 3膨胀加强带C40P8 4 0 104 3侧墙C35P8 3 0 104 4柱C45 5梁 顶板 内掺膨胀纤维 C35P8 3 0 104 二二编制依据编制依据 1总承包合同总承包合同 合同名称 合同编号2009116040签定日期2009 年 11 月 6 日 2施工图纸施工图纸 图纸工程名称天津市文化中心交通枢纽土建第三标段 图纸编号C03DJ02出图日期2010 年 2 月 图纸编号C03DJ03 07出图日期2010 年 2 月 3工程涉及的主要的国家或行业规范 标准 规程 法规 图集工程涉及的主要的国家或行业规范 标准 规程 法规 图集 类别编 号名 称备注 GB50496 2009大体积混凝土施工技术规范国标 GB50204 2002混凝土结构工程施工质量验收规范国标 GB T 50476 2008混凝土结构耐久性设计规范国标 规 范 及 规 GB T 14902 2003预拌混凝土国标 4 类别编 号名 称备注 GB175 2007硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥国标 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰国标 GB T 18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉国标 GB T 14684 2001 建筑用砂国标 GB T 14685 2001建筑用卵石 碎石国标 GB50119 2003混凝土外加剂应用技术规范国标 JGJ 55 2000普 通 混 凝 土 配 合 比 设 计 规 程行业标准 JGJ T10 95混凝土泵送施工技术规程行业标准 程 JGJ 104 97建筑工程冬期施工规程行业标准 GB50164 92混凝土质量控制标准国标 GB50300 2001建筑工程施工质量验收统一标准国标 其 它 JGJ59 99建筑施工安全检查标准行业标准 中华人民共和国安全法 天津市施工现场安全标准化管理 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办 法 建质 2008 91 号 天津市建筑施工安全资料手册 天津市建设工程施工现场管理办法 天津市建设工程文明安全施工管理暂行规定 法律 法规 规定 天津市建筑施工现场安全防护基本标准 4企业管理体系标准文件企业管理体系标准文件 文 件 名 称编 号版 本 号 职业健康安全与环境管理体系GL 1012006 版 项目安全文明施工规定G2 001 5 5有限差分方法热工计算有限差分方法热工计算程序程序 三三施工安排施工安排 1总体部署总体部署 本标段采用明挖顺做和盖挖逆做相结合的方法施工 其中明挖区主体施工 顺序为 结构底板 框架柱 结构顶板 盖挖区主体施工顺序为 结构顶板 结构底板 框架柱及侧墙 明挖 盖挖之间留置一跨作为放坡区域 该部分主 体于明挖主体及盖挖顶板完成后进行施做 如下图 明盖挖交界区示意图 明挖区主体结构混凝土划分为 4 个区段进行浇注 盖挖区底板分为 5 个区 段进行浇注 顶板分为 7 个区段进行浇注 底板和顶板的各区段之间采用膨胀 加强带分割 区段划分及膨胀加强带位置详见后附件 1 和附件 2 其中 明挖 1 区底板采用地泵配合布料机进行浇注 地泵置于北侧 01 下沉式广场的未施工 6 区域 明挖 2 区 3 区 4 区底板采用汽车泵配合塔吊进行浇注 泵车置于已浇 筑并达到设计强度的明挖区底板上 明挖区顶板采用地泵配合布料机进行浇注 盖挖 1 区顶板采用汽车泵进行浇注 其他各区均采用汽车泵配合地泵和布 料机进行浇注 盖挖区顶板浇注前 预留逆做侧墙和立柱的浇注孔 孔径为 160mm 盖挖底板采用地泵或车载泵进行浇注 混凝土底板厚 1m 属于大体积混凝土 其中 02 和 03 式下沉广场区域 面 积共 3961m2 混凝土底板厚 1 5m 应对其进行大体积混凝土热工计算及施工 现场温度监测 根据施工工序及工期安排 混凝土浇筑尽量安排在白天进行 若混凝土浇 筑量较大 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时 现场管理人员分成两班 每班 12h 各专业有关领导及施工人员跟班作业 负责检查 同时做好各方协 调工作 2施工安排施工安排 2 1施工部位及工期要求 部位方量 m3 开始时间完成时间 明挖 1 区底板41322010 6 72010 6 9 明挖 2 区底板26302010 6 92010 6 10 明挖 3 区底板35632010 6 242010 6 26 明挖 4 区底板23372010 7 12010 7 3 明挖 1 区顶板30162010 6 272010 6 29 明挖 2 区顶板19202010 6 252010 6 26 明挖 3 区顶板26012010 7 152010 7 16 明挖 4 区顶板17062010 7 222010 7 23 盖挖 1 区顶板13912010 6 32010 6 3 盖挖 2 区顶板22082010 6 202010 6 21 盖挖 3 区顶板29792010 6 282010 6 30 盖挖 4 区顶板24272010 6 262010 6 27 盖挖 5 区顶板28782010 6 302010 7 1 盖挖 6 区顶板19622010 7 22010 7 3 盖挖 7 区顶板 支撑6052010 7 172010 7 17 注 鉴于顶板封闭后 混凝土浇注时间受盖挖土方 钢筋 模板施工工期的影响较大 因此 上表中只给出了完成顶板封闭的混凝土浇注工期 7 2 2混凝土供应及设计要求 各部位采用预拌混凝土 搅拌站位于天津市外环线津淄公路 距施工现场 的交通比较便利 根据图纸要求 混凝土配比中的总胶凝材料用量为 350 400kg m3 水胶比 0 45 胶凝材料中氯离子的总量不超过胶凝材料重量的 0 1 混凝土入模温度介于 5 25 C 混凝土中心温度与表面温度的温差不大 于 20 C 2 3混凝土浇注期间人员安排 项目经理部对混凝土的浇筑 养护等各项工作做出总体部署 配备包括劳 务分包在内的两套人员 管理 监督控制混凝土的施工过程 施工顺序及施工 质量 混凝土施工的管理人员安排混凝土施工的管理人员安排 序号管理职责 值班时间 白班 值班时间 夜班 1施工总指挥1 人 2现场协调1 人1 人 3质量负责2 人 4安全负责2 人 5质检员2 人2 人 6试验员2 人2 人 7测温记录2 人2 人 8标高 轴线测量2 人2 人 9现场临电2 人2 人 混凝土施工的劳动力组织混凝土施工的劳动力组织 序号工种班组数每班人数备用合计 1混凝土工3205 每班 75 2架子工25515 3抹灰工25 10 4木工24 8 5钢筋工24 8 6养护工26 12 7指挥24 8 8下料23 6 9后勤25 10 10电工23 6 11力工25 10 12瓦工115 15 8 13交通指挥43 12 3施工准备施工准备 3 1技术准备 1 钢筋的隐检工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的位置 数 量及固定情况无误 2 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合设计要求 支架稳定 支撑和模板拼缝严密 符合规范要求 3 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术部门讲述施工方 案 编制作业指导书 对重点部位单独交底 设专人负责 做到人人心中有数 5 浇筑混凝土用架子 马道及工作平台 安全稳固 能够满足浇筑要求 6 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 仔细检查布 料机加固情况 7 各区段结合部位施工缝均采用膨胀加强带密目网分割并设橡胶止水条 8 提前签订预拌混凝土供货合同 签订时由技术部门提供具体供应时间 标号 所需车辆数量及其间隔时间 特殊要求如抗渗 防冻剂 入模温度 坍 落度 水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等 9 混凝土的测温监控设备标定调试应正常 保温用材料应齐备 并派专 人负责测温作业管理 3 2机具准备 序 号 设备名称型号 单 位 数量性能 1固定式塔吊TC6015台360 米臂长 2固定式塔吊TC7020台170 米臂长 3混凝土地泵HBT80 13 130RS台288m3 h 13MPa 9 4混凝土车载泵SY5121THB 9014 台295m3 h 14MPa 5汽车泵SY5293THB 37D台1 120 m3 h 11 8 MPa 6汽车泵SY5310THB 46R台1140 m3 h 12 MPa 7布料机HG15台215m 8插入式振捣棒 30 50 70只152 2kw 9附着式振动器HZ2 10台51kW 10潜水泵 台122 2KW 11 混凝土罐车14m3 辆辆18 其中 6 台备用 3 3现场准备 混凝土搅拌站位于 距现场 8 3km 为了保证大体积砼的浇筑速度和浇筑 质量 砼浇筑时间应尽量选择在交通流量小的时段进行 可选择的线路如下 两条线路预计用时 30 分钟即可到达现场 如下图 混凝土罐车往返现场交通线路 3 4材料准备 1 根据混凝土工程的预算和钢筋翻样 依次组织钢筋 钢套筒进场 钢 筋加工 2 钢筋的级别 直径必须符合设计要求及国家标准 应有出厂质量证明 及复试报告 3 钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程 4 底板混凝土施工前 铺设完防水卷材及防水保护层 5 按照规范和设计要求绑扎完底板 顶板钢筋和墙 柱插筋 并验收合 格 6 支设好潜水泵坑 地梁 侧墙处模板 7 混凝土养护所需塑料薄膜 草垫等材料按计划组织进场 蓄水养护部 位的水管连接到位 四四主要施工方法及措施主要施工方法及措施 10 1混凝土材料及配合比混凝土材料及配合比 1 1混凝土材料 1 水泥 根据我公司近些年来施工大体积砼的经验 选用天津振兴水泥 厂生产的正通牌 P O42 5 水泥 各项性能指标比较稳定 而且货源比较充足 2 配合比中每立方米掺加适量粉煤灰可降低水泥用量 从而降低总体水 化热 选用天津海得润资公司生产的 F 类 级粉煤灰 各项指标符合规范要求 3 选用天津津环公司生产的矿渣粉 可以提高混凝土的早期强度 经检 验 符合 S95 级的标准 4 砂子 采用卢龙中砂 细度模数 2 4 粒径 0 35 0 5mm 含泥量控 制在 2 以内 5 石子 采用蓟县产连续级配机碎石 石子粒径 5 31 5mm 所含针 片状颗粒按重量计小于 15 石子的含泥量在 1 以内 6 外加剂 采用 HX 复合高效减水剂 减水率 18 8 混凝土初凝时间 372min 膨胀剂为 UEA 膨胀剂 7 抗裂剂 武汉三源特种建材公司生产的 SY K 纤维膨胀剂 仅在顶板 混凝土中使用 1 2施工配合比 预拌混凝土搅拌站试验室根据混凝土申请单上的设计标准强度 选用的水 泥品种 砂石最大粒径和外加剂 掺合料等进行混凝土预配 确定最优化配合 比 在配合比设计中充分考虑底板大体积混凝土的特点 即要保证混凝土的强 度 又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的热量 为降低水化热 设计采用 普通硅酸盐 42 5 水泥 在加入缓凝型外加剂剂的同时大量掺加粉煤灰和矿渣粉 以进一步降低混凝土的水化热 在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂 即满足大 体积底板的抗渗要求 又根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理 利用自身的补 偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响 防止混凝土开裂 顶板的混凝土配合比中则充分的考虑到了顶板的抗裂和混凝土自防水功能 采用了膨胀纤维作为混凝土抗裂剂 11 配合比设计 kg m3 掺合料 部位水泥水砂石 粉煤灰矿粉 膨胀 剂 减水 剂 抗裂 剂 底板200175721108111764 427 6 顶板324182665107174 9 954 侧墙23417871610739074 357 6 柱29918167410538074 8 8 加强带27717669410408074 597 9 试配结果 凝结时间 h 部位 28d 强度 MPa 坍落度 cm 初终 限制膨胀率 10 4 抗渗等级 底板37 21756123 1P8 顶板37 71806122 6P8 侧墙40 21506122 7P8 柱48 3170612 加强带43 51806124 0P8 2混凝土的搅拌与运输混凝土的搅拌与运输 2 1混凝土搅拌 混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准 预拌混凝土 的 规定 并保证加料计量器具的定期校验 骨料含水率的经常测定 雨天施工应 增加测定次数 等 搅拌环节具有可追溯性 同时严格按配合比通知单对各种 原材料进行计量 拌制混凝土的投料次序 除应符合有关规定外 粉煤灰宜与 水泥同步 外加剂的添加应符合配合比通知单的要求 且宜滞后于水和水泥 混凝土搅拌的最短时间为 45s 混凝土泵送和搅拌坍落度的控制 混凝土采用地泵和汽车泵输送 泵送前 坍落度应控制在设计要求的 20mm 范围内 质量控制组对每车混凝土实行出场 检验 合格后方可送工地泵送交验 在规范规定水灰比限值的情况下 以掺加 减水剂和泵送剂达到对混凝土坍落度的要求 考虑道路阻塞等意外情况或因素 每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂 以便随时由司机调整混凝土坍落 度 用高效减水剂调整混凝土坍落度必须由本站经过专门培训的司机亲自操作 12 司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度和质控人员 及时掌握 调整处理 生产保证 1 两套设计生产能力达 240m3 h 的进口搅拌设备保养完好 正常供应能 力为 180m3 h 在施工前 3 天对搅拌机所有相关机械零部件进行全面检修 保 养 及时更换疲劳配件 排除隐患 库房对所有常用配件进行盘点 保证常用 配件库存 机修车间派专人现场值班 及时发现解决搅拌机在生产中出现的问 题 保证供应万无一失 2 拥有地下深水井 城市供水双路供水保证系统 正常情况下使用城市 用水 在发生停水情况时使用地下深水井 同时有储量 30m3的水箱 可供生产 25 车以上的混凝土 不会因供水问题而影响生产 3 拥有自备发电机组 城市供电双路供电保证系统 当城市供电中断时 发电机组自动启动 保证意外停电等情况下正常供应 4 原材储备情况 水泥 粉煤灰 外加剂等原材料储存量 3000 吨 砂 石材料储量超过 10000t 保证原材供应 满足大体积混凝土连续生产的要求 5 配合比保证 连续浇筑底板混凝土配合比凝结时间设计为初凝 6 小 时以上 采用斜面逐层浇筑方法时不会因上下浇筑面浇筑时间间隔而产生冷接 缝 6 对防水混凝土与普通混凝土 不同标号 不同品种的混凝土同时使 用时 应专车专供 并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识 以防出现差错 2 2混凝土水平运输 本工程主要需解决混凝土水平运输问题 根据混凝土浇筑方案 不同区段 的混凝土底板分别采用地泵 车载泵以及汽车泵相结合的方式进行运输 详见 附件 3 顶板混凝土主要采用地泵进行运输 水平运距最长的工况发生在浇筑 盖挖 5 区底板混凝土的时期 因此 需计算该工况下的泵车数量 混凝土搅拌 输送车数量 配管长度 输送压力 其余工况可按此工况加以调整 1 预拌混凝土运输要求 预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输 保证运至浇筑地点时温度 T 5 T 25 保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定 13 上要求坍落度规定 根据施工温度 场外运距 堵车情况 场内运输方式 场 内运距长短 施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定 计算时按 15cm 取值 现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度 每车测一次 并作 好记录 与要求值偏差为 30mm 本工程进场的底板混凝土坍落度要求为 15 20cm 混凝土搅拌站保证运输到现场的混凝土 不得产生明显离析现象 车队司机配有车载电话 手机 呼机现代化的通讯设备 遇到交通堵塞 行驶不畅等情况 随时与搅拌站内联系 由站内值班调度统一安排行车路线 保证交通高峰及发生堵车等情况下混凝土正常供应 混凝土从搅拌机卸出运输到现场 2 小时 通过执行混凝土小票统计表来控 制此时间 初凝时间 6 1 小时 相邻两车的发车间歇时间 20 分钟 且在风雨 暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖 防进水或水分蒸发 2 泵车 搅拌运输车数量及泵车输送能力计算 泵车数量计算公式 N qn qmax 每台泵车需搅拌车数量 n1 qm 60 l v t 60 Q qm qmax 泵车的最大输送距离计算公式 Lmax Pmax r 2 k1 k2 1 t2 t1 V0 0 k1 3 00 0 01S 102 k2 4 00 0 01S 102 4 配管水平换算长度计算公式 L l1 l2 k h1 h2 fm bn1 tn2 式中 N 混凝土输送泵车需用台数 台 qn 计划每小时混凝土浇筑数量 m3 h qmax 混凝土输送泵车最大排量 m3 h 泵车作业效率 一般取0 5 0 7 n1 每台泵车需配搅拌运输车的数量 台 qm 泵车实际平均输出量 m3 h Q 混凝土搅拌运输车容量 m3 l 搅拌站到施工现场往返距离 km v 搅拌运输车车速 km h 一般取30 t 一个运输周期总的停车时间 min 14 配管条件系数 可取0 8 0 9 Lmax 泵最大水平输送距离 m Pmax 混凝土 泵产生的最大出口压力 Pa r 混凝土输送管半径 mm k1 粘着系数 Pa k2 速度系数 Pa m s t2 t1 分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比 一般 取0 3 V0 混凝土拌和物在输送管内的平均流速 m s 0 径向压力与轴向 压力之比 对普通混凝土取0 90 基本计算参数 基本参数基本参数 泵车和搅拌车数量计算是计划混凝土浇灌量 m3 h 80 泵车最大排量 m3 h 88泵送作业效率 0 6 搅拌运输车容量 m3 h 14搅拌运输车车速 km h 30 搅拌车往返距离 km 20周期内的总停车时间 min 30 配管条件系数0 9泵车输送能力计算是 泵车的最大泵压 MPa13混凝土坍落度 mm 150 混凝土平均流速 m s 0 56混凝土输送管直径 mm 125 水平配管的总长度 m 210垂直配管的总长度 m 9 6 每米垂直管的换算长度 m 1每米软管的换算长度 m 20 每米弯管的换算长度 m 12每米变径管的换算长度 m 16 软管根数1弯管个数10 变径管个数0 计算结果 1 混凝土输送泵车需台数N 2 台 此处指地泵 2 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1 4 台 3 共需配备搅拌运输车 8 台 实际每台泵另配2辆输送车备用 4 泵车最大输送距离Lmax 798 52m 5 配管的水平换算长度 L 359 60m 结论 经过计算得到最大水平输送距离798 52 m 大于配管的水平换算长 度359 60 m 所以满足要求 混凝土泵送的换算压力损失 名称换算量换算压力损失 MPa 数量换算后的压力损 失 水平管每 20m0 10210m1 05MPa 垂直管每 5m0 109 60 19MPa 90 度弯管每只0 10101MPa 软管每根0 2010 2MPa 管路截止阀每个0 8000MPa 15 合计2 44MPa 附属于泵体的换算压力损失 名称换算量换算压力损失 MPa 数量换算后的压力损 失 Y 形管每只0 0510 05MPa 分配阀每个0 0810 08MPa 混凝土泵启动内耗每台2 812 8MPa 合计2 93MPa 结论 混凝土泵的总压力损失为 5 37MPa 泵正常工作的最大出口压力 12MPa 所以满足要求 泵体及泵管安装 泵体必须布置在硬化的混凝土基础上 泵管转弯处选 用 45 和 90 弯管 泵管从顶板预留洞处穿过 水平混凝土泵管用 10 10cm 方木 支撑 垂直泵管用钢管与顶板预留洞下的框架柱连接 泵管连接必须牢固 稳 定 各管卡位置不得与地面或支撑物接触 管卡在水平方向距离支撑物 100mm 距离地面 100mm 接头密封严密 垫圈不能少 泵出口处要设一 定长度的水平管 水平管与布料机相连 浇筑前先用同配比减石子砂浆湿润泵 管 为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位 铺设木模板作为施工马道 底板 混凝土浇注泵管架设见下图 底板混凝土泵管布设示意图 布料机安放于上排钢筋上 3混凝土浇注混凝土浇注 3 1浇注的一般要求 钢筋工程的隐蔽 模板工程的预检 预埋件 包括钢板止水带 橡胶止水 条 逆做插筋 预埋 H 型钢 钢筋接驳器等 工程的预检 安装工程等相关验 16 收项目已经完成 经监理方签认 混凝土浇筑令 开盘鉴定等相关准备资料签 认完毕 木模板的湿润工作已经完成 但不得有明水 混凝土泵 泵管铺设 溜槽 塔吊 吊斗已经准备 或调试 好 浇筑混凝土的人员 包括试验 水电工 振捣工等 机具 包括振动棒 电箱等 冬雨等季节性施工的保温覆盖材料 水 电 需要调试的必须预先调试好 等已经安排就位 3 2施工缝及在继续浇筑前的处理 本工程的施工缝共有 3 种形式 分别为 底板和顶板的竖向施工缝 侧墙 和柱的水平施工缝以及侧墙逆做施工缝 不设置后浇带 其中底板 顶板竖向 施工缝均采用膨胀加强带形式 宽度为 2m 加强带用 5 5mm 密目钢丝网分隔 钢丝网用钢筋固定 确保普通混凝土不流入加强带 施工缝留设膨胀止水条 保证施工缝防水质量 具体做法见下图 留置位置见附件 1 2 砼垫层 防水层 遇水膨胀橡胶止水条 5 5mm密目钢丝网 双层 另增加强筋28 200 另增加强筋28 200 20001000 1000 底板钢筋 钢筋支撑 28 2000 底板厚 300 底板膨胀加强带 底板钢筋 另增加强筋28 200 另增加强筋28 200 20001000 1000 顶板钢筋 钢筋支撑 28 2000 顶板厚 顶板膨胀加强带 顶板钢筋 遇水膨胀橡胶止水条 5 5mm密目钢丝网 双层 侧墙水平施工缝 侧墙逆做施工缝 侧墙施工缝如上图所示 底板外墙施工缝留置在底板上表面以上 250mm 处 柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面处和底板上柱帽顶面处 17 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件 已经清除浮浆 剔凿露出石子 用水冲洗干净 湿润后清除明水 松动砂石和软弱混凝土层已经清除 地下结 构外墙钢板止水带均已安装 已浇筑混凝土强度 1 2MPa 通过同条件试块来 确定 3 3浇筑间歇时间 浇筑间歇时间 初凝时间 3 小时 3 4浇筑分层厚度 浇筑层厚度 振捣棒作用部分长度的 1 25 倍 本工程底板振捣采用 50 振动 棒 作用部分长度 38 5cm 混凝土分层厚度 400mm 现场制作五根混凝土浇 筑厚度控制杆 在 50mm 25mm 5000mm 木条上刷黄油漆 自下而上每 400mm 用红油漆标上刻度 刻度字体要大而醒目 随时探测 调整混凝土浇筑厚度 浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据 从而控制浇筑厚度 3 5浇筑混凝土时的振捣 底板振捣时振捣棒要快插慢拔 且必须插入下层 50mm 根据分层厚度 在振动棒上作红漆刻度线来控制 振动棒插入的间距为 400mm 左右 振捣时 间为 15 30s 并且在 20 30min 后进行二次复振 振捣时间通过观察 混凝土 表面泛出浆 不再显著下沉 不再出现气泡 来确定 振捣器距离模板 200mm 施工缝位置浇筑混凝时 不能直接靠近缝边下料 振捣时由远而近向缝边 处推进 距离缝边 900mm 100mm 用卷尺来控制 处停止振捣 改用人工加 强对此处混凝土的振捣 使其结合紧密 顶板 梁采用斜向振捣 振动棒与混凝土表面成 42 5o 2 5o 3 6浇筑混凝土时的注意事项 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋 调整偏位钢筋 发现模板 有变形 位移时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 混凝土浇筑完毕后初凝前及时用湿抹布将局部漏浆 掉 漏 渣擦去 备一 装水工具桶 用抹布在桶里沾水擦洗 用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆 清除 浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去 18 明挖区混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m 浇筑的竖向结构高度超 过 3m 时采用振动溜管 100 使混凝土下落 在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 由于混凝土的沉降及 塑性收缩 修整压平 然后再覆盖养护 两泵管间橡皮垫 卡具必须套上 拆泵管时管内混凝土清洗干净 接泵管 时 把泵管连接端 80cm 范围内混凝土掏净 并把接头擦干净 4底板混凝土施工底板混凝土施工 4 1混凝土的供应 本工程底板大体积混凝土供应 应选择有一级资质 社会信誉好的预拌混凝 土供应商 且其厂址离现场较近的搅拌站 固选择 混凝土搅拌站为混凝土主 供应商 作为备用供应商 对每区段混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少 依据浇筑方量 运输路线 浇筑时间来确定 参见 2 2 节中的计算方法 此处仅给出底板总共 9 个分区的计算结果 泵车位置见附件 3 区段 面积 m2 方量 m3 泵车 台 运输车 台 明挖 1 区41324132地泵 2 汽车泵 118 明挖 2 区26302630汽车泵 212 明挖 3 区35634205地泵 2 汽车泵 118 明挖 4 区23372337地泵 212 盖挖 1 区26132613车载泵 212 盖挖 2 区36583658车载泵 212 盖挖 3 区52775752车载泵 2 地泵 118 盖挖 4 区20802080车载泵 212 盖挖 5 区67047571车载泵 2 地泵 118 盖挖 6 区46994699车载泵 2 地泵 118 盖挖 7 区49055186汽车泵 2 地泵 118 4 2浇筑前的准备 由于本工程处在中心城区 交通受到限制较多 为保证交通顺畅 浇筑时 间尽量选在交通流量较小的时间段进行 1 接管 泵管必须牢固架设 输送管线宜直 转弯宜缓 接头加胶圈 19 2 事先与本地区交通主管部门联系 取得他们的支持和帮助 使搅拌车 能够在双清路上暂停并排队 并顺利进入工地 施工现场有统一的指挥和调度 施工中配置手持对讲机 为相互联络工具 3 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单 按照施工方案进行 详细的技术交底 使所有参加人员都知晓自己的岗位职责 4 混凝土浇筑人员应熟悉图纸 察看现场 掌握结构布置 钢筋疏密情 况 以便掌握砼浇筑流向 浇筑方法 浇筑重点 准备砼浇筑用的振捣器 刮 杠 抹子 铁锹等工具及养护材料 塑料薄膜 草帘等 5 对模板内的杂物用高压空气吹干净 钢筋上如有油污 则用棉纱蘸着 稀料擦洗 6 砼浇筑实行 浇筑令 制度 浇筑前对模板及其支架 钢筋和预埋件 预留洞口进行检查 并作好记录 符合设计要求及规范 规定 且经过业主 监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼 7 在墙 柱钢筋 塔吊基础钢管上必须抄出 1 0m 标高控制线 并用红 油漆划上红色三角做标记 现场备有水准仪 对集水坑等标高重点控制 以便 随时抄平 控制标高正确性 4 3底板混凝土浇筑 1 混凝土质量控制 搅拌站派 2 人进驻施工现场 对浇筑过程中的质量 进行监控 混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温 度 塌落度进行测试 2 施工现场备少量减水剂 以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损 失过大时使用 现场严禁往混凝土内加水 重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌 站人员在混凝土小票上登记台帐 并做好记录 3 底板混凝土采用 斜面分层 自然流淌 连续推进 一次到顶 方法浇 筑 采用一个坡度 1 6 左右 由远至近 薄层浇筑 分层浇筑厚度控制在 400cm 混凝土入模温度应介于 5 25 根据混凝土泵送时的自然坡度 在每 个浇筑带的前后布置 3 道振动器 第 1 道布置在混凝土的卸料点 解决上部混 凝土的捣实 第 2 道布置在中间层 第 3 道布置在混凝土的坡脚处 确保下部 混凝土的密实 如下图所示 20 4 膨胀加强带部位的浇筑顺序为 先浇注两侧底板混凝土 在两侧混凝 土初凝前浇注高膨胀的加强带混凝土 加强带内和临近区域的混凝土可同时振 捣 以保证振捣效果 5 泵送开始时 将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理 其余 减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上 防止过厚的砂浆堆积 6 在浇筑过程中正确控制间歇时间 上层混凝土应在下层混凝土初凝之 前浇筑完毕 并在振捣上层混凝土时 振捣棒插入下层混凝土 5cm 使上下层 混凝土之间更好的结合 为保证插入精度 在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色 皮筋作为深度标记 7 在浇筑过程中 混凝土振捣是一个重要环节 严格按操作规程操作 做到快插慢拨 采用单一的行列形式 不要与交错式混用 以免漏振 振捣点 时间要掌握好 不要过长 也不要过短 一般控制在 20 30s 之间 直至混凝土 表面泛浆 不出现气泡 混凝土不再下沉为止 8 在振捣过程中 避免触及钢筋 温度传感器 模板 5盖挖区逆做墙 柱混凝土施工盖挖区逆做墙 柱混凝土施工 盖挖区逆做墙 柱采用在顶板预留浇注孔的方法进行浇注 如下图所示 预留浇注孔采用 160mm 厚 3mm 钢管 钢管中部焊接环形止水钢板 要求浇注时混凝土坍落度大于 180mm 浇注应连续进行 侧墙模板顶端留 置向上的八字口 呈 45 度角设置 混凝土浇至逆做施工缝以上 100mm 为止 柱模板顶端留置向上的喇叭口 呈 45 度角设置 顶口直径 800mm 混凝土浇 至柱顶施工缝以上 100mm 为止 采用附着式振捣器进行振捣 振捣应自下而上 21 进行 不得损伤模板及支撑系统 施工缝上下 100mm 范围采用插入式振捣棒进 行二次振捣 超灌部分混凝土待拆模后剔凿 表面抹灰 侧墙混凝土浇注示意图 柱混凝土浇注示意图 侧墙浇注孔每 1m 布置 1 个 柱浇注孔沿 H 型钢对角线方向布置 2 个 如 下图 浇注孔的后处理采用 C40 微膨胀混凝土 抗渗等级 P8 14d 膨胀率大于 2 5 10 4 浇筑孔底部焊接封板 外侧设置环形止水钢板 内侧采用单组分遇水 膨胀止水胶绕兜一圈进行防水处理 22 侧墙混凝土浇注采用汽车泵进行 柱混凝土在靠近基坑西侧地连墙一侧采 用汽车泵进行浇注 靠近地铁 Z1 线盖挖区柱则采用塔吊吊起漏斗浇筑 在漏 斗下按一软管 斗内砼由软管直接入模 如下图 砼浇筑 布料斗 2m长软管 砼浇筑布料斗示意图 6混凝土试块留置混凝土试块留置 底板大体积混凝土每 200m3制作一组抗压试块 试块尺寸 100 100 100mm 一组 3 块 抗渗混凝土试块每 500m3留置一组 抗渗试块尺 寸 185 175 150mm 一组 6 块 养护条件 20 3 相对湿度 90 以上 养 护龄期 28 天 同条件试块的组数根据实际需要确定 不少于 10 组 针对施工 增设 2 组 同条件试块 作为拆模时对混凝土强度要求的检测 7混凝土的养护混凝土的养护 7 1底板混凝土养护 1 混凝土终凝前压光后采用覆盖塑料薄膜和草帘养护 塑料薄膜之间相 互搭接 200mm 以减少水分的散发 对边缘 棱角部位的保温厚度应增加到表 面部位的 2 倍 2 养护的起始时间 混凝土浇筑完毕后强度 1 2MPa 此时允许操作人 员在上行走 进行一些轻便工作 但不得有冲击性操作 养护的结束时间 14 天后 3 养护膜在混凝土达到强度标准值的 30 后 内外温差及表面与大气最 低温差均小于 20 时 方可拆除 23 4 塑料薄膜拆除后采用浇水养护 5 夏季及冬季混凝土养护措施详见 8 2 和 8 3 节 7 2梁 板 墙 柱的养护 浇筑完毕的梁板混凝土在 12h 内必须用塑料薄膜覆盖并浇水并覆盖保温材 料 浇水养护时保持混凝土湿润状态养护 14d 养护水要与混凝土拌和用水一 致 浇筑完成的混凝土强度 1 2MPa 通过同条件实验来确定 前 不得上人 和进行其它作业 柱 墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护 8季节施工要求季节施工要求 8 1雨季混凝土施工 雨天不宜露天浇筑混凝土 当需施工时 应采取确保混凝土质量的措施 详见雨季施工方案 浇筑过程中突遇大雨天气时 应及时在结构合理部位留 置施工缝 并应尽快中止混凝土浇筑 对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行 覆盖 严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土 雨季混凝土拌和前应定时对砂石含 水率进行测定 保证单方用水量在配合比设计要求的范围内 8 2夏季混凝土施工 此处仅对混凝土底板夏季施工中对混凝土材料的要求以及养护措施进行论 述 梁 板 柱 墙的施工依照原方案执行 夏季大体积混凝土施工的要点在于控制混凝土的入模温度 过高的入模温 度易导致混凝土内部绝对温升过大 而夏季昼夜温差较大 夜间混凝土表面温 度降低 因此 容易造成里表温差超限 大于 20 夏季大体积混凝土施工 的另一控制点即混凝土的养护 由于温度高 易造成混凝土表面水分蒸发过快 形成表面龟裂 因此必须加强对混凝土的养生 本工程要求混凝土入模温度低于 25 混凝土里表温差低于 20 混凝土 内部温升低于 50 且混凝土的自应力低于相应龄期混凝土的抗拉强度 1 混凝土入模温度的计算 ii iii cm cmT T0 式中 T0 混凝土的拌和温度 Ti 各组分的初始温度 W 各组分的重量 kg ci 各组分的比热 kJ kg 24 混凝土拌和温度计算表 重量 W kg 比热 c kJ kg 热当量 Wc kJ 温度 Ti 热量 TiWc kJ 材料名称 1 2 3 1 2 4 5 3 4 水泥2000 84168355880 粉媒灰1170 8498 28201965 6 矿渣粉640 8453 76201075 2 砂7210 84605 642515141 碎石10810 84908 042522701 砂石含水量 4 72 084 2302 736206054 72 拌和水1754 27351511025 膨胀剂420 8435 2820705 6 减水剂44 216 820336 合计 2476 08 64884 12 由公式 1 和表 9 可得出混凝土的拌和温度 T0 22 2 混凝土出机温度计算 16 0 001i TTTT 式中 T1 混凝土拌和物出机温度 Ti 混凝土拌和棚内温度 取 15 因此 混凝土出机温度 T1 22 0 16 22 2 15 21 0 混凝土的入模温度计算 a TTnatTT 1112 032 0 式中 T2 混凝土入模温度 a 温度损失系数 取 0 3h 1 t1 混凝 土自运输至浇筑的时间 取 1 25h n 混凝土运转次数 取 1 Ta 运输时的 环境气温 取 30 因此 混凝土入模温度 T2 21 0 0 3 1 25 0 032 1 20 9 30 22 7 满足 最高入模温度低于 25 的要求 拌和时需控制水泥 砂 石的入仓温度符合上 表的要求 2 混凝土里表温差及内部温升计算 混凝土的温度 取决于本身所储备的热能 在绝热条件下 混凝土内部的 最高温度 是浇筑温度与水泥水化热的总和 但在实际情况下 由于混凝土的 温度与外界有温差存在 而结构四周又不可能做到完全绝热 故在新浇筑的混 25 凝土与环境之间 就会发生热能交换 结构物的模板 外界气温 包括温度 湿度和风速 和养护条件等因素 都会不断改变混凝土所储备的热能 并使混 凝土的温度逐渐发生变化 因此 混凝土内部的最高温度 实际上是由浇筑温 度 水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成 根据 大体积混凝土施工技术规范 中的要求 采用有限差分方法进行计算 得到 混凝土浇筑后各龄期的里表温差如下图所示 计算至 7d 龄期 计算所得主要 结果见下表 计算书见附件 5 0 10 20 30 40 50 60 012345678 龄期 d 温度 混凝土中心温度 混凝土表面温度 混凝土里表温差 1m 厚底板各龄期混凝土里表温差 1m 厚底板各龄期混凝土温度及应力计算结果 龄期 d123457 中心温度与表面温度之差 5 468 299 7210 3310 439 80 混凝土最大自约束应力 MPa 0 18 1 63MPa 混凝土抗拉强度 混凝土最大外约束应力 MPa 0 68 1 63MPa 混凝土入模温度 22 7 保温层厚度要求2cm 厚草帘加铺单层塑料布 26 0 10 20 30 40 50 60 70 80 012345678龄期 d 温度 混凝土中心温度 混凝土表面温度 混凝土里表温差 1 5m 厚底板各龄期混凝土里表温差 1 5m 厚底板各龄期混凝土温度及应力计算结果 龄期 d123457 中心温度与表面温度之差 4 769 1612 2714 2315 3415 95 混凝土最大自约束应力 MPa 0 21 1 63MPa 混凝土抗拉强度 混凝土最大外约束应力 MPa 0 75 1 63MPa 混凝土入模温度 22 7 保温层厚度要求双层 2cm 厚草帘加铺单层塑料布 3 混凝土内部温度监测 测温数据应及时报告项目技术负责人 与预估的情况核对 判定养护情况 根据测温数据及时调整养护措施以控制温差和降温速度 确定撤除养护的时间 以达到控制不出现温度裂缝的目的 测温标准 混凝土的里表温差小于 20 混凝土的温升值小于 50 混凝 土的降温速率不大于 2 天 混凝土表面温度与大气温度相差小于 20 测温仪器 K 型热电偶及配套温度采集仪 测温范围 100 100 精度 0 3 用于量测混凝土内部温度 水银温度计 测温范围 50 50 用于量 测混凝土入模温度及大气温度 测温时间 每日 2 00 6 00 14 00 20 00 分别对每一个孔各测温一 次 并填写测温记录表 入模温度的测量 每台班不少于 2 次 27 测温结束时间 根据以往工程经验 混凝土内部温度峰值出现在浇筑后的 3 4 天 因此本工程测温时间为 7 天 7 天后若满足上述测温标准即可停止测 温 如测温结果与标准偏差较大 应继续测温监控 温度测点的布置 竖向布置 对于 1m 和 1 5m 厚的混凝土底板 在 3 个深度位置布设热 电偶 分别是距混凝土顶面 50mm 处 距混凝土底面 50mm 处以及混凝土中心 位置 要求热电偶在安装前在水下 1m 处浸泡 24 小时不损坏 热电偶的安装位 置应准确 固定牢固 并与钢筋绝缘 引出线应集中并提前做好标记 平面布置 以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区 在每条测试轴线上 监测点位宜不少于 4 处 间距约 30 40m 应根据结构的 几何尺寸布置 具体位置见附件 4 测温操作要求 为了有效控制混凝土内外温差 必须做好测温记录 把测 温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题 采取相应的技术措施 所有测 温孔按顺序编号 测温记录表由分包现场专职测温员填写 测温记录必须真实 准确 完整 字迹工整 不得涂改 专职测温员必须经过培训 了解混凝土的性质 测温要 求 对现场覆盖不严 温差过大 混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很 灵敏的反应 并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况 每次测完温 要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人审核后在 技术部归档 逢夜间交经理部值班人员 8 3冬季混凝土施工 根据工期安排 底板大体积混凝土施工将跨越一个冬期 而冬期施工中应 特别注意控制混凝土的入模温度和里表温差 本工程要求混凝土入模温度高于 5 混凝土里表温差低于 20 混凝土 内部温升低于 50 且混凝土的自应力低于相应龄期混凝土的抗拉强度 1 混凝土入模温度的计算 ii iii cm cmT T0 28 式中 T0 混凝土的拌和温度 Ti 各组分的初始温度 W 各组分的重量 kg ci 各组分的比热 kJ kg 混凝土拌和温度计算表 重量 W kg 比热 c kJ kg 热当量 Wc kJ 温度 Ti 热量 TiWc kJ 材料名称 1 2 3 1 2 4 5 3 4 水泥2000 84168152520 粉媒灰1170 8498 2810982 8 矿渣粉640 8453 7610537 6 砂7210 84605 64159084 6 碎卵石10810 84908 041513620 6 砂石含水量 4 72 084 2302 736154541 04 拌和水1754 27351511025 膨胀剂420 8435 2815529 2 减水剂44 216 815252 合计 2476 08 43092 84 由公式 1 和表 9 可得出混凝土的拌和温度 T0 14 7 混凝土出机温度计算 16 0 001i TTTT 式中 T1 混凝土拌和物出机温度 Ti 混凝土拌和棚内温度 取 15 因此 混凝土出机温度 T1 14 8 混凝土的入模温度计算 a TTnatTT 1112 03