钻孔灌注桩监理细则.doc

一、 工程概况及特点1、工程概况本工程采用大直径钻孔灌注桩基，共设计基桩96根。基桩以地质93层砂砾层为桩端持力层，桩端进入持力层为2.0m，本工程桩身混凝土强度等级：水下C30.2、项目组成2.1建设单位：浙江大学2.2设计单位：浙江大学建筑设计研究院2.3质检单位：杭州市西湖区质量监督站2.4监理单位：北京北辰工程建设监理有限公司2.5勘测单位：浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院2.6施工单位：浙江万达建设集团有限公司3、监理依据3.1建设单位所提供的桩基设计图纸3.2所有的设计变更及图纸交底纪要3.3监理合同3.4施工合同3.5现行国家和地区规范.规程及标准3.5.1建设工程监理规范（GB50319-2000）3.5.2建设地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.5.3建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.5.4建筑桩基技术规范（JBJ94-94）3.5.5建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）3.5.6浙江省建筑标准设计结构标准图集（钻孔灌注桩2001浙G23）3.5.7浙江省标准建筑软弱地基基础设计规范（DBJ-1-90）二.质量目标根据本工程建设单位的质量要求及桩基施工单位对建设单位的承诺中所确定的质量要求为目标，对施工全过程进行质量监督和控制，且进行跟班管理即事前控制各项施工准备工作质量，保证工程正常施工和施工质量。工序施工中跟班监督，主要检查在工序施工人员中人员、施工机械设备、材料、 施工方法和工艺或操作，以及施工环境条件等是否处于良好状态，特别对成孔质量，桩位放样，钢筋笼的制作安装，沉渣的残留，砼的制拌浇注是否符合后，通过目测，检测工具量测及实验等方法，对工程实际质量状况与规定的某一标准进行比较。判断其质量状况，达标后方可进入下道工序施工。桩基的各工序均达到施工合同所要求的质量标准。三.进度目标1.根据施工合同中对工程进度的要求为目的，在开工前审查施工单位的总进度计划是否符合合同要求。是否可行有针对性，在施工过程中严格审查月进度计划及周进度计划是否符合总进度计划的要求。2.在监理过程中经常观察、检查施工机械、设备的运转情况是否正常。所进的设备、机械等是否能满足进度要求，并尽量协助施工单位减少辅助时间，且在保证工程质量的前提下督促施工单位加快进度，发现影响进度因素的情况即向施工方提出，并提出监理的意见供施工方参考。以确保按时或提前完成任务。四.施工阶段监理工作的控制要点及目标值1、测量定位1.1定位轴线，水准点复核无误后，书面报监理签字。1.2放线，并圈出桩位，误差不得超过20mm。1.3开钻前，进行桩位复核，经认可后，方允许开钻。2、钻进成孔：2.1护筒埋设：安装牢固，埋入深度1m,回土分层压实,筒心与桩心保持重合,偏差50mm.2.2桩位复核:中心允许偏差20mm,护筒上缘标高高出地面100mm.2.3准确记录原始高程，作为判断进尺的依据。2.4造孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度允许偏差1%。2.5岩性判断及终孔标准：钻头进入持力层后报请监理工程师认定岩层顶面标高（依据进尺及钻屑岩样判断）。终孔深度按设计的嵌岩要求。入岩及终孔各取一岩样保存，编号归档。2.6桩径要求：允许偏差（+100mm，-50mm），桩体充盈系数应控制在1.11.25之间，负偏差只允许在个别断面中出现。2.7桩机入位后，检查钻头是否对准桩心，转盘是否水平。注：如达不到上述要求，须有建设单位、监理单位、设计单位三方洽商，签字后，方可适当调整。3、清孔质量3.1终孔后，测量孔深，然后做第一次清孔；待下好钢筋笼后浇筑砼前还须进行第二清孔。3.1注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑和砾石清出，在逐步调整降低泥浆比重，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.20左右。3.2孔底清渣：用测绳检测孔深度，要求清孔后沉渣厚度50mm，须经监理认可后方可浇砼。4、钢筋笼制作与吊运安装4.1制作4.1.1几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A、主筋间距 10mm；B、箍筋间距20mm；C、钢筋笼直径10mm；D、笼长度50mm。要求采用模具制作，保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲变形。4.1.2主筋处锈、调直，加强筋要求正圆（长短径差10mm）并且与主筋之间100%的焊接；或按设计要求；主筋上的焊接接头应相互错开，间距35D且不小于500mm，同一截面接头数不多于主筋根数的50%。4.1.3为确保钢筋笼的保护层厚度，按设计要求在主筋上作好钢筋定位环或设置一定尺寸的砂浆垫块。4.1.4钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书与复验单。4.1.5制作完成后，填钢筋笼隐验单，报请监理方书面认可。4.2吊运安装4.2.1双点起吊，吊点要加铁扁担。4.2.2小心运输，谨防变形。4.2.3吊运进孔须轻轻起落，不得强行压入，居中下放保证垂直度与保护层厚度。4.2.4分段钢筋笼的主筋必须焊接，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。焊接质量须经监理认可。4.2.5孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。4.2.6每根承压桩用注浆管2根，规格待定。注浆管随钢笼同时下入井底，端部与钢笼焊接固定，注浆管要长出钢笼10cm左右，头部3cm打扁封浆，后10cm打上8孔810只，用纤维织物包扎。注浆管连接要牢固，丝扣长度不小于10mm。注浆管与钢笼绑扎固定，上部通至地表。4.2.7钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口上，防止钢筋笼上下移动。5.商品砼的质量要求：5.1施工方确定商品砼厂家后必须将该厂的营业执照、业绩、质量管理系统及双方签定的合同等有关资料报监理审查，经监理确认后方可实施。5.2商品砼厂家在供货时必须提供所用水泥的品牌、厂家、水泥强度等级以及试验后的强度报告等。5.3所用的石子、黄砂必须有试验测定的报告，包括含泥量、针片石以及砂石料的产地和石子的抗压强度试验等报监理。5.4商品砼所用外加剂其性能和技术参数、用量、质保书或合格证必须报送监理。5.5商品砼进场时应提供砼的级配单等技术参数资料。5.6掺用粉煤灰应选用、级灰，其质量应符合GBJ146的有关规定。5.7浇灌前的砼不允许淋雨、失水离析，否则，不得使用。5.8浇灌前所用材料的质保书、复验单、砼级配均需报监理方。6、砼的水下灌注6.1导管连接牢固，接口严密。6.2准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，300500为宜。6.3导管下放到位后，清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许灌砼。6.4灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋入砼中0.6m以上。6.5首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入，随后检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，以检查封浆情况，如出现导管内混入泥浆、堵管或其他事故，须立即暂停灌注，有施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置措施加以处理（并由双方对事故发生和处理的全过程作好详细记录）。处理完成后方可继续正常灌注。6.6砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。6.7灌注过程中，应随时观测管内砼的下降及孔内水位升降情况，随着孔内砼面高度的上升，及时分段拆除上部管道，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在26m，严禁导管提出砼面。6.8在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。6.9为确保桩位质量，砼顶面应高出桩顶1.0m（或按设计说明），在监理方探测实砼面已达到上述要求时，方可停止灌注。6.10最后拔除导管时，应缓缓提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩心。6.11每根桩有施工单位留置1组试块，具体按相应规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并按标准条件养护28天，有施工单位负责，监理单位见证，按时进行试验，并将试压结果及时通报我部。6.12沉桩后35天用清水破堵，尔后进行双管注浆。每桩水泥用量2.5吨，注浆最大压力10Mpa，每根管注浆量要大体相等。7、成桩验收7.1开槽后检验桩位及锚固钢筋长度，桩顶设计标高，桩位允许偏差为D/6，且不得大于100mm，并绘制桩位偏差表，报请监理方复核。7.2核验桩顶砼强度，在设计桩顶标高观测检查，如有凝问监理方可进行取样试验或非破坏试验。7.3进行桩的动、静载荷试验，检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。以上标准希施工单位严格参照执行。五、工程原材料质量管理措施及要求1、钢材、水泥进场必须通知监理，监理人员必须对进场材料进行检查，内容包括生产厂家，数量、品牌、质保书等。2、进场的原材料必须注名工程名称、地点、规格、数量等。3、必须对钢材的批号（炉号）的标志牌进行检查，是否和质保书上的批（炉）号相同。4、所运送到工地的原材料与质保书不符（没有质保书）的一律不准卸货，并运出场外。5、钢材、水泥的取样必须有监理人员在场，试块的制作送试验室必须有监理人员跟同前往或专用送、封样工具。6、黄砂、碎石必须具有试验报告。六、工程安全管理措施及要点1、桩机及所有机械设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。2、所有施工人员进入现场必须带好安全帽，上高必须系好安全带（高挂低用）。3、严格检查施工单位的用电安全方案和安全措施，并督促施工方作好对操作人员的安全教育工作和签定安全责任书。4、督促施工单位对用电要经常检查，每个月不少于两 次。5、有不安全的苗头一经发现立即向当事人和有关方提出加以制止。6、施工现场中要求施工