ISO 72531996(中文版) 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定.doc

ISO7253 第二版色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定前言：ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准的联盟。其工作是通过ISO技术委员会发布国际标准。对已设置技术委员会的某专业领域感兴趣的每个成员团体均有权参与该委员会。与ISO有联系的组织，不论是国际间组织、政府和非政府组织，均可参与标准的制度工作。ISO在电工标准的制定方面与IEC（国际电工委员会）有着紧密的合作。技术委员会制度的国际标准草案将发放至各成员组织进行投票决定，国际标准的发布要求至少75%的成员组织投票通过。ISO7253有ISO/TC35（色漆和清漆，SC9分委员会，涂料和清漆通过测试方法）技术委员会提出。ISO7253第二版取代第一版（ISO7253:1984），主要修订如下。a） 增加了不使用仪器检查腐蚀程度的标准程序，b） 增加了在试板上划痕的更多细节。附录A、B和C是本标准的有效组成部分。简介：有机涂层对盐舞腐蚀的抵抗能力与其对其他环境腐蚀的抵抗能力无必然联系。影响复杂过程的因素很多。例如涂装方式，复杂环境等。因此，依据本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能使用的环境中对腐蚀抵抗的指导。同样，不同涂层在本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能被使用的环境中对腐蚀抵抗指导。同样，不同涂层在本实验中对腐蚀的抵抗表现不能做为其在相关联的腐蚀环境（即使是在海洋暴露环境下）中实际应用的直接指导。然而，本标准中提出的方法可作为评价涂层或涂层体系质量的一种方法。1、 范围本标准是评价色漆、清漆及相关产品质量的系列标准之一。本标准描述了评价涂层对中性盐雾腐蚀的抵抗能力的方法。2、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO 1512：1991色漆和清漆-涂料产品的取样ISO 1513：1992色漆和清漆-测试样板的检查和准备ISO 1514：1993色漆和清漆-测试标准板ISO 2808：1991色漆和清漆-漆膜厚度的测定ISO 3270：1984色漆和清漆及色漆和清漆原材料-测试环境的调节ISO 3574：1986商品级和冲压级冷轧碳素薄钢板ISO 3696：1987实验室分析用水-规范和试验方法ISO 4628-1：1982色漆和清漆-漆膜老化的评定一般类型的破坏的程度数量和大小的评定第1部分：总体介绍和评价体系ISO 4628-2：1982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型的破坏的程度数量和大小的评定第2部分：泡等级的评定ISO 4628-3：1982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型的破坏的程度数量和大小的评定第2部分：锈蚀等级的评定ISO 4628-4：1982色漆和清漆漆膜老化的评定一般类型的破坏的程度数量和大小的评定第2部分：裂纹等级的评定3、 原则ISO7253第二版对涂漆试板在中性盐雾中的暴露及暴露结果的评价必须得到相关方的同意，这种评价通常是主观的。4、 需要补充的资料在特定应用条件下，ISO7253标准需要补充资料加以完善，附录A给出了这些需要补充的资料。5、 测试溶液5.1测试溶液时将氯化钠溶解于符合ISO3696三级纯水中配制而成的浓度为（505）g/l的溶液。氯化钠至少是化学纯，含量不小于99.6%，充分去除铜离子和镍离子，碘化钠含量应小于0.1%。如果溶液PH值不在6.0-7.0范围，可能是氯化钠或水存在杂质，必须加以检查。5.2应调节测试溶液的PH值使喷雾收集器中收集到的喷雾溶液PH值为6.5-7.2。PH值的调节可用分级纯盐酸或分析纯碳酸氢钠。注：喷雾过程中测试溶液二氧化碳的损失可能导致其PH值发生变化，这种变化可以通过降低溶液中的二氧化碳含量来避免，例如，将测试溶液放入盐雾测试箱之前将其加热至35以上或配制溶液时使用新鲜的煮沸过的水。5.3测试溶液放入盐雾箱贮槽前必须过滤，以去除可能造成喷雾装置堵塞的固体物。6、设备普通实验室设备和玻璃器皿，如下。6.1喷雾室：由耐盐水的材料制成或衬里，顶盖应保证凝结在顶盖上的液滴不滴落在试板上。喷雾室容积应不小于0.4M3 ，小于此容积，会造成喷雾分布不均匀。喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到10.2规定的范围内。 对于容积超过2 M3 的喷雾室，为便于操作在设计和构造行应给予仔细的考虑，应考虑的因素列入附录B中。6.2恒温控制元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷。6.3喷雾装置：包括恒定压力和温度的压缩空气供给装置，喷雾试验溶液 和惰性耐腐蚀材料制成的喷嘴。 供给每个喷嘴的压缩空气必须经过滤清器以除油分和固体微粒，压力应保持在70-170Kpa。空气在进入喷嘴之前应通过装有符合ISO3696三级水的，其温度比喷雾室内高几度的饱和罐，使空气增湿，防止试验溶液的气化。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型，调节空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规定的范围内。喷雾试验溶液 由耐盐水腐蚀的材料制成，其容积应能保证喷雾试验溶液所有时间的及时输送。喷嘴必须由惰性材料制成，如玻璃或塑料。盐雾试验箱必须由排气装置以确保箱内不产生压力并保证外界环境对箱内环境没有影响。注：可使用挡板避免盐雾对试板的直接冲击，并且调节挡板可以使盐雾分布风均匀。6.4盐雾收集装置：由化学惰性材料制成，置于喷雾室内放置试板的地方，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试样或室内其他部件滴下的液体。盐雾收集装置的数量至少应是喷嘴的两倍。注：合适的盐雾收集装置形式为玻璃或塑料制成的漏斗通过连接管伸入有刻度的量筒中，100mm直径的漏斗收集面积为80CM2 6.5试板支架：能够制成试板与垂线夹角为15-25。通常有玻璃、塑料或涂漆木材等惰性非金属材料制成，另外，如需悬挂试板，悬挂线应使用人造纤维。棉线或其他惰性绝缘材料，不应考虑金属材料，试板可放在不同的水平面上，但应避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。6.6如果该装置已应用于盐雾试验，在作为其他用途之前，必须彻底清洗。6.7附录C中给出了设备校准的方法。7、取样 按照ISO 1512取受测试涂层材料的典型试样（或复合涂层的每个产品）。 按照ISO 1513检查和准备每个测试样。8、试板 8.1材料和尺寸 除另有规定或有关方面协定，试板应使用ISO 1514要求的磨光钢板，其尺寸为100mm*150mm*1mm 8.2制版和凃复 除非另外要求，应按照ISO 1514规定的方法制备试板。 除非另外要求，试板背面和边缘也应采用受测试产品或复合涂层进行涂复。 如果不采用被试产品来涂复时，则需用此被试产品更耐腐蚀的产品来涂复。 8.3干燥和状态调节 8.4涂层厚度 按照ISO 2808测试涂层干膜厚度，以微米计。 8.5划痕距离试板任意一边应大于25mm。 除非另有要求，应使用锋利刃口的划线器，划痕截面可为平行面或上宽下窄的截面（宽度从0.3mm过度至1.0mm）。除非另外要求，可制备一道或两道划痕，划痕必须平行于试板的长边。使用小刀制作划痕是不被允许的。如底材为铝板，两条划痕可以垂直但不相交，一条划痕应平行与轧制方向，另一条与轧制方向为直角。注：除非另有要求，如底材为锌或锌合金覆盖的钢铁，划痕必须仅划至锌层表面，不能划透锌层达钢铁。9试板的暴露方式9.1不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上。9.2每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是15-25。注：试板在箱内的暴露角度是很重要的。当有不同形状的涂料部件实验时，暴露方法由关方面商定。如进行这样实验时，特别重要的是应将这些不同。形状的部件按其使用的正常状态放置。在此要求下，部件方里应尽可能通免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流的流动，其他试板和部件则不能同时进行试验。应当指出，试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给予适当的考虑。9.3试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应暴露在盐雾无阻碍地沉降的地方。10、操作条件10.1喷雾室内的温度应为3520.10.2在最少经25h周期后，开始计算每个收集器的溶液，每80C的面积，应为1-2.5ML/h。收集的溶液其氯化钠的浓度为5010g/L，PH值为6.5-7.2.10.3已喷雾过的试验溶液不能再用。11、试验步骤 除非另有要求，试验步骤均按以下执行。11.1按第10条规定的条件，进行设备调试。11.2按第9条规定放置试板。11.3关闭喷雾顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。在整个试验周期内，连续进行喷雾。除了检查、重排或取出试板，检查及补充贮槽中的溶液，方可停止喷雾。12、试板的检查试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面。在任何一个24h为周期的检查时间不应超过60min，并且尽可能在每天的同一时间进行检查。试板不允许呈干燥状态。 在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的温水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液。 立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。参照ISO 4628第一至第五部分（附录A术语g）。如有要求，将试板放置在符合ISO 3270规定的标准环境中状态调节到规定时间，再检查试板表面的破坏现象。如果需要检查底材的破坏情况，则应按商定的方法出去涂层。13、数据精度 本标准中数据精度无特殊要求。ISO/TC35意图将所有相关的标准之间的数据精度联系起来，包括ISO 7253，本标准中适用的数据精度也适用与相关的其他标准。本标准的使用者应意识到，因为对涂层现象的评价多采用主观方式，精度将取决与操作步骤中各数据本身包含的要素，这包括评价方法、试板的准备、涂层厚度、试板干燥和状态及划痕的制备等。然后，数据精度在比较不同涂层对盐雾腐蚀的抵抗恩那个李时是有用的，可以用相关腐蚀比例来表明。14、测试报告a）被试产品的所以细节。b）注明采用本国标准（ISO7253）。C）附录A中的附加信息。d）测试参照的其他国际或国家标准。产品参数及相关文件。e）测试持续时间。f）在暴露前是否划痕及划痕位置。g）试板换位方式。h）测试结果及相关要求。i）与本标准规定方法的任何不同之处。j）测试日期。附录A（标准化）附加信息本附录中附加信息及术语是对于本标准中测试方法的补充。本附录中的资料必须获得相关的许可，并作为国际或国家标准及与测试产品相关的文件附属部分。a） 底材的厚度和表面准备情况，b） 底材的涂层方式，c） 测试前涂层的干燥（或烘干）及熟化的环境，d） 涂层干膜厚度（以微米计）及按照ISO 2808的方法测试，并说明是单涂层或复合涂层，e） 划痕位置及数据，f） 测试持续时间，g） 试验结束后对试板的检查和评价细节，以判定其腐蚀抵抗能力。附录B（标准化）容积超过2M3的盐雾箱设计和构造细节B.1喷雾。挡板和其他与喷雾相关的设备数量及安装位置均参照10.2执行，B.2盐雾收集器等监控喷雾速率的设备参照6.4节，B.3加热、绝缘及控制装置（为获得盐雾箱中均一温度）应安装在试板宝菱处。B.4如6.1节要求，盐雾箱顶板设计应保存溶液不滴落到试板上。附录B（标准化）设备的校正C.1通则出于质量保证的目的，有必要对本标准中与涂层体系相关的方法中涉及的测试仪器进行相关评价。对于尺寸很大或不规则的盐雾试验箱，也有必要采用相同的测试程序和相同的试板进行校正。试验箱的再现性是非常重要的。C.2参考试板C.2.1参考样板为ISO 3574中规定的CR4级钢板，尺寸为150mm*75mm，厚度为（10.2）mm。C.3参考试板的准备C.3.1参照ISO 1514对参考试板进行磨光（或砂光）。C.3.2在测试前，使用合适的有机溶剂清洗试板，可使用软毛刷或超声波装置，将清洗干净的试板从溶剂中拿出，用新鲜溶剂冲洗并干燥。注：沸点为60-120的烃类溶剂是合适的，其他清洗方式必须得到相关方的许可并且清洗结果应与上述等同。C.3.3称重试板并精确到1mg。C.3.4在暴露周期结束后，去除试板背面的保护层，使用硬制尼龙刷去除松散的附着腐蚀层，并在流动的水下清洗暴露表面，采