液氨运输和充装卸车注意事项.doc

行业资料：_液氨运输和充装卸车注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页液氨运输和充装卸车注意事项1、液氨运输1.1槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输。运输按规定路线行驶。1.2运输工具上应备有灭火器材。1.3夏季车辆应停靠有遮阳设施或大树下，避免曝晒；司机与押运人员不得同时离开。1.4罐车司机应经常对装卸液相软管、紧急切断装置、附件（安全阀、压力表、温度计、液位计等）进行检查是否合格。1.5汽车罐车随车必带的文件和资料包括：液化气体罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表，液氨出厂化验单。1.6汽车罐车必须配置防火帽、阻火器、呼吸阀，应配备导除静电装置，罐体内应配置防波挡板，以减少液体震荡产生的静电。2、液氨卸车2.1充装卸车人员经过专业培训并持证上岗，熟悉液氨系统和操作规程。2.2充装卸车人员操作时，要穿防静电服装，戴橡胶手套，戴防护口罩。2.3卸车充装时必须由两人在现场操作。2.4对进入氨罐卸车充装作业区内人员的要求：2.4.1禁止随身携带火种；2.4.2关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备；2.4.3严禁吸烟；2.4.4穿着不带静电的衣服和不带铁钉的工作鞋；2.5罐车进入储罐区前，应停车提起导除静电装置；进入充装车位后，再接好导除静电装置。2.6液氨车辆来厂后，由值班负责人责检查液化气体罐车使用证、危险品运输许可证、汽车罐车准驾证、驾驶证、押运证汽车罐车定期检验报告复印件等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。2.8罐车和氨罐各阀门（包括事故紧急切断阀等）、附件（安全阀、温度计、压力表、液位计等）以及冷却喷淋设施的灵敏度和可靠度，经检查确认完好后，方可进行氨罐系统与罐车连接，经再次检查确认无任何问题，并确认氨罐内有规定的余压，方可进行卸车充装。2.9禁止未装防火帽的车辆进入装卸区，卸车过程中车辆必须熄火并切断总电源。2.7卸氨准备工作1.卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。2.卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。3.卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。4.槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火；驾驶员必须离开驾驶室，槽车有滑动可能时，应加以固定。5.卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。2.10卸车充装过程中，押运员、卸氨人员不得擅离现场，要随时观察罐车和罐体的液位变化和各个参数的变化，防止液体泄漏、溢出，发现异常立即停止卸车，查明原因消除缺陷后方可继续进行,自己处理不了的应及时上报。2.11氨罐充装量不得超过2.5米。夏季罐体温度超过35，应人工喷淋冷却后再进行充装；做好充装量的复核、记录，严禁超量、超压、超温。2.12空气中浓度超标时，应佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。2.13发生下列异常情况下，一律不准灌装，操作人员应立即采取紧急措施，并及时汇报发电部、生技部和安监部。2.13.1容器工作压力、介质温度、或壁温超过许可值，采取各种措施仍不能使之下降；2.13.2容器主要受压元件发生鼓包、裂缝、变形、泄漏等缺陷而危及安全；2.13.3安全附件失效、接管端断裂或紧固件损坏，难以保证卸车安全；2.14液氨卸车充装时，严禁无关人员进入现场。2.15卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。2.17卸车充装作业时，作业人员要站在上风处。2.18严禁在卸氨作业区内维修保养车辆。2.19在氨罐区域作业时，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。第 5 页 共 9 页液氩充装安全管理规定充装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。充装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建充装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。充装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑，不得低于GBJ16中的二级防火、耐热的规定；建筑物的防雷要求，应符合GB50057的规定。液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。液氧、液氮、液氩的特性及其危险液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，在101.325KPa压力下，液氧沸点为-182.83；液氮沸点为-195.65；液氩沸点为-185.71。当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。低温液体液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在0，101.325KPa状态下。1L液体汽化为气体：氧为800L；氮为647L；氩为780L。在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。液氧和气氧是一种强助燃剂。氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险。充装安全管理规定安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。充装场所必须设有安全出口，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。充装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。充装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。充装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。充装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑，不得低于GBJ16中的二级防火、耐热的规定；建筑物的防雷要求，应符合GB50057的规定。液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。液氧容器间的充装间距，应不小于相邻两容器中较大容器者的半径，且最小间距不小于1m。液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合GBJ16的有关规定。当防火间距不能达到时，应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙，可减少防火间距到上述规定的1/2。操作人员在充装或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。操作人员在充装或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。在进入通凤不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其气体时必须分析大气含氧量，当含氧量低于18时，操作员必须戴上自供式防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用化学分析法来测定。操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。槽车容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀、空旷安全处，逐渐排放，并应严格监护；排放时，人、车应处在上风向。排放