安全操作规程标准.doc

中国建行计算机楼项目经理部 中国建筑七局（集团） CHINA CONSTRUCTION SEVENTH GROUP 1.塔吊安全操作规程22.锥螺纹套丝机安全操作规程43.钢筋切断机安全操作规程44.砂轮切割机安全操作规程55.钢筋弯曲机安全操作规程56.钢筋调直机安全操作规程67.平刨机安全操作规程68.圆锯机安全操作规程79.压刨机安全操作规程710.电焊机安全操作规程811.二氧化碳气体保护焊安全操作规程812.对焊机安全操作规程913.砂轮机安全操作规程1014.卷扬机安全操作规程1015.型材切割机安全操作规程1116.消防水泵安全操作规程1117.混凝土泵安全操作规程1118.空气压缩机安全操作归规程1219.电动吊篮安全操作规程1220.搅拌机安全操作规程1321.施工升降机安全操作规程131. 塔吊安全操作规程1.1一般要求 (1)塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 (2)塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 (3)对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 (4)司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 (5)司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 (6)严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。1.2作业前 (1)检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。 (2)检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 (3)检查塔架机构有无漏电。 (4)检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 (5)检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。 (6)检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 (7)上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。1.3作业中 (1)起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。 (2)塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。 (3)严禁利用起重吊钩升降人员。 (4)操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。 (5)吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 (6)重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 (7)上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 (8)起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。 (9)起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。 (10)操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。 (11)工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。 (12)起重吊装中要坚持十不吊规定： 指挥信号不明不准吊。 斜牵斜挂不准吊。 吊物重量不明或超负荷不准吊。 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 吊物上有人不准吊。 埋在地下物不准吊。 机械安全装置失灵或带病时不准吊。 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 六级以上风不准吊。 (13)六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。 (14)多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。 (15)起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离： 距离低压供电线路水平距离不小于三米。 距离高压供电线路水平距离不小于六米。 (16)严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。 (17)在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 (18)起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。 (19)司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。 (20)未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。1.4作业后 (1)操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。 (2)起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。 (3)认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。 (4)双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。2. 锥螺纹套丝机安全操作规程(1)设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 (2)使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。(3)加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 (4)套丝时必须确保钢筋夹持牢固。 (5)套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 (6)机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 (7)严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。(8)严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。(9)严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。(10)工作完毕，要断电并锁好闸箱。3. 钢筋切断机安全操作规程(1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定。(2)启动前应先检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。(3)启动后先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。(9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。(10)作业后用钢刷清除切刀间的杂物进进整机清洁保养。4. 砂轮切割机安全操作规程(1)工作前要认真检查砂轮片本身有无缺陷（裂纹、缺口）防护罩否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部位转动正常没有振动后方可工作。(2)工件应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛，以防砂轮片压碎，切割的材料长料两端都要用吊托架托住，并防止切割时长料跳动。(3)切断后，应将砂轮片抬出后再停机。(4)严禁在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作，以防意外。(5)更换砂轮片时，应切换电源。(6)严禁在砂轮侧面磨削。(7)严禁将切割方向对准行人过道。(8)操作时，应当配戴防护手套、防护镜并注意安全。(9)砂轮机不准装倒顺开关，旋转示向禁止对准主要通道。(10)工作时必须配备戴防护罩或防护镜并应站在砂轮侧面磨削，不准两人同时使用一个砂轮。(11)砂轮不圆，有裂纹或剩余部分不足二十五毫米的不准使用。(12)手提砂轮机的电缆线不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套。 (13)严禁用薄片砖砂轮侧面削磨。(14)砂轮片转向应与防护罩上箭头一致，严禁反向。5. 钢筋弯曲机安全操作规程(1)设备必须专人负责，并持证上岗。(2)使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。(3)钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。 (4)挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。 (5)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。 (6)机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。(7)严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 (8)严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。(9)严禁在机械运转过程中进行维保作业。6. 钢筋调直机安全操作规程(1)机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。(2)钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中不得调滚筒，严禁戴手套操作。(3)在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。(4)钢筋调到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。(5)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。7. 平刨机安全操作规程(1)木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。(2)工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。(3)使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 (4)使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23min空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 (5)机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。(6)加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 (7) 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 (8)加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 (9)严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3mm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 (10) 工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。(11) 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。8. 圆锯机安全操作规程 (1)木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 (2)工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 (3)使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 (4)机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 (5)加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 (6) 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 (7)加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 (8)操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。(9)工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。(10)操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。9. 压刨机安全操作规程(1)木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。(2)工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。(3)压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。(4)使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。(5)机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 (6)加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。(7)操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。(8)加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。(9)使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬顺续送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。(10)工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。(11)操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。10. 电焊机安全操作规程(1)必须保持焊机整洁。(2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内。(3)焊机的一、二次线需压结牢固并安装可靠的护罩，且一次线应小于5米，二次线长度不超过30米。(4)电焊机的外壳应作接零或接地保护。(5)焊把线应双线到位，不得借用管道、脚手架、结构钢筋等做回路地线。(6)电焊机应旋转在防潮、防雨、防砸的位置。(7)焊接现场不可有易燃、易爆物品。(8)更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线抓爬梯登高。(9)雷雨时，应停止露天焊接作业。(10)工作结束应切断电源，并且检查施工现场确认无起火危险后方可离开。11. 二氧化碳气体保护焊安全操作规程(1)作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 (3)二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 (4)二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 (5)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(6)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。(7)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 (8)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 (9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 (10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 (11)当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 (12)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋12. 对焊机安全操作规程(1)多台对焊机并列安装时，间距不得小于3.0M，并应分别接在不同相位的电网上，且有各自的开关，导线截面的选择不应小于规定值。(2)作业前，检查对焊机的压力机构应灵活、夹具应牢固。(3)焊接前，应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)断路器接触点电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温应低于40度，排水量应根据温度调节。(5)焊接长钢筋时，应设置托架；配合搬运钢筋的人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。(6)闪光区内应设置挡板，焊接时无关人员不得入内。(7)作业后，清洁机械、放尽机内冷却水，拉闸将闸刀箱上锁。13. 点焊机安全操作规程(1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。(5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。14. 砂轮机安全操作规程 (1)设备必须设专人负责。 (2)使用砂轮机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，进行相应调整后确认合格，在经空车试运转，确认无误后，方准进入正常作业。 (3)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向不准对着主要通道。 (4)工件托架必须安装牢固，托架表面要平整。 (5)操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 (6)操作者作业要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹。 (7)砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用。 (8)严格执行“十字作业法方针”，确保机械设备处于良好工况。(9)严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业。15. 卷扬机安全操作规程(1)设备必须专人负责，并持证上岗。 (2)使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。 (3)作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，严禁人员从作业的卷扬机前通过，更不准横跨正在运行受力的钢丝绳。(4)操作工作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，注视被牵引和提升的物件，禁止将重物在空中悬置，物件提升后，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，应将物件方回地面后再离开，要拉闸断电，锁好闸箱。(5)卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。 (6)听从指挥，明确信号，确认安全方可作业，作业完毕或休息时吊笼及重物，要降至地面，应切断电源锁好闸箱。(7)卷扬机只能限于水平方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离：带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍。严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 (8)电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不的有破裂、漏电。(9)严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。(10)严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。16. 型材切割机安全操作规程(1)使用前必须对机械进行认真检查，线头、开关有无松动和损坏，树脂片切割片有无裂纹。发现问题应请专业人员进行检修无故障后方可使用。只有在得到专业人员允许的情况后才能使用本机械。(2)型材切割机只能切割规定范围之内的型材，严禁超规范范围切割或作砂磨轮使用，使用时应注意防火安全工作。(3)严禁带电移动机械设备或私拉乱接，移动前应先切断电源。接插电源线应找专业电工操作。(4)严禁使用受潮或带有裂纹（缺口）的砂轮片，使用过程中如发现裂纹（缺口）应立即更换，更换有专业人员操作。(5)使用切割机切割物件时，应轻轻按下后均匀用力，严禁猛按猛压，以防切割片爆裂伤人。(6)机械使用完毕后，应及时切断电源或交库保管，严禁露天隔夜或雨天暴露。17. 消防水泵安全操作规程(1)消防水泵设置地点应坚实、稳固、符合消防方案，有防雨、防砸的措施。(2)做好日常检查，维修管理工作，保证紧急状态时的正常使用。(3)水池内应清洁卫生无杂物，水量蒸发要及时补给。(4)现场通向消防水泵和消防水池的道路应畅通无阻。(5)消防水泵的配电线路应引自上一级配电箱的上端，并保证全天不间断供电。18. 混凝土泵安全操作规程(1)混凝土泵要安装在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿机身应保持平衡和稳定，轮胎应契紧。(2)搭棚封闭，满足防雨、防砸、防噪音等要求。(3)作业前检查并确认泵机各部位螺栓、防护装置齐全可靠；操作杆件灵活；液压系统正常；搅拌斗内无杂物；上方的保护网完好无损。(4)输送管线布置合理，架设稳固；管壁厚度与泵送压力匹配，符合安全要求；接头、密闭圈完好无损；高温烈日下，对管路覆盖或降温；冬季则有保温防冻措施。(5)启动后，空载运转，检查各仪表指示，确认正常后方可作业，泵送前应向料斗内加入10升清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵机和管线。(6)泵送砼要连续作业，当供料间断被迫暂停时，在暂停时间内每隔5-10分钟做2-3个冲程反泵正泵的运动，再次投料泵送前应先将料斗内的砼搅拌。(7)泵机运转时严禁将手和铁锹伸入料斗内。当需要在料斗内清理或维修时，应先关闭电动机，锁好开关箱，防止他人误合闸。(8)作业中，应对泵送设备和管线观察，发现问题及时处理。不得调整、修理正在运转中的部件。(9)当出现输送堵塞时，应进行反泵运转。在不能排除堵管时，应及时拆管排堵，每次输送加压应及时与前方联系，防止管线周围及出料口前方有人。(10)作业后及时清理机内、外残余砼，冲洗机身要拉闸断电后进行，注意防止水溅带电部位，把各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆等复位，液压系统卸载。19. 空气压缩机安全操作归规程(1)设备必须专人负责，并持证上岗。(2)空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处，安放要平稳，轮子前后挡掩要固定。 (3)必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。 (4)使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。(5)设备开动时，要先空运转1020分钟后，无异常现象，才可逐渐升高到公称排气压力下运转，在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常，尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常，如不正常必须停机检修，作业完毕，必须切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。 (6)严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 (7)严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 (8)严禁在机械运转过程中进行维保作业。20. 电动吊篮安全操作规程(1)电动吊篮必须经过有资质的专业施工队伍或生产厂家安装，验收合格后方能使用。(2)电动吊篮每日作业前必须由操作人员进行班前检查，填写电动吊篮班前检查项目表，合格后方可正常使用。(3)电动吊篮操作人员必须年满18周岁，经过专业培训取得特种作业安全操作证后方能上岗操作。(4)禁止操作人员酒后作业、单独一人进行作业、穿拖鞋或塑料鞋等易滑鞋进行作业。(5)操作人员必须从地面进出吊篮平台，作业时必须佩戴安全帽、使用安全带。安全带应扣在独立悬挂在建筑物顶部的保险绳上。(6)严禁在雨、雪天进行作业，严禁在四级风以上条件下作业。(7)严禁电动吊篮超载作业，严禁对吊篮平台猛烈晃动、“荡秋千”等。(8)电动吊篮应与高压线或高压装置保持10m的安全距离，在施工范围内应设置地面警示标志或安全护栏。(9)利用电动吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行保护，不得用其作为接线回路。(10)施工中突然断电，应立即切断电源，判明断电原因，及时采用手动方式将吊篮滑降至地面，手动装置失灵，必须采取相应安全措施后撤离吊篮。(11)作业中发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施；未经专业人员检修前不得继续使用。(12)作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。21. 搅拌机安全操作规程(1)操作人员要熟悉搅拌机的工作原理和操作要点。掌握维护、保养知识。 (2)班前进行试运转，并检查料斗的上、下行程限位等保险装置应灵敏有效。(3)按投料顺序投放物料：石子水泥砂子，水随物料一同投放。(4)每班结束及时清理机身内外，用水冲洗时要戴好绝缘手套，防止水溅电器.(5)搅拌机在运转过程中，禁止从事检修、加油等维护工作，不得将工具和身体的任何部位伸入转筒内。(6)下列作业一定要将电源断开，闸刀箱上锁，否则将十分危险：料斗下放后，站在料斗上从事轨道及转筒进料口的检修作业：在料斗提升的下方从事清理等作业；进入转筒 内踢凿砼或整修等。(7)非指定人员 对搅拌机进行的操作是违章作业。22. 施工升降机安全操作规程(1)司机必须持证上岗，严禁非司机或非本机组人员操作机械。(2)严禁司机酒后作业。(3)大雾、雷雨及六级以上大风天气时严禁作业。(4)接班时先仔细阅读交接班记录，认真对制动器、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题及时排除。(5)司机作业时思想要集中，随时注意机械的运转状况，严禁看书报，与他人闲谈。(6)司机要掌握升降机的机械性能，载物要对中，严禁超载动行。(7)停层层门未关好时，司机不得运行升降机。(8)严禁装运易燃、易爆等危险品及三超大件物品。(9)工作中突然断电时，应先将操纵手柄扳回零位，仔细检查机械无异常情况后方可重新启动。(10)机械在运行中发生故障时，应停机并设法将梯笼内的人物转移后方可进行检修，故障排除后方可使用，严禁带病作业。(11)司机交班时应填好交接班记录，并做到人走锁机，切断电源。机械保养的“十字作业”法：清洁、润滑、调整、坚固、防腐23. 挖掘机安全操作规程(1)作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。(2)挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。(3)电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。(4)正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。(5)挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。(6)挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。(7)取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。(8)行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。(9)挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。(10)作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。(11)在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。(12)拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。(13)驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。(14)不得用铲斗吊运物料。(15)发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。(16)轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。(17)使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。(18)作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。(19)作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。24. 推土机安全操作规程(1)作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。(2)作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。(3)保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。(4)行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。(5)推土机上坡坡度不得大于25。下坡坡度不得大于35。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。(6)操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。(7)推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。(8)推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。(9)使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。(10)在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。(11)双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。(12)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。(13)需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。(14)作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。(15)作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。25. 铲 运 机(1)拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。(2)作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括主离合器）放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹，手拉绳启动时，不得将拉绳缠在手上。(3)作业前铲运机的道路应遵守本规程第35.3.2条的规定。(4)机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。(5)严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。(6)两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。(7)铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换挡，下坡时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过25，横坡不得超过6，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。(8)作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速挡板扳到空挡，熄火后方可离开。(9)在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动发动机。(10)铲土提斗时动作要缓慢。不得猛起猛落。(11)铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。(12)铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。(13)自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。(14)在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。(15)检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。(16)作业完毕后，应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。26. 平地机安全操作规程(1)作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。(2)机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。(3)在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始朝下坡方面伸出。(4)平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为2530cm。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。(5)平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。(6)各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一挡。刮土和平整作业可用二、三挡，换挡应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耗翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。(7)平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。(8)作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。27. 装载机安全操作规程(1)作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位