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简阳空分实习报告学院：化学工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：学号：104308?前言2月10日，我们前往四川空分集团进行为期一周的实习，虽然实习的时间不长，我却在这宝贵的时间里学到了很多东西，丰富并实践了大学的理论知识，让我对自己的专业有了更多地认识，同时也深感自己知识面的匮乏，坚定了我积极学习的信念。实践是检验真理的唯一标准。通过这次实习，我们将理论与实际紧密地结合起来，对我们以前所学过的理论知识有了更形象化、具体化的认识，进而学到一些书本中涉及不到的知识，也同时为以后专业知识的学习打下了良好的基础。我会把这此实习作为我人生一个新的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。目录第一章 安全生产 1第二章 实习工厂概况 2第三章 各车间主要加工设备及其技术特性 3第四章 过程设备的检验 3第五章 主要设备产品 6第一节 活塞式压缩机 6第二节 板翅式压缩机 7 第六章 典型零件的制造工艺 8第一节 封头冲压 8第二节 曲轴的加工 10第一章 安全生产所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。因此，从以下几方面强化安全制度：1.企业必须制定出合理完善规范的安全生产工作制度和措施，按照国家规范文件的要求，结合企业自身的特点，制定出合理规范的制度，有了有效的制度，我们的安全生产工作才可能规范开展，收到应有效果，使安全管理制度化，安全措施规范化。2. 安全生产责任制是提高企业经营管理和经济效益的一项重要制度，必须认真加以遵守和执行。安全生产责任制要随着生产的发展、科学技术水平和人们认识水平的不断提高，而不断地进行修订和完善，使之进一步科学化、合理化、规范化、制度化。要认真总结安全生产的经验教训，按照不同人员，不同部门、不同岗位对安全的防范措施，明确规定其具体的职责范围。要坚持实行科学管理，建立检查考核制度，并与经济责任挂钩，进而通过安全生产责任制的落实，推动整个企业安全管理工作的不断发展。3.强化安全生产制度落实的监督管理。关键是要有机构、有人管。古人说，为政之道，要在得人。企业安全生产监督管理机构的建设不是企业的累赘，而是更好发展经济的保障。企业在安全管理工作中要注意人才的培养，加强安全生产的管理，要按照安全生产法和安全生产许可证条例的要求，配备足够的安全监督管理人员，通过强有力的监督管理，才能促使规章制度落到实处。第二章 实习工厂概况四川空分集团是以四川空分设备（集团）有限责任公司为核心企业，集科工贸为一体的、跨行业、跨地区的大型企业集团，2009年末拥有直属产品事业部和分公司6个、控股子公司18个、参股企业11个。公司占地1000多亩，厂房建筑面积20万平方米，在册员工2496人。公司注册资本人民币11600万元，总资产达20亿。四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称公司）主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各种透平膨胀机、中小型活塞压缩机、低温液体泵，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，手术室净化系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省具有广阔发展前景的大企业大集团之一。主要生产装备：10米大型真空钎接炉 国外进口五轴加工中心 数控水下等离子切割机 4000吨油压机 铝埋弧自动焊接系统设备 进口铝管自动氩弧焊焊接设备主要产品：一主要工程产品：1.空气分离 2.天然气 3.低温安装二主要设备产品：1.低温液体贮运设备 2.板翅式换热器 3.低温泵 4.透平膨胀机 5.医用设备 6.电气仪表设备 7.低温阀门及特种阀门 8.封头 9.溶解设备及空冷设备 10.高真空瓶管 11.压缩机第三章 各车间主要加工设备及其技术特性一机电设备工厂主要设备： 普通车床C61100 1600300 普通车床 E800-02/300 8003000高精度丝杆车床 SG8620 702000 摇臂钻床Z35 501500外磨床M131W 3151400花键磨床 M8612K 1201400插齿机 Y45A 50M6滚齿机 Y3150E 500M8齿轮倒角机 Y9380 800M12卧式拉床 L6120 20T1600龙门刨床 B2010A 10003000齿轮磨床 10T 10T13.5二力学性能试验室主要设备： 万能材料试验机 DLY-80 最大负荷60t 布氏硬度计 HB-3000 拉力试验机 LJ-1000洛氏硬度计 HR-1500t万能硬度计 HW-183.5三锻造车间及铸造车间l 锻造车间：油压机l 铸造车间：利用金属热加工工艺将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，冷却凝固，清整处理后得到预定形状尺寸。l四通机工厂及容器工厂l 通机工厂主要设备：内圆磨床 型号 M2120 最大孔径 200mm 最大深度 200mm卧轴圆台平面磨床 型号 MM7363 工作台直径630mm专用外圆磨床 型号 H057 最大刨磨直径500mm 最大长度 400mm立式升降台铣床 型号 X62 工作面宽度 320mm 工作面长度 1250mml 容器工厂主要设备：冷却器 缓冲器第四章 过程设备的检验一无损探伤无损探伤就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。下面就射线照相法和超声波检测法为例作简单介绍。l 射线照相法射线照相法是指用X射线或射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT的特性是定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。l 超声波检测法1超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。第五章 主要设备产品第一节 活塞式压缩机一活塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。至此，压缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环。此后，活塞又向下运动，重复上述三个过程，如此周而复始地进行循环。这就是活塞式制冷压缩机的理想工作过程与原理。二活塞式制冷压缩机基本构造活塞式制冷压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。第二节 板翅式压缩机一板翅式换热器主要特点：l 间壁式换热器。介质之间相互不混合；l 紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在9002000m2以上；l 高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数；l 小温差。铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小到1，热端温差可到13。l 质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管壳式换热器的1/10。l 耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在 一起，所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到8MPa。l 多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。l 多用于低温装置。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于 200以下l 不耐腐蚀。由于铝合金不耐腐蚀，对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。l 易阻塞。由于翅片的节距多为1mm4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。二板翅式换热器主要结构：板翅式换热器主要由版束体，封头及附属部件构成。l 板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸。层的结构如下图所示。板束体层的结构示意图:1封条；2隔板（或侧板）；3翅片（或导流片）l 封头通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成。封头用于流体分布；接管材料通常是5052或5083。l 附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座根据需要设计成不同形式；如果绝热，支座要考虑隔热。吊耳为换热器吊装使用。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。第六章 典型零件的制造工艺第一节 封头冲压一封头的冲压过程和设备封头的冲压成型在水压机或油压机上进行。根据板厚的大小，可分为冷冲压和热冲压，由于冲压式塑性变化很大，所以板厚大于5mm的封头，多数采用热冲压。先将风头热冲压的步骤叙述如下：首先将封头展开并下料成圆形板坯，再将加热后的板坯安置在下模5正中；然后开动水压机或油压机，使活动横梁1向下移动，当压边圈2与圆形板坯接触后，开动压边缸将板坯的边缘压紧；接着冲头向下移动，当冲头与板坯接触时，开动主缸使冲头向下冲压而对板坯进行拉伸，直至板坯按冲头外形拉伸成型。完全通过下模后，封头冲压成型。随后开动提升缸和回程缸，将冲头和压边圈向上提起，此时脱模装置6将抱在冲头上的封头挡下来，最后在下模支座上取出封头，冲压工作结束。二封头的冲压工艺1. 封头板材的检验 检验板材的化学成分和力学性能，并进行100%的超声波探伤。2. 拼版 封头一般采用整体冲压。3. 拼板焊缝的处理 拼板焊缝的余温不能太高且靠边缘部分的焊缝应磨平。4. 加热 5. 冲压 放置圆形板坯时应对中；冲压时一般均使用润滑剂以减少板坯与模具间的摩擦力。6. 封头边缘余量的切割7. 环向焊缝坡口加工8. 检验 可按GB150钢制压力容器规定检查第二节 曲轴的加工曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动