人民路菜场幕墙施织设计.doc

目 录第一章 工程概述1.1 工程概述1.2 施工总体说明第二章 主要机械设备及人员专业构成2.1主要机械设备2.2 劳动力投入计划2.3材料投入计划第三章 工程进度安排及保证措施第四章 分部项工程的施工方案及质量保证措施4.1 玻璃幕墙施工方案4.2 石材幕墙施工工艺及技术方案4.3 铝板幕墙施工技术方案4.4 幕墙质量体系和质量保证措施第五章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图5.1 施工现场平面布置图5.2 临时道路布置图 第六章 安全文明保证措施6.1 安全施工保证措施6.2 文明保证措施第七章 环境保护措施第八章 季节施工措施第一章 工程概述1.1工程概况工程名称：盐城市人民路菜场地段A楼外装饰工程工程地点：盐城市亭湖区 建筑规模：约15000平方米建设单位：盐城市亭湖城市资产经营置业有限公司工程范围：玻璃幕墙、石材幕墙、全玻门、铝合金隔热窗、铝单板包梁柱线条等。1.2施工总体说明1.2.1参照规范： 建筑幕墙JG3035-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001 2006版建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑设计防火规范GBJ16高层民用建筑设计防火规范GB50045民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑隔声设计规范GBJ118-88建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ50210-2001建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001钢结构工程及验收规范GBJ205建筑用硅酮结构密封胶GBJ16776-97铝合金建筑型材规范GB/T5237建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T5226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T5227-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T5228-94铝合金及铝合金板材GB3880-83钢化玻璃GB/T9963夹层玻璃GB9962-88浮法玻璃GB11614碳素结构钢GB/T7001.2.2施工质量目标：我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量标准：合格 工程质量目标：市优质工程。1.2.3施工过程部署： 可分为施工图设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。1.2.4总体进度安排：接甲方书面开工通知后110天（历日）。各分部分项工期如下：方案及深化设计：15天材料订货：10天生产加工：10天现场安装工期：75天 待现场施工条件成熟并接到开工命令后安装人员马上进驻现场，幕墙安装随即展开，有特殊情况需顺延工期，110日内工程全部竣工。1.2.5施工人员及机具的安排：三个工程项目单独施工，各自配备施工队。施工队伍：我们拟派具有丰富施工经验的安装队伍进行施工。具体人员安排如下：根据工程特点我们安排数个施工小组，各小组有各自的施工区域(见后附“工程施工平面布置”部分，在主体部分施工时各安排3个施工小组，每组1012人，再加上辅助安装人员，一共需150人左右。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吊具、板块运输车等。1.2.6施工方法：施工按测量放线、预埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。采用吊篮施工；垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯.第二章、主要机械设备及人员专业构成根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立 “盐城医院改造工程施工项目部”。实施该项目全过程管理职能，对工程的计划、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。2.1人员专业构成：2.1.1计划用于本工程的加工制作组织机构图工程设计总工程师技术部加工厂加工班材料供应质量管理生产经理质检部总会计师财务部打胶班附件班下料班力工班车队加工制作的组织机构各主要岗位职责：为了确保出厂产品均为优质产品，我公司将在加工过程中选派富有经验的管理人员和最优秀的设计加工人员组成设计加工项目班子。主要管理人员职责1、总工程师组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；组织解决施工中的技术和质量问题；组织工程验收编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。2、主任设计师组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；编制竣工图。3、生产经理在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。组织对工程项目分承包方的评审。4、技术部负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。负责公司标准化及标准化管理工作。负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺检查。负责对安装工人的技术指导。负责对生产、安装过程中出现的不合格产品进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。5、供应部门协调物资采购供应、备好工程物料；根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。负责对顾客提供的产品的控制。负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。6、质检部监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，协助处理各工序出现的质量问题，对产品质量检查验收，组织专业人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。负责处理出现的质量问题，协助管理者处理不合格品。负责计量管理和计量器具的周期检定工作。协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。负责对各部门提出的纠正和预防措施进行验证。负责施工质量的自检及有关记录的归档。负责质量体系文件的发放和质量控制。负责对分支机构质量业务指导及监督。7、加工厂根据工程总进度计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。负责生产加工过程的质量控制。负责生产过程产品的标识工作。负责产品的包装发运工作。负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及整改措施的实施。负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。负责公司生产及安装设备的控制。建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。负责公司技术安全工作，在确保安全生产。2.1.2计划用于本工程的现场组织机构图项目经理安全员材料员施工员质检员现场负责人电工电焊工项目班长定位放线钳工骨架安装配件安装板块安装打胶工现场组织机构各主要岗位的职责概述为了确保外墙装饰工程达到合格要求，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。现场施工主要管理人员职责1、项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。2、现场经理负责向项目经理汇报现场的施工情况；负责与甲方及土建单位的具体工作协调；负责审定施工方案；负责对施工日记的记录、管理工作；负责编制现场安装计划、并付诸实施；3、施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。4、材料管理员负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；负责对现场材料实施必要的安全防御措施；负责现场所用的设备的管理；5、质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施。2.1.3总部与现场关系：公司一贯坚持“以工程为中心”的原则，一旦合同签订，整个公司将围绕工程开展工作，但对质量控制权全部在公司总部，所以，公司对现场管理人员的授权也是以此为依据进行的。总部授权范围：1、 现场管理人员对工程安装人员的数量、技术水平有决对的决定权。2、 现场管理人员对于与其它单位配合有绝对的决定权。3、 现场管理人员对小材料采购有采购权。4、 质安员直接由公司总部任命，有直接向总部报告的权利和义务。5、 现场管理人员根据现场情况对现场临时短期计划有决定权，但事后要汇报总部。6、 现场管理人员对工地材料的安装使用安排有决定权。2.2施工现场主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率1二级电箱DXI-30012国产2009年2电焊机BXI-50024国产2010年3台钻YC-71246国产2009年4切割机Y90L-24国产2009年5大电锤4国产2010年6手切机20国产2011年7角磨机10国产2010年8冲击钻20国产2009年9电钻30国产2011年10水准仪AL1322国产2010年11经纬仪TD-1E2国产2010年12胶枪15国产2011年13吊车2国产2011年14水平尺JZC-815国产2011年15玻璃手动吸盘10国产2010年16电动吸盘10国产2011年2.3劳动力计划表序号职务与工种级别人数备注1组 长高级12专职电工高级13专职机修工中级14下 料 组中级25组 装 组中级46注 胶 组高级48半成品包装组初级19搬 运 组初级110合 计15车间作业队劳动力分配表现场作业队劳动力分配表序号职务与工种级别人数备注1组 长高级32专职电工高级33安装组高级604下 料 组高级95组 装 组中级246注 胶 组高级68焊接组高级69搬 运 组初级3010五金件安装组中级612合 计150第三章 工程进度安排及保证措施3.1 施工总进度计划表：（附后）3.2 施工进度计划保证措施：根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为110天，如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，是本节应该特殊强调的关键。我公司将从以下几个方面进行本系统工程的要点阐述。1、 技术保证方面：（1） 按照甲方及设计院审定的施工图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方、设计院保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。（2） 在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。（3） 按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于采购部门及时安排材料采购。（4） 对需要进行工装设计的构件，提前提出工装施工图，做好加工工艺准备工作。（5） 对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。（6） 根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。2、 材料保证方面：（1） 按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。（2） 按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。（3） 同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。（4） 供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。3、 加工生产方面：（1） 根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。（2） 制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。（3） 合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。4、 安装方面：（1） 制订详细而周密的施工计划和与土建公司配合计划，在土建施工封顶之后，我公司将进场施工安装支撑结构，与土建后期施工同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。（2） 按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误施工进度。（3） 严格纪律，安全文明施工，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由项目部专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。（4） 根据本工程作业面大的特点，为保证按期完成本工程所有施工内容，我公司将分区分段多作业面安排施工，人员也分段安排以保证整个工程的整体进度。第四章 各分部项工程的施工方案及质量保证措施 (一)施工方案说明1.施工总体说明 1)施工方法：施工按测量放线、后置埋件安装、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。采用脚手架施工，周边设防护网，防护网按规范要求搭设。在主入口处，搭设防护通道，上铺密集跳板和防护网，严禁各种杂物、碎块落下。 垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯，幕墙材料由卷扬机逐层运输，施工人员可由人货电梯或室内固定通道到达施工部位。 2)材料存放：业主需在适当的位置提供约150-200m2的材料存放及现场组装用地。我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。 3)施工步骤：为了保证工程施工进度，我司按不同方位同时施工、递进作业，加班加点施工，确保按进度计划施工，施工阶级安排见后述施工进度安排部分。2.施工顺序a.测量、放线及后补埋件施工 核对土建施工与施工图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法。后置埋件时，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，吹净孔内灰尘，然后种植锚栓，待4小时后才可以安装埋板。b.幕墙竖龙骨的安装 埋件施工完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖龙骨的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。c.幕墙横龙骨的安装根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定范围之内，同时做好龙骨的保护工作。d.幕墙的封修及防雷系统安装 幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。e.幕墙板块安装 施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。f.打胶 整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。g.清洁、验收 胶缝打胶完成后，将胶缝两侧的保护胶带，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。 在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完 成，具体施工时间详见“施工进度计划表”部分。(二)施工安装前准备1工程交底： 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行安装。2技术培训： 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3材料准备： 本工程主材：铝型材、玻璃、钢材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。铝板、石材、配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备与业主共同确定。5配套设施： 现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。6材料仓库： 楼层内外材料、成品的临时堆放地点的确认。7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中满足使用要求。在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。(三)施工工艺流程：以流程表示合同签定后到竣工验收、交付使用的全施工过程：合同签定合同交底制订工程总体计划 施工图纸设计 注：内容包括：(1)设计计划；(2)材料供应计划；(3)生产加工计划；(4)材料运输计划；(5)现场安装计划；(6)资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准 竖钢构立柱补充不合格处埋件处理预埋件放线、测量 框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统胶缝填充幕墙板块安装 隐蔽工程验收避雷电阻摇测粘贴保护带打胶、修胶 撕型材及饰面保护膜清理、清洗交付用户使用竣工验收 现场验收内部验收（四）分部分项工程施工方案4.1玻璃幕墙施工方案4.1.1放线定位：将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，写出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。4.1.2埋件处理及连接件安装说明：4.1.2.1后置埋件应选择牢固可靠的连接方式。4.1.2.2后埋件应做作现场拉拔力测试，后置埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4.1.2.3埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准如下：A 埋件平面位置偏差允许20mm。B 标高偏差10mm。C 表面平整度5mm。4.1.2.4检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：4.1.2.5熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。4.1.2.6熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。4.1.2.7寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首选要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。4.1.2.8对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。4.1.2.9拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。4.1.2.10点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。4.1.2.11验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许误差范围内。工地三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小2mm，进深误差小3mm。4.1.2.12加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。4.1.2.13验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。4.1.2.14防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，如下：1） 清理焊渣；2） 刷防锈漆；3） 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。4.1.3骨架安装：对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：4.1.3.1确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。4.1.3.2骨架与主体连接骨架与主体通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触用尼龙垫隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与骨架用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。4.1.3.3竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。4.1.4密封打胶：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。4.1.4.1在接缝两边饰面上粘贴不小mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。4.1.4.2用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去缝中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。4.1.4.3注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。4.1.4.4修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。4.1.4.5清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。4.1.5顶部、底部封修：顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。4.1.6层间防火封修及玻璃板块的安装根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装镀锌板，填充防火岩棉再进行板块安装。每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。4.1.7清理每个立面安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用，清洗后用清水冲洗干净。清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯等方式。4.1.8交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。4.2石材幕墙施工工艺及技术方案4.2.1石材加工4.2.1.1一般要求石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。根据施工大样图，结合现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制石料加工大样图或定尺加工清单。包括：规格尺寸、数量、质量标准、表面形式、编号、成品保护方法、运输交货要求等。4.2.1.2色调与纹路如果使用面积不大，可能仅数块原石就能分割出足够的石材以供使用，因此其色调与纹路也就比较容易统一。但是对于大面积墙面，就要选择色调、纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调，就不那么简单了。对于这些工程应先按石材的色调和纹路将石材进行筛选，将色调和纹路近似的石材用在建筑物的同一立面上，尽量避免石材墙壁浓淡不同的现象。4.2.1.3形状、尺寸开采下来的原石通常尺寸是：长约3.0m，高约1.2-1.5m，宽度约1.0m左右。因此由原石裁切下来的板材长度最大在3.0m，宽度在1.2-1.5m的范围内。有关石材缺陷术语及定义。翘曲：石材表面及侧面弯曲龟裂：石材表面及侧面上有细微裂痕斑纹：石材表面上局部的色调驳杂不纯风化：石材中可轻易削取变质部分缺角：石材正面角隅部位有小破损凹隐：石材表面有凹下部分斑点：石材表面上局部的斑点状色调不一致孔穴：石材表面及侧面上有孔穴。沾污：石材表面沾染上其他物质的颜色。色线：在有限长度内有杂色线。4.2.1.4层理方向石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。4.2.1.5石材烧面处理烧面处理是在石材的表面用丙烷气体和高压空气混合所产生的高温火焰（1800摄氏度左右）急速加热，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。用火焰喷烧表面产生粗糙面的原理都是利用石材构成矿物质的热膨胀差异特性。在进行烧面处理之前，应先将石材加以粗磨，在研磨后才能进行烧面处理作业。另外，喷火器的移动路线会在石材表面出现加工时的方向性，因此在加工前应在石材的背面标注加工的方向，以使烧面处理完成后石材表面的方向性一致。用烧面处理石材表面的原理，是使构成花岗岩的石英和长石等矿物质产生龟裂，致使石材的表层受到损伤，因此要求采用烧面处理的石材板应具有足够的厚度。用烧面处理后的石材表面，用喷气抛光轮对烧面的微细凸出部加以研磨，增加石材色调浓度。4.2.1.6石材的贮放A岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最初时很快，石材贮放时应有一定间隙。B石材应贮放在避雨淋处。C石材不宜与有色物紧靠，以免污染。D远离油污。E存放在不易硬物碰撞处。F不宜阳光下曝晒，放在屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。4.2.2干挂单元石材安装顺序及安装计划(附后页)不 合 格放 线检 查 放 线予埋件埋件检查连接件安装提花岗石计划主龙骨安装连 接不 合 格花岗石加工检 查角钢横梁安装花岗石验收龙骨防锈处理防雷防火系统安装花岗石排板选色防结露层安装隐蔽工程验收板缝大小一致石材面板安装接缝宽度一致检 查 调 整板面平整嵌 缝 打 胶检 查 清 理4.2.3花岗岩石材幕墙施工工艺流程工艺施工流程：固定连接件，竖向矩管安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。4.2.3.1固定连接件本工程固定石材干挂件采用4mm厚的不锈钢挂件，用M825不锈钢螺栓固定于钢架结构上。4.2.3.2竖向槽钢安装石材幕墙主框架为钢结构，主立挺采用热镀锌钢材，用不锈钢螺栓连接于连接铁件上。4.2.3.3横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷两遍防锈漆。4.2.3.4石材板块安装A、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。B、依据石材编号检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。C、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。D、根据设计尺寸，进行石材开槽。E、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。F、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。G、固定螺栓，镶不锈钢定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。H、石板间接缝按设计尺寸留出8mm宽的胶缝。J、用不锈钢固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。4.2.3.5耐候胶注胶工艺A、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。B、本工程根据设计规格选择泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力。C、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。D、粘贴刮胶纸E、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。F、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。4.2.3.6清洁收尾A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。B、表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。C、在全过程中注意成品保护。4.2.3.7清理上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。4.2.4元件加工、制作要求4.2.4.1钢材的加工制作A、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。B、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。C、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。D、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。4.2.4.2加工精度要求A、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差0.5mm；B、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线0.5 mm铣豁允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线0.5 mm铣榫允许偏差：长度-0.5 mm，宽度-0.5 mm，中心线位线0.5 mmC、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。 准备好钻头和夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。4.2.5石材安装作业4.2.5.1该工程中干挂石墙面工程量较大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。4.2.6装配要求4.2.6.1固定配件采用专用挂件。4.2.6.2固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。4.2.6.3不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的垫片，既防止相对滑动，又可防电解。4.2.6.4所有钢材表面热镀锌处理。4.2.7打胶作业依据质量体系文件中装饰工程过程控制程序及第三层次文件打胶作业指导书要求，编制如下打胶作业计划。4.2.7.1打胶顺序 施工前检查清洁填充材装填贴胶纸带打 胶胶缝修整拆除胶纸带胶缝周围的清扫养 护4.2.7.2注意事项: 打胶部位确认、清洁; 胶缝深度确认; 胶缝不均的确认; 胶缝部接合确认; 涂漆不均的确认; 喷嘴确认。4.2.8焊接作业依据质量体系文件装饰工程过程控制程序及第三层次文件焊接作业指导书要求，编制如下焊接作业计划： 4.2.8.1作业顺序焊接标准确认准备作业焊 接焊接长度焊接厚度清除焊渣焊接检查清理、防锈处理本体定位焊缝部位不合格4.2.8.2操作要求A、持证上岗。B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。4.2.9清洁作业依据质量体系文件装饰工程过