西章胡同9号院办公楼翻扩建项目施工方案.doc

北京首华西章胡同9号院办公楼翻扩建项目 高大模板安全专项施工方案西章胡同9号院办公楼翻扩建项目施工方案1.编制依据1.1西章胡同9号院办公楼翻扩建项目施工组织设计；1.2西章胡同9号院办公楼翻扩建项目设计图纸；1.3有关规程、规范类别名称编号国标混凝土结构工程施工质量验收规范(2011)GB50204-2002建筑结构荷载规范（2006）GB50009-2001木结构设计规范GB50005-2003钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010工程测量规范GB50026-2007人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004大体积混凝土施工规范GB50496-2009行标建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991地标北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建设工程安全资料管理规程DB11/383-20061.4有关标准类别名称编号国家钢管脚手架扣件GB15831-2006密目式安全立网GB16909-1997安全帽GB2811-2007安全网GB5725-2009安全带GB6095-2009混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008混凝土质量控制标准 GB50164-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006直缝电焊钢管GB/T13793-2008碳素结构钢GB/T700-2006六角螺栓GB/T5782-2000混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土用水标准JGJ63-2006建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004地方北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防保卫标准DBJ01-83-20031.5有关法规类别名称编号国家中华人民共和国消防法主席令第4号中华人民共和国安全生产法主席令第70号中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理条例国务院第279号令建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行业建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号建设工程施工现场管理规定建设部令第15号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定 京建施2009841号关于颁发北京市建设工程施工现场安全防护标准的通知 京建施20031号关于颁发北京市建设工程施工现场保卫消防标准的通知 京建施20034号关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知京建法20121号关于开展2012年度建设工程施工现场高大脚手架和高大模板支撑体系安全专项执法审查工作的通知京建发2012135号2.工程概况工程为框剪结构，地下三层地上七层，建筑高度26.4m，建筑面积19899.34m2。地下三层为人防层（平时为车库），地下二层为停车场，地下一层为餐厅食堂，其余为办公室。结构最长单元为71.2m51.4m。地下部分外墙、梁、顶板设置后浇带。2.1总体概况序号项目内容1工程名称西章胡同9号院办公楼翻扩建项目2工程地址北京市西城区西章胡同9号院 高井胡同东侧3建设单位国务院机关事务管理局房管司4设计单位中机十院国际工程有限公司 5监理单位北京实创工程项目管理有限责任公司6勘察单位建研地基基础工程有限责任公司7质量监督单位北京市西城区质量监督站8施工总承包单位北京首华建设经营有限公司9施工主要分包单位结构劳务：四川建筑劳务有限公司装修工程：江苏永信建筑劳务有限公司水电专业：河北固城冀奥建筑安装工程有限公司土方护坡：北京岩土勘查研究院10开竣工日期2011年10月27日开工，2013年6月17日竣工2.2设计概况表序号西章胡同9号院办公楼改扩建项目1建筑面积(m2)总建筑面积19899.34m2地下面积8409.23m2地上面积11490.11m2合计19899.34m22建筑层数地下3层地上7层3建筑层高地下三层5.1m地下二层3.3m地下一层4.2m标准层3.6m非标层4.2m、3.3m、5.1m首层4.2m4建筑高度基础标高-12.9m、-13.85 m基坑深度-13.96 m建筑总高26.4m最深基坑-15.1m5建筑结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙6顶板厚度（mm）地下三层700 mm、500mm地下二层250mm、180mm、700 mm、500 mm地下一层180mm、300mm7顶板支撑高度（m）4.4m3.1m、3.25 m3.95m8结构混凝土强度等级C30、C35、C40、C459装修做法外装饰：真石漆墙面、石材幕墙内装饰：涂料墙面、地砖地面、石膏板吊顶2.3论证部位概况本工程较大构件有(详见下附图)：地下三层顶板厚700mm、地下二层局部顶板3-8轴/E-J轴顶板厚700mm；地下二层框架梁KL-2(3-9轴/F轴)截面为6001400mm、KL-3(3-8轴/D轴)截面为6501600mm、KL-5(E-G轴/3轴)截面为6501600mm、KL-6(E-F轴/8轴)截面为6501600mm、KL-8(G-H轴/7轴)截面为6001400mm、KL-19(D-G轴/4轴)截面为6001400mm、KL-21(E-F轴/5轴)截面为6001400mm、KL-24(D-G轴/7轴)截面为6001400mm ；地下一层框架梁KL-12(1-3轴/F轴) 截面为4001500mm。确定高大结构构件主要是700厚顶板及三种截面尺寸的框架梁：6001400mm、6501600mm、4001500mm三种，其中700厚顶板；框架梁KL-3、5、6截面6501600mm；框架梁KL-2、8、19、21、24截面6001400mm；框架梁KL-12截面4001500mm。上述顶板及框架梁属于危险性超过一定规模的分部分项工程，且荷载标准值超过建质200987号文件附件2规定的模架工程第二条“混凝土模板支撑工程：施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”规定故编制本安全专项施工方案。 3.施工安排3.1工期安排 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间地下三层顶板4月30日5月20日地下二层梁、板5月30日6月15日地下一层梁6月20日6月30日3.2劳动组织及责任分工项目部对该分项工程引起足够的重视，视为重大危险源对待。成立专项施工领导小组。组长由执行经理王兵担任，副组长由土建负责人王长付担任，组员由各个专业工长、安全员、质检员担任。由专项施工领导小组组织和监控施工全过程。3.3施工组织3.4管理层职责控制模板进场质量，负责专项模板工程的总体设计、安排实施和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。3.5作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。3.6劳动组织及职责分工按施工进度计划要求，安排技术水平高、操作熟练的木工。由木工工长统一协调管理、统一分工，分成小班组，每个小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职质检员报验。4.施工准备4.1技术准备：4.1.1编制专项施工方案,报公司技术部审定审批，并经专家论证通过；4.1.2班组技术操作骨干人员熟悉图纸进行方案设计交底；4.1.3编制模板工程的施工预算，为备料提供数据；4.1.4对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位，明确责任人。4.2材料准备：按照施工方案和技术交底的要求组织材料包括模板、木方、方钢、扣件脚手架支撑、U拖等材料提前进场。不应材料问题影响施工。4.3组织管理人员学习关于模板、脚手架的规范和规程，建委关于模板的文件。编制专项施工方案，并组织有关人员学习，根据方案编制详细的有针对性的可行的技术、技术安全交底。并且在施工前，召开所有参加该施工人员的口头技术安全交底大会，让每一个施工人员对此项工程的重要性有充分的认识。4.4物资准备序号名称单位规格数量进场日期备注1多层板m215mm200004月15日材料进场检验质量不合格必须退场处理2方木m350100mm2104月15日3方木m3100100mm1104月15日4钢管m483.5mm350004月15日6碗扣个360004月15日7顶托个120004月15日4.5机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力施工部位1塔式起重机STT1531北京2012完好结构2木工电刨MIB2-80/11北京2002完好结构3木工压刨机MB10431北京2004完好结构4木工电锯MJ1061湖州2008完好结构5无齿切割锯Wj1013江苏2009完好结构4.6劳动力准备根据项目总的施工进度计划和各施工阶段的工程量的大小，编制各阶段劳动计划表：各阶段劳动力计划表工种地下结构施工阶段地上结构施工阶段装修施工阶段木工705040钢筋工60406混凝土工4025瓦工1540壮工201525水暖工8530电工10830架子工12188机工1282抹灰工1030油工60信号工66其它646合计257179277注：本计划为施工高峰计划。4.7模板与支撑配置本工程高大构件位于地下一、二、三层，工程按照施工后浇带划分流水段，地下三层顶板分两个流水段（见下图），地下二层顶板梁分四个流水段（见下图），地下一层梁分两个流水段（见下图），模板配置应满足均衡流水的需要和施工进度要求，保证各工序合理衔接，模板竖向连续支撑不少于三层，模板及相应材料配置数量应能够有效周转。材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任人按照施工的需要进行进料，物资进场后，经检查合格后方可用于施工现场。5.主要施工方法5.1支架方法的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，支撑选型时充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 按照合理、安全原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下碗扣式脚手架方案。5.2模板方法的选择5.2.1顶板支模采用15mm厚多层板，木龙骨（主龙骨采用100mm100mm木方，次龙骨采用50mm100mm木方），支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。拉杆900*900与局部900*600相结合方式。可调U托钢支撑。5.2.2框架梁侧模及底模采用15mm厚多层板、木龙骨，16穿梁螺栓加固。模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，施工速度快，稳定好、整体受力均匀。5.3主要技术参数的选择板楼构件尺寸架子高度立杆间距步距自由端允许高度纵向横向700mm4.4m600mm600mm600mm400mm700mm3.1m600mm600mm1.2m400mm500mm3.1m900mm600mm1.2m400mm梁楼构件尺寸架子高度立杆间距步距自由端允许高度纵向横向600mm1400mm2.85m600mm200mm900m400mm650mm1600mm2.9m600mm250mm900m400mm400mm1500mm2.75m600m300mm900m400mm5.4论证部位平面图6.构造要求6.1地下三层700厚顶板模板设计6.1.1支撑体系及模板材料选择：模板采用15mm厚多层板；次龙骨50100mm木方。主龙骨100100mm木方，支撑架体材料为4.8mm3.5mm钢管。6.1.2模板及支撑系统设计：地下三层顶板均为700钢筋混凝土无梁楼盖，模板支撑体系采用4.8mm3.5mm满堂红碗扣式钢管架，搭设高度4.4m，立杆纵、横向间距均为600mm。立柱下垫50mm100mm木方。纵、横向水平拉杆间距（步距）为600mm。最上排水平横杆距模板主龙骨385mm，最下排距地200mm。模板体系从上至下依次为：面板为15mm厚多层板，次龙骨50100mm木方间距200mm，垂直次龙骨方向为100mm100mm主龙骨木方间距600mm，主龙骨下为 U拖丝扣外露235mm（见地下三层顶板支撑体系详图），立杆接长采用对接接头，严禁采用搭接。满堂红架体水平杆与周围墙体顶实顶紧，满堂红支撑体系遇与主体结构柱时，采用架体的五道水平杆外伸与结构柱锁紧，使模板支撑架体与主体结构柱固定。防止支撑架体出现位移、倾斜。6.1.3地下三层支撑体系剪刀撑构造设置： 地下三层顶板模板搭设高度为4.4m，应在四周拐角处设置专用斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。6.2地下二层局部顶板(700mm、500mm)模板设计6.2.1支撑体系及模板材料选择：模板采用15mm厚多层板；次龙骨50100mm木方。主龙骨100100mm木方，支撑架体材料为4.8mm3.5mm钢管。6.2.2模板及支撑系统设计：地下二层3-9轴/D-J轴为700厚钢筋现浇混凝土楼板，汽车坡道为500厚钢筋混凝土现浇板，混凝土浇注采用梁板一起浇注方法。钢筋混凝土现浇板下采用4.8mm3.5mm碗扣式钢管脚手架满堂红支撑，搭设高度为3.1m，立柱纵、横向间距均为600mm。立柱下垫50mm100mmm木方。纵、横向水平拉杆间距（步距）为1200mm。最上排水平横杆距模板主龙骨285mm，最下排横杆距地200mm。模板体系从上至下依次为：面板为15mm厚多层板，次龙骨50100mm木方间距200mm，垂直次龙骨方向为100mm100mm主龙骨木方间距600mm，主龙骨下U拖丝扣外露135mm（见地下二层顶板撑体系详图）。满堂红架体水平杆与周围墙体顶实顶紧，满堂红支撑体系遇与主体结构柱时，采用架体三道水平杆外伸与结构柱锁紧，使模板支撑架体与主体结构柱固定。防止支撑架体出现位移、倾斜。6.3大型框架梁模板设计6.3.1框架梁确定为：地下二层截面600mm1400mm、650mm1600mm，地下一层截面400mm1500mm的大型框架梁为设计对象进行模板及支撑体系设计。地下二层大型9根大型框架梁主要位于3-9轴/D-J轴范围，均为上反梁。地下一层1根400mm1500mm大型框架梁位于F轴/1-3轴，框架梁混凝土浇注时梁板同时浇注。6.3.2框架梁支撑体系及模板材料选择：支撑体系采用4.8mm3.5mm扣件式钢管架与顶板满堂红的支撑体系形成一整体，梁底次龙骨延梁长向采用50mm100mm方木，主龙骨垂直次龙骨采用100mm100mm方木。梁侧次龙骨延梁长向采用50mm100mm方木，主龙骨垂直次龙骨采用4.8mm双钢管，16mm对拉螺栓拉结。梁底、侧模板面板采用15mm厚多层板。6.3.3截面6001400mm框架梁（地下二层）模板及支撑体系：框架梁模板采用15mm厚多层板，该梁主要位于G-D轴/3-8轴。顶板支撑形式为5.2节描述满堂红脚手架支撑。该梁底次龙骨设置50mm100mm方木间距150mm，沿梁长度方向布置，梁底主龙骨采用100mm100mm的方木，间距600mm，沿梁宽向布置。梁侧模次龙骨采用50mm100 mm的方木，沿梁高度方向设置间距150mm，梁侧模主龙骨采用48双钢管间距600mm，并在梁高度方向设两道16的螺栓拉结，竖向间距350mm（详见6001400mm梁模板及支撑体系详图，螺栓拉结水平间距600。侧模采用48钢管三角撑加固，板上部分梁采用三角撑间距600mm。该框架梁下支撑高度2.85m，立杆间距200mm(梁宽方向)600mm（梁长方向）,横杆步距900mm，扫地杆距地200mm，最上排横杆距梁底主龙骨距离285mm，最外侧立杆距侧模距离150mm，外露可调顶托长度150mm。且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。地下二层大型框架梁均为上反梁，上反梁上反最大高度为1000mm，梁板下最大高度为350mm。为保证地下二层大型框架上反梁在浇注混凝土过程中侧模不出现水平位移，在框架梁上口搭设整体固定架体，架体与左右架体互锁，以防止反梁侧模出现水平位移现象。6.3.4截面650mm1600mm框架梁（地下二层）模板及支撑体系梁模板采用15mm厚多层板，该梁位于D轴/3-8轴、3轴/D-G轴、8轴/E-F轴。右侧顶板支撑形式为5.2节描述满堂红脚手架支撑。梁底主龙骨采用100mm100mm的方木间距600mm，沿梁宽向布置；次龙骨设置50mm100mm的方木间距150mm，沿梁长度方向布置。梁侧模主龙骨采用48mm双钢管间距600mm，加设两道16mm的螺栓拉结间距400mm，梁侧模次龙骨沿梁高度方向设置采用50mm100 mm的方木间距150mm。侧模采用48 mm钢管三角撑加固，板上反梁采用三角撑间距600mm。框架梁支撑高度2.9m，梁下立杆间距250mm(梁宽方向)600mm（梁长方向）,横杆步距900mm，扫地杆距地200mm，最上排横杆距梁底主龙骨距离385mm，可调顶托外露长度150mm。且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。（详见650mm1600mm梁模板及支撑体系详图），地下二层大型框架梁均为上反梁，上反梁上反最大高度为1000mm，板下梁最大高度为350mm。为保证地下二层大型框架上反梁在浇注混凝土过程中侧模不出现水平位移，在框架梁上口搭设整体固定架体，架体与左右架体互锁，以防止反梁侧模出现水平位移现象。6.3.5截面4001500mm框架梁（地下一层）支撑体系框架梁模板采用15mm厚多层板，该梁位于地下一层F轴/3-4轴，梁两侧顶板支撑为扣件式满堂红脚手架支撑，顶板纵横向立杆间距1000mm，水平横杆间距1200mm。该梁梁底次龙骨设置50100的方木间距120mm，沿梁长度方向布置，主龙骨采用100100mm的方木间距600mm，沿梁宽向布置。梁侧模主龙骨采用48双钢管间距600mm，并在梁高度方向加设三道16的螺栓拉结竖向间距为200mm、500mm、400mm，拉结螺栓水平间距600mm，梁侧模次龙骨采用50mm100mm的方木，沿梁高度方向设置间距200mm。框架梁支撑高度2.75m模板下立杆间距300mm(梁宽方向)600mm（梁长方向）,横杆步距900mm，扫地杆距地200mm，最上排横杆距梁底主龙骨距离220mm，梁下最外侧立杆距侧模距离100mm，外露可调顶托长度100mm。且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。（详见4001500mm模板及支撑体系详图）。侧模采用48钢管三角撑加固，梁侧模采用三角撑间距600mm（该加固部分不参与计算）。7.施工要点7.1地基与基础 高大模板为地下3层和地下2层，架体直接搭设在楼板上，下铺下垫50mm100mm厚木方，保证架体平稳。7.2架体的搭设7.2.1梁模板安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固斜管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接。（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按2起拱。梁底模板按跨度进行起拱,跨度8m起拱高度16mm。（2） 绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案。控制好轴线位置及保护层厚度。（3） 安装梁侧模，并加固牢固，并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。（4） 检查验收。7.2.2 顶板安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装板底模板板底起拱绑扎钢筋复核板模尺寸位置。（1）板支模前，从水平控制线（50线）向上量出顶板标高，并把板底线弹在柱或墙上口，剔除混凝土表面物体，以使板底模与柱或墙体撞严。（2）楼板支模时，立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心在线。在楼板上放支撑位置线（纵、横线），支撑的立柱安放在交叉点上。立柱下垫50mm厚木方。顶板起拱3，跨度8m起拱高度16mm。（3）顶板钢筋绑扎，绑扎板钢筋时，钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案。（4）检查验收。7.3架体的拆除7.3.1 主控项目梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度需达到相应的强度（依据同条件养护试块抗压强度）。梁、板按要求留置同条件养护试块，现浇结构拆模时所需同条件养护混凝土试块强度。构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007.3.2 一般项目梁侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。后浇带两侧（1200范围内）顶板模板支撑及梁底模板支撑立杆及面板不拆，带后浇带浇注完毕并达到设计强度方可拆除。7.4混凝土浇筑方法及监测7.4.1混凝土浇筑采用梁、板与柱、墙分浇的方式，即先对柱、墙进行浇注，柱、墙混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。7.4.2监测措施梁板支模采用扣件式与碗扣式钢管脚手架支撑体系相结合的方式，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）碗扣式钢管与柱子连接构件是否符合要求。（2）连接扣件是否松动，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对碗扣式钢管脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12钢卷尺2水平杆钢管弯曲L6.5m30钢卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度7.8米内相对值H/400钢卷尺（4）本分项工程监测项目包括：碗扣式钢管支架沉降、位移和变形。（5）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。8.检查与验收8.1构配件的材质验收8.1.1构配件外观质量及技术资料按表8.1.1执行：表8.1.1项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50 mm， 套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm， 插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300以内。全数目测 8.1.2 钢管、扣件的力学性能按表8.1.2进行检测：表8.1.2构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件8.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。8.2架体搭设过程及使用前的检查与验收8.2.1 脚手架、模板支架搭设完成后按表8.2.1进行检查验收：表 8.2.1序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件 间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺8.2.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表8.2.2对螺栓拧紧扭力矩进行检查：表8.2.2 安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190540N.m-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005058.2.3模板搭设完毕，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；9.安全管理措施9.1安全管理的要求工程将严格按照施工管理模式、施工管理章程组织施工生产。项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层三层组成。项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理体系来运作，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，对重点部位的质量及安全进行全面监控。9.1.1模板支撑体系特殊安全要求（1）所有进场材料要进行严格的进场检验，包括钢管的壁厚、方木的截面尺寸、螺栓直径均要符合要求，不合格材料必须退场。（2）梁底支撑立杆间距和侧面对拉螺栓及斜撑间距严格执行本施工方案。 （3）钢管扣件固定连接要牢固，梁底钢管支撑双扣件部位要严格检查，支撑自由端严禁超过400mm。（4）模板支撑体系竖向立杆下部要求垫方木，设置扫地杆，扫地杆高度距地不超过200mm。（5）顶板梁支设完毕须经项目部内部合验，合格后请监理工程师检验。（6）混凝土浇筑要从梁中部向两端进行，控制混凝土落差高度，并且混凝土在浇筑过程中项目部和施工队要派专人进行看护，发现梁变形或下部支撑钢管有弯曲现象应立即停止浇筑，采取措施。9.1.2模板支撑体系基本安全要求（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。（2）施工现场严禁吸烟。（3）登高作业必须系好安全带，高挂低用。（4）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。（5）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。（6）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。（7）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。（8）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。（9）支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。（10）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。（11）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。9.2日常的维护与管理9.2.1安全检查制度（1） 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2） 高支模日常检查，巡查重点部位。9.2.2实时监测制度在进行混凝土浇灌时，应对模板支撑体系进行实时监测，并记录相关数据：（1） 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2） 底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 连接扣件是否松动；（4）支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。10.应急预案10.1救援组织机构名单及职责姓名职务主要职责罗燕项目经理任总指挥，组织、指挥应急救援工作和实施演练王兵项目副经理协助总指挥工作，在总指挥不在岗时，代替总指挥工作，同时要安排、督促预防措施实施郭明文安全员协助总指挥作好应急救援准备工作及日常事务工作。建立并保持信息渠道畅通，参与应急救援指挥及协调工作，协助组织实施演练，参与制定、检查安全预防措施落实孙亦军技术员编制紧急事件预防措施计划，组织实施安全教育，督促紧急事件预防措施计划杨青材料员负责应急救援物资供应及储备管理，保障应急救援物资质量，控制有效期限张旭土建工长落实执行紧急事件预防措施计划，组织人员参加应急救援行动及定期演练，协助应急救援指挥10.2事故报告程序流程图主管工长项目经理公司安全科事故发现人集团安全部门发现后立即向主管工长报告立即前往事发现场并向项目经理报告迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向公司报告，并根据情况的严重程度决定是否上报建委判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，同时电话向集团安全部门报告跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话： 火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救12010.3可能出现问题的类型及应急预案10.3.1 高空坠落应急救援方法（1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.3.2 模板、坍塌应急救援方法（1）工地发生模板支撑体系坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。10.3.3 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。10.3.4 火灾应急救援方法（1）发生火灾后，立即向有关部门汇报情况，要求提供相关协助。（2）迅速组织人员疏散并保护物资，及时控制火势采取有效手段，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。（3）根据火灾特点划警戒线，并紧急调动有关部门，单位人员迅速赶到事故现场。10.3.5 触电应急救援方法（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，也可采用干燥木板等绝缘插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或者被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源，切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上电线。（4）触电急救的同时拨打120进行急救。10.4架体或模板倒塌造成人员伤亡的措施10.4.1迅速确定事故发生的准确位置；可能波及的范围；架体破坏程度，人员伤亡情况，依据不同情况处置。10.4.2划分事故发生责任，外部救援人员未经允许不能进入事故发生现场，迅速核实作业人员人数，救援伤亡。10.4.3抢救受伤人员的几种情况处理（1）如确认人员已死亡，立即保护现场。（2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 (3) 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。11.计算书计算考虑进场木方及钢管尺寸存有偏差，故木方100mm100mm按90 mm90mm参与验算，木方50mm100mm按40mm90mm参与验算，钢管4.8mm3.5mm按4.8mm3.0mm参与验算，多层板15mm按13mm验算。计算依据：建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011)11.1地下三层顶板模板安全计算书 计算参数: 模板支架搭设高度为4.4m， 立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=0.90m。 面板厚度13mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 木方4090mm，间距200mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用9090mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.7000.600+0.3000.600=10.890kN/m 活荷载标准值 q2