剪、冲、折作业指导书.doc

一、下料（1）板材1、总则：11本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。12板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。13看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。14切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。2、设备和工具：21剪板机22量具：钢卷尺、角尺和塞尺。3、工艺装备31首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙0.2mm；刀片直线度0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。32调整间隙板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：表一：板厚间隙对照表板厚0.81.01.52.02.53.04.05.06.0间隙0.050.0650.100.130.160.200.250.320.393.3调整档料机构根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求.34对板材进行校平板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。4、工艺过程41按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。表二：毛刺长度允许值板料厚度1.0-1.51.6-2.42.5-3.84.0-6.0允许毛刺长度0.150.220.400.454.2切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。5、质量检查51按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。52板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定表三：板料剪裁长度公差表长度2000允差-0.5-1.0-1.5-2.05.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:表四：板材垂直度允差表 基本尺寸 测量方法0-3031-150151-500501-15001501-3000角尺测量0.51.0角线差测量1.52.02.5注:短边尺寸小于150 mm时,用角尺测量,大于150 mm时用对角线测量.6、注意事项61首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。62严格按照操作规程操作。（2）型材1、总则11本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖板、侧板等下料之用。12凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。2设备和工具21冲床、弓形锯、砂轮切割机。22钢卷尺、角尺3、方法和要求31对型钢材进行检查，其不平直度1m内超过2mm者，扭转角度误1m内超过1.5者，必须先进行校直，校正。32对用模具切断的型材，在冲床上按图纸要求切料。33对型钢材料和圆钢用砂轮切割机或弓形锯进行切料。4、质量检验41下料后，断面垂直度允差见表一表一：断面垂直度允差表标称尺寸12-2526-5051-100101-200允许偏差0.50.81.01.5注:如果图纸有要求,应按图纸检验4.2型材下料长度尺寸允差见表二表二:型材下料长度尺寸允差表标称尺寸1500允许偏差-0.5-1.0-1.5-2.0注:如图纸有要求,应按图纸检验4.3型材下料后,需去除毛刺,毛刺不得超过0.2mm.5、注意事项51下料后的坯料要小心轻放，整齐堆放。52严格遵守冲床，砂轮切割机和弓形锯的安全操作规程，保证人身设备安全。二、冲孔1、总则11本作业指导书用于所有板材、型材的所有冲孔工序。12看清图纸后，根据冲切力和模具结构选择冲床。13冲孔用模具必须是经检验合格的模具。14要冲孔的零件须经上道工序检验合格后方能加工。2、工艺准备21先检查冲床的润滑系统、机构系统、安全防护装置是否齐全、可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操纵是否灵活。22装好模具，调整好间隙和行程。23按图纸要求，装好档板或座标。3、工艺过程 先试冲检查孔的断面是否整齐一致，孔的位置是否符合图纸要求，同一行（列）各孔的中心距差不大于0.3mm，如不符，应作调整，首件经检验人员检验合格后方可进行其余件的加工，批量生产应经常进行尺寸、位置的检验，自检20件/次。 4、注意事项41冲孔的上、下模具相接触部位要涂润滑油，并随时注意冲孔间隙是否变化，有变化要立即停机重新进行调整。42操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或手扶压块螺栓和导柱根部，小件严禁用手直接拿取，冲模的毛刺，余件等物，必须在停机状态，用刷子清除。43脚不准经常放在踏板上，每踏一次后，立即离开踏脚板。44看清图纸，选择板料光滑面为正面。45严格遵守冲床的操作规程，保证操作安全。三、折弯1、总则11本指导书适用于薄板零件的弯曲加工工序12需要弯曲的钢板应经上道工序检验合格，方可加工。13弯曲前应详细看清图纸各部位的尺寸，折弯方向和技术要求。14检查板面的粗糙度，尺可能把光平面朝外。15当尺寸确定后，最好用小边料试折验证。2、设备和工具21设备：折弯机22工具：万能角度尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺3、方法和要求31根据图纸要求，核实展开料的大小32根据板材的厚度选择好下模V型槽口尺寸，一般情况下选槽是所弯曲板料的8-12倍。4、工艺准备41开机前按润滑图表逐一加润滑油，检查各处紧固螺钉有无松动，电气部分是否可靠，开机空转几次检查各部是否正常。42当被折弯的板材规格及V型槽确定后，按表查出其折弯压力应不大于滑块公称力。43检查油压，使工作油缸压力26MPC，同步油缸压力小于5MPC。44严格按说明书的要求控制满载和单边载荷时的板料长度，且单边载荷时其压力不大于公称力的四分之一。45调整挡料板，根据图纸要求，使挡料板端面与刀口中心距离等于边高减去板厚。46安装上、下模时要清理异物，确保与上、下工作台面接触良好，上、下模找正中心，偏离不大于0.5mm。47调整上下模间隙（根据板料的厚度和硬度决定）5、工艺过程将板料放在工作台上使料端面紧靠挡板，手扶信板料，使弯曲处免板料影响，否则会出现倾斜现象，踩下踏板用手扶起钢板直至成型，检查尺寸和角度若不符合要求，则相应调整挡板和上、下模的间隙，再试折直至