富源县大河镇补木戛煤矿一号井组织设计.doc

前 言一 编制说明我们在认真分析富源县大河镇补木戛煤矿一号井设计图纸等资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺。强化管理，力求安全、优质、快速、高效完成工程施工。在本工程施工过程中，科学管理，信守承诺，精心施工争创名牌，为用户提供满意的工程和服务。确保安全和质量目标、确保工期目标。高标准全过程控制施工，用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，进行事前、事中控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二 编制原则1、严格按照国家煤炭行业现行规范和规程执行。2、统筹协调内部与外部。协调生产、生产服务、生活服务之间关系，综合平衡，确保实现建设工期。3、充分利用时间和空间，在确保安全、质量和提高经济效益的前提下，合理组织施工，争取提前完成施工任务。4、积极采取新技术、新工艺、新装备、新材料，不断提高职工的技术素质，以科学的手段组织施工。5、因地制宜，就地取材，降低工程成本，节约原材料，妥善处理各方关系，节约施工用地。6、把施工准备作为工作重点。7、中心原则为安全可靠、经济合理、管理科学，组织到位。三 编制依据1、富源县大河镇补木戛煤矿一号井初步设计文件及修改图纸资料。2、富源县大河镇补木戛煤矿一号井项目所在地的客观条件及现场条件。3、有关矿山工程建设现行的施工及验收规范、规程及标准： 适用标准、规范的名称：煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）矿山井巷工程施工规范 GB50511-2010煤矿建设安全规范(AQ 1083-2011)山西省安全质量标准化标准及考核办法 2012工程建设施工企业质量管理规范(GB/T 50430-2007)锚喷支护工程质量检测规程（MT/T5015-96）。砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2002）。工程测量规范（GB50026-2007）。建筑变形测量规范（JGJ8-2007）。煤矿测量规程（1998年）。煤矿地质规程、煤矿安全规程（2016版）。爆破安全规程（GB6722-2003）。煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评定办法煤矿机电设备安装技术规范煤矿机电设备安装质量标准等建筑工程施工质量验收统一标准煤矿设备安装工程质量验收规范4、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。四、工程质量目标工程质量：达到矿山井巷工程施工验收规范合格质量标准，同时满足矿井竣工验收要求。五、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现安全文明施工。我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。第一章 工程概况第一节 工程承包范围及工程概要富源县大河镇补木戛煤矿一号井建设项目包括:矿建工程有主斜井、副斜井、回风斜井、井底主要硐室 、开拓大巷、采区硐室工程等；主要运输道设备安装、主斜井提升设备安装、副斜井提升设备安装、排水系统设备安装、地面生产系统设备安装等。井巷工程量表”。名称岩巷（m）煤巷(m)合计(m)一、一期工程1胶带主斜井731.5731.52轨道副斜井670.4670.43回风斜井702.3702.34主井、副井、回风井联络巷60小计2164.22164.2二、二期工程1井底煤仓152进风行人巷103水平井底车场1504水平轨道石门805消防材料库106主排水泵房通路207主排水泵房208主排水泵房管子道609变电所2010变电所通路2011水仓通路3012主水仓12013副水仓8014避难硐室6015水平胶带石门90小计785785三、三期工程1+1840区段甩车场120210401采面轨道巷及联络巷5353M4煤层回风上山495410401采面回风巷3955+1840区段进风斜巷206+1840区段胶带石门807+1840区段煤仓158+1840区段行人联络巷10910401采面运输巷4101010401采面开切眼7511+1910区段甩车场12012+1910区段回风斜巷2013+1840区段轨道石门5014+1840区段回风巷80小计51519102425一、二、三期工程合计3464.219105374.2一、主斜井井口标高为+1936.0m，井底标高+1665m，垂高271m，井筒倾角25，斜长731.5m（包括14.4米躲避硐室），为胶带机提升斜井，负担全矿煤炭提升，并在一侧安装架空乘人装置负担人员上下井，并兼做矿井进风井。井筒为锚喷直墙半圆拱断面，净宽4.80m，净高3.70m，净断面积15.3m2。井筒内安装带宽为800mm的胶带运输机及架空乘人装置。井筒内铺设动力电缆，设人行台阶、扶手及排水沟。二、副斜井井口标高为+1936.0m，井底标高+1650m，垂高286m，井筒倾角25，斜长670.4m（包括14.6米躲避硐室），为串车提升斜井，负担矿井矸石的提升，材料、设备的下放，并兼做矿井进风井。井筒断面为直墙半圆拱，断面净宽3.6m，净高3.3m，净断面积9.2m2，铺设600mm轨距、30kg/m钢轨、单道，钢筋砼轨枕。井筒内铺设排水管道、消防洒水管道、压风管道、通信电缆。井筒内设两套跑车防护装置，设有人行台阶、扶手及排水沟。三、回风斜井井口标高为+1950m，井底标高+1665m，垂高285m，井筒倾角25，斜长702.3m，担负全矿井的回风任务，同时兼作矿井安全出口。井筒净宽4.5m，墙高3.55m，净断面积13.8m2，设水沟，敷设瓦斯抽采管路。基岩段和破碎段采用粗料石拱碹支护，岩石完整地段采用锚喷支护。井 筒 特 征 表 名称项目主斜井副斜井回风斜井井口坐标纬距X(m)2829066.062829099.622829124.22经距Y(m)35438955.0335438965.9935438960.61井口标高Z(m)+1936.00+1936.00+1950.00井筒方位角116116116井筒倾角()252525井筒长度(m)731.5684.2702.3井筒宽度(mm)净宽480036004500掘进宽5600/50004200/38005300/4700井筒断面积(m2)净断面15.39.213.8掘进断面20.3/16.812.6/10.617.9/14.8支 护方 式混凝土碹/锚喷混凝土碹/锚喷混凝土碹/锚喷材 料混凝土/锚杆、混凝土混凝土/锚杆、混凝土混凝土/锚杆、混凝土厚 度(mm)400/100300/100400/100井筒装备及运输设备胶带输送机、架空乘人装置MF0.75-6型矿车、30kg/m轨型单道瓦斯抽采管路第二节 地理交通位置 一、交通位置富源县补木戛煤矿一号井位于富源县城南东135方向，平距约20km处，属大河镇地域，东临贵州盘县。地理坐标：东经10423111042344，北纬253337253506。煤矿区南北长约2.6km，东西宽平均0.715km，面积1.8602km2。矿区有简易公路约35km通至大河镇接主干公路，矿区至富源城57km，距曲靖120km。交通较为方便。二、地形地貌矿区属构造剥蚀低中山区，地势总体北高南低，山体走向近南北，最高点在北部矿界边缘，标高2125m，最低点为南缘溪沟处，标高1875m，相对高差250m。属低中山构造剥蚀侵蚀地貌区。三、环境状况及气候条件区内地处亚热带，高原山区立体气候特征显著，每年12月至次年2月为霜冻期，2-4月为风季，主导风向东南，常年最高气温34.9，最低气温11，年平均气温13.8。年降雨量平均1093.70mm，5-10月为雨季，占全年降雨量的85%。总之，本区显示为冬春干燥多雾，夏秋多雨湿润，即冬寒夏温、春暖秋凉的高原性山地季风气候。四、水系及主要河流矿区属珠江水系。无大的河流，矿区南部仅有两条山间小溪自北向南再向西汇入大河（块泽河上游），经喜旧溪河后注入南盘江，沟谷小溪流量受。第二章 施工准备工作第一节 施工技术准备工程开工前的准备工作很重要，关系到工程进度、工程质量和安全。因此，在施工准备阶段，从施工队伍的组建到设备选型及进场材料验收与复试等。必须做到高标准严要求。为建造高标准的矿井奠定基础。依据设计给出的斜井井口坐标及近井点，标定斜井中心和腰线。一、十字中线的埋设，埋设在不受施工及采动影响的范围内。避开地面永久和临时的各种建筑物和构筑物。每条十字线不得少于6个基点。基点距离斜井开门处中心距离不得小于15m。每两点间的距离为20m。记录每点的参数，按要求做好保护措施。二、中心的标定，利用已经标定斜井中线。并将相应的参数标定在激光指向仪上，对激光指向仪上的参数，随斜井的进尺，每前进30m进行一次校对。在施工到相关硐室前，要使用全站仪标定其相应方位。三、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算、分部工程材料计划、劳动力需求计划和工器具的需要计划。向所有人员进行施工组织的设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，做好现场定位的测设工作，完成中心和腰线的标定工作等。第二节 设备及物质准备一、按照组织设计的要求，首先将施工设备落实到位，场地平整后，设备到场，立即组织人员对到场的设备进行检修保养。并根据工程情况提出一定的储备系数。二、根据分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图，组织物资按计划时间进场，在指定地点，进行储存和保管。 第三节 施工队伍准备成立项目经理部，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立健全各项规章管理制度。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足劳动组织要求，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。为了加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划按步骤进行。第四节 四通一平一、交通运输，进场公路由建设单位负责铺设，可满足大型设备调运。场内临时公路由施工单位敷设，满足建井期间材料、设备和其他物资的运输。交通较方便。二、供电与通讯，施工现场用电来源于甲方提供的380/660V双回路电源。在工业广场内自设配电点，满足斜井施工期间井下排水的需要。见供电示意图通讯，地面通讯联络由施工单位自备手机与外界联系。由于距离业主单位较近，相互沟通较方便，因此在通讯方面不再增加投入。三、供水、排水，使用业主提供的水源解决施工和生活用水。井下涌水及现场污水经地面排水沟、沉淀池后排至场外水渠内。四、工业广场平整，工业广场由甲方平整，满足施工需要，而且作为施工方，必须及时同业主联系，争取利用最小的空间，提高空间的使用率。工业广场的平整必须满足施工需要。第五节 临时工业广场布置根据现场勘踏实际情况，广场可利用的空间有限，在井口附近建绞车房、压风机房、临时变电所、水泥库、值班室、材料库、料场和机修厂房等临建工程。在工业广场北侧建办公及生活用房。临建设施采用彩钢结构。设施详见施工临时设施用地表。临时设施的布置必须避开永久建筑位置。一、地面设备及设置布置，为了更好的利用有限的空间，在满足安全、卸载及材料临时存放的条件下，尽量减小临设占地空间。二、排矸方式，井下提到地面的矸石，由铲车排放到甲方指定的地点。临时用地表序号名称及用途面 积（m2）位 置需要时间备 注1配电点63=18广场内开工日期彩钢板结构2仓库3102=60广场内开工日期彩钢板结构3机修房356=90广场内开工日期彩钢板结构4井口值班室34=12广场内开工日期彩钢板结构5井口房303=90广场内开工日期彩钢板结构6厕所53=15广场内开工日期彩钢板结构11绞车房30广场内开工日期彩钢板结构12压风机房70广场内开工日期彩钢板结构13扇风机房25广场内开工日期彩钢板结构合 计410第三章 施工方案 矿建工程首先分三个岩石掘进队组施工一期工程，分别施工主井、副井和回风井，二期工程三个掘进队组施工井底车场及硐室等巷道，三起工程分四个掘进队组施工采区各巷道。四个施工队组分别施工各巷道安排如下：一、施工一队：主井 井底煤仓 进风行人巷 水平井底车场 水平轨道石门 消防材料库 +1840区段甩车场 10401采面轨道巷及联络巷二、施工二队：副井 主排水泵房通路 主排水泵房 主排水泵房管子道 主变电所及通路 水仓通路及主副水仓 M4煤层回风上山 10401采面回风巷三、施工三队：回风井 回风井与主井、副井联络巷 避难硐室 水平胶带石门 +1840区段进风斜巷 +1840区段胶带石门 +1840区段煤仓 +1840区段行人联络巷 10401采面运输巷 10401采面开切眼四、施工四队：+1910区段甩车场 +1910区段回风斜巷 +1840区段轨道石门 +1840区段回风巷第四章 施工方法第一节 主、副及回风斜井施工一、井颈段施工。井颈段根据施工方法分两部分，即明槽法施工和斜井的巷道法施工，结合矿区地质资料，第四系覆盖层厚度1-15m。考虑到施工难易程度，确定地表下垂深10.0m以上段为明槽施工，10.0m以下段为巷道法施工。明槽段斜长为23.66米，垂高为10.0米。明槽施工，为了使明槽施工更牢固、可靠，采用PC300-7履带式挖掘机挖掘土方。按设计坡度挖掘，一次挖深5.0米，延井筒方向直接挖取土方，将岩土卸载到地面，再由装载机和卡车将岩土运到指定地点。二次挖深5.0米，采用台阶法挖掘。为了保证明槽和暗硐接茬处支护质量，在明槽挖掘结束后，按设计规格掘进3.0米暗硐，与明槽一同浇注混凝土，形成一体。根据矿方提供的资料及岩土层的特性，挖掘时的边坡角度为45度，若土层不稳定，可调整边坡角度。当明槽挖掘到合适位置时，停止挖掘，按设计挂设中心线、腰线。若局部达不到设计尺寸时，可以进行人工找型处理。达到设计尺寸后，绑扎钢筋，钢筋搭接应绑扎、接头错开布置。钢筋绑扎完后，由技术人员报验，监理检查签署意见后，方可组立碹胎及模板。碹胎为金属制作，模板为金属组合式。为了控制施工质量，采用内外层模板施工。现场拌制砼，使用溜灰槽使混凝土对称入模，及时振捣，在作业时，一定保证钢筋绑扎质量和保护层厚度。明槽施工浇注混凝土工作全部结束，且混凝土养生时间达到72小时后，拆除外模。待混凝土强度达到设计值60%时，可拆除内模板，在明槽永久支护的外表面，进行防水处理。待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300400mm，压实遍数为46遍。施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。明槽施工完后，再一次标定井筒的中心和腰线。按设计铺轨、安装风水管路及吊挂风筒。在人行道一侧施工台阶。暗硐施工。巷道顶板不稳定，必须采用短段掘进、短段支护的方式施工到基岩段。在施工初期，为了保证施工安全，要准备充足的临时支护材料。先期使用风镐或放松动炮掘进，不留空顶，暴露的顶板及时使用金属支架进行支护，金属支架搭设一定牢固，刹严帮顶，防止顶板掉货伤人。工作面施工先期由人工装车，由1.1m3矿车提矸。待工作面以及距离合适的情况下，立即投入挖掘式装载机和箕斗进行排矸。在顶板岩层厚度（垂距）达到3.0米时，可以根据围岩实际情况，适当延长砌筑段距。临时支护可以采用锚喷方式。浇注混凝土前，按设计绑扎钢筋，保证钢筋的搭接长度不小于30d，保证基础深度。组立碹胎时，一定保证金属碹胎有3%-5%的迎山角，相互之间连接牢固，金属模板规格为800*200mm。碹胎间距不大于0.8m。浇注混凝土采用混凝土输送泵，在浇筑时，控制流量，对称浇注。每次砌筑，在靠近工作面一端的顶板，预留一个混凝土浇筑孔，在下次浇注混凝土时封闭此孔。二、基岩段施工1、施工设备，基岩段施工时，工作面配备YT-29凿岩机8台，正常施工使用5台，备用3台，挖掘式装载机1台，喷浆机1台，1台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，使用一部JK-2.0*18型提升机配6.0m3箕斗提升矸石。2、施工工艺，施工采用三掘一喷、“三、八”制作业方式，光面爆破，随掘随锚随喷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序，交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网及打上部眼耙矸（排水）打下部锚杆及下部眼瓦斯检查装药放炮瓦斯检查出矸。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距最大1800mm，喷浆空顶距要求3600mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部成巷。3、施工方法。钻眼工作，采用YT-29型风钻，配22mm六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼。严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2.0m，周边眼距控制在300mm左右。装药工作，打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。联线工作，炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线（距离工作面200米）以外的安全地带。放炮工作，放炮前，班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨。放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程。放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。支护。按设计进行支护，前期由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为3050mm。耙斗机前移后复喷至设计厚度，喷成后及时进行洒水养护工作。排矸。工作面矸石由挖掘式装载机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，把碴翻到井口栈桥的卸载点处，用装载机排至指定地点。4、爆破说明书。采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺100m。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。第二节、井筒穿越断层和破碎带的施工方法遇到岩层比较破碎不稳定，极易片帮，有淋水时，用风镐掘进，必要时浅打眼，少装药，放小炮，减少对围岩的破坏。在过断层及破碎带前20m时开始，必须加强通风，加强对有害气体的监测，必须保证防爆措施可靠。使用毫秒电雷管爆破。保证施工设备防爆合格。在施工中为避免发生水患，必须事先采取预防措施。根据“有疑必探、先探后掘”的原则，当掘进工作面接近含水断层时，或掘进工作面发现有明显出水征兆时，必须进行探水。探测前准备好备用水泵，检查维修排水设备、清理水沟、水仓，保证排水能力大于最大涌水量20%以上。贯彻执行探水规程，明确避灾方式。井筒内发现有发潮、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、工作面渗水或其他异状时，应立即停止工作，向有关领导汇报，采取相应的应变措施。当井筒工作面涌水量小于10m3/h时，采取强行通过方法施工。当工作面涌水量超过10m3/h时，采取工作面预注浆方法治水。防水，接近基岩含水岩层施工时应采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过10m3/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。 排水，在工作面设置23台水泵，将水排到积水井内，再由多级泵将水排到上一个水平，最终排到地面。导水，当探得含水层没有水，但揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，然后进行注浆封堵。截水，当井壁有淋水时，在井壁安设截水槽及导水管，截住井壁淋水，通过导水管引到积水中，然后由多级泵排出。第三节 开拓巷道施工由于开拓巷道工程量比较大。因此，尽量采用平行作业方式进行施工。巷道施工采用普通法进行。当井筒到底，形成提升、运输、通风、压风、供电、排水系统后，才可以施工井底车场等二期工程。为了保证进度计划，根据通风能力，确定井下实际工作面的个数。为了克服施工中风、水、电的影响，井下设置备用水泵，备用水泵的排水量应大于涌水量的20%。井下开拉门放炮时，必须放好警戒，直头巷道不少于200米，曲线巷道不少于150米，在放炮前所有作业人员必须在警戒线外的躲避硐中躲避。不准留尾工，必须作到一次成巷。施工时不准留空顶，控顶距不得大于一个放炮循环进尺。施工初期井下不准设置火药和雷管箱，只有达到允许的距离后（距离工作面不小于200米，火药和雷管箱相距100米）才可设置。交岔点施工方法，由测量人员标定交岔点起点位置，先将巷道施工过交岔点象鼻子46米处，边掘边进行永久支护。再由测量人员标定象鼻子的位置，然后由交岔点的起点处，按照巷道的中心线，边开帮，边挑顶，边进行支护。由于交岔点高度大，应采用分次施工的方法，先拱后墙，挑顶后的尺寸达到设计要求后，及时进行永久支护。工艺流程，轮尺定位打眼放炮通风敲帮问顶锚网出矸。在巷道顶部安装2JK-3型激光指向仪定向，根据激光指向仪的参数（每三天对参数校核一次），按照爆破图表的要求布置炮孔。实现光面爆破。采用 YT-29气腿式风动凿岩机钻眼。爆破器材为矿山许用的3#水胶炸药。雷管为毫秒延期电雷管（1、2、3、4、5段，总延期时间不准超过130毫秒）。起爆电源为峰值电压1500v的起爆器。爆破后通风时间不准少于45分钟。炮后由班长敲帮问顶，并有人监护。围岩不稳定时，可以打超前锚杆临时支护，若围岩稳定，可不搞临时支护。为了保证锚杆网的安装质量，应适当将工作面的矸石排除并留有一定的作业空间。保证一次成巷。钻眼爆破，钻眼采用 YT-29型气腿式风动凿岩机，根据不同断面安排36台凿岩机同时作业，每台约占工作面宽度800mm左右。根据岩性变化及时调整爆破参数。掏槽方式为直眼掏槽。集中布置在工作面的中下部，掏槽眼的间距为400mm400mm，眼深为2.0m，装药系数为0.7。辅助眼，辅助眼介于掏槽眼和周边眼之间，圈距为800mm,眼深为1.8m，眼距为500mm，装药系数为0.6。周边眼，周边眼间距为350mm，抵抗线 0.5m，在实际施工过程中，根据具体情况进行实际调整。周边眼圈距轮廓线100mm,眼深为1.8m，装药系数为0.4。底眼，底眼位于巷道的最下面，底眼眼口在轮廓线上100mm，按3-5度使眼底深度超过轮廓线100mm，炮眼间距为800mm，装药系数为0.55。采用专用起爆器起爆雷管，炮前必须放好警戒，在作业规程中，必须明确警戒位置和避灾路线。必须根据实际情况及时对爆破参数做出调整。排矸，装岩采用履带式挖掘式装载机装岩。该机斗容积为0.3m，在平巷和斜巷中的生产能力为70m3/h。当矿车运行时，利用间隙时间集中堆矸。排矸采用0.75m3矿车，平巷使用蓄电池电机车将矿车运至车场。然后进行斜巷提升。 支护，根据设计情况，采用锚网喷支护，在爆破后进行敲帮问顶后，立即对空顶部分进行支护，保证锚网安装质量，金属网搭接长度为100mm，每间隔200mm，使用12#铁线绑扎一道。锚杆托盘紧贴岩壁，锚杆外露托盘部分不大于30mm。顶锚杆锚固力部小于10T，帮锚杆锚固力部小于7T。喷射混凝土要分两次进行，不可以一次喷全厚。第四节 揭煤施工一、揭煤技术措施，开拓巷道在施工时，会逐渐接近煤层，在工作面距离煤层顶、底板3m垂距时，施工揭煤预测孔，预测孔采用300型钻机配75mm钻杆施工，孔径87mm，共施工87mm预测钻孔8个，其中14#孔以巷道中心点为圆心，半径为2.5m开孔，控制半径为8.0m的范围。58#孔以巷道中心点为圆心，半径为1.5m的圆弧的上开孔，控制半径为4.2m的范围，预测钻孔见煤后每米取样测定K1值，并观察施工中的动力现象。临界指标：K1=0.5、喷孔等施工中的动力现象。预测不超标，允许巷道前掘距离每层顶、底板1.5m，然后重复上述工作进行测值，在瓦斯不超过指标的情况下，工作面允许前掘至煤层顶、底板0.5m垂距，再重复上述工作进行测值。在确定安全的情况下，可以揭穿煤层，揭煤进入煤层深度不少于煤层厚度的1/3。揭穿煤层后，过煤门检验措施另编。若第一次预测超标，停止作业，待研究措施后再定。二、安全措施1、巷道施工进入揭煤前，必须按规定安设瓦斯监测传感器，工作面断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%。2、进入煤层顶板3m垂距起至过完煤层底板2m垂距止，进入斜井内的所有人员必须携带压缩氧自救器。3、在揭煤区域内，现场察看是否采用临时支护，临时支护采用锚网喷，喷射混凝土厚度不少于30mm。4、巷道距煤层顶、底板3m垂距至揭穿煤层2.0m掘进期间，必须按揭煤防突措施相关规定组织掘进施工。5、在工作面附近，距离底板1.5m高度位置安设2箱可快速撤出的压风自救器，放炮时撤出，人员进入井筒内施工时恢复。压风自救器附近严禁有任何杂物，并随时保持有压风，每个面罩压风量不少于0.1m3/min。6、执行防突工序，当班防突员和当班打孔人员必须对安全状况和安全设施进行检查，若有一项不符合规定，当班禁止施工防突钻孔。7、施工防突孔时人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。8、执行防突打孔时，巷道内和井口周围及引风道20m范围内严禁安排其它作业，且安排专职人员警戒。9、打孔当班负责人和防突员必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在回风侧。当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止打眼，切断电源，撤出人员，并向值班人员汇报，值班人员汇报相关领导。 10、施工防突钻孔时钻进速度不大于1.0m/min，并保证匀速钻进。11、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮等动力现象时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向值班人员汇报，值班人员汇报相关领导。12、掘进时，必须严格按技术负责人审批的防突报告单进行作业，严禁超掘。13、揭煤期间执行放炮站岗、断电、撤人规定。当掘至煤层顶、底板0.5m垂距，采取全断面一次揭开煤层。放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮请示汇报制度”，经地面值班人员同意后，方可进行远距离放炮。放炮地点在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由技术负责人根据情况确定， 在炮烟全部排出，瓦斯浓度在1%以下时，由矿山救护队员从值班地点出发进入工作面进行检查，根据检查结果，由项目技术负责人确定恢复停送电、排放瓦斯等具体措施。揭穿煤层后，至少停工16h以上，才能恢复工作。具体复工时间由项目经理决定。14、每放次炮后，当班跟班人员必须对整个工作面进行一次全面检查，如工作面出现地质构造及其它异常情况等，必须向项目技术负责人汇报，待采取补救措施后方可进行作业。15、在煤层顶板5m垂距至煤层底板2m垂距范围内，严禁动用风镐作业。16、采用局部通风机压入式通风，局部扇风机为152KW对旋式轴流风机。局部通风机的安设、检查必须符合煤矿安全规程 的规定。17、揭煤前，由项目部组织一次全面检查验收，且合格后方可进行揭煤工作。18、凡本措施未涉及到的严格按煤矿安全规程、防突实施细则三、组织措施1、揭煤防突措施审签完后，由项目技术负责人安排负责该项工作的工程技术员对参加施工的所有人员和防突员进行措施贯彻。所有人员必须经考试合格后方可上岗，考试成绩必须本人签名，由项目部存档备查。2、执行防突措施当班必须有防突员现场值班，负责收集防突钻孔施工情况及地质资料；防突员不在现场严禁施工防突钻孔。3、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，必须完好，电源充足；严禁使用带病的或不完好的仪器测试防突参数。4、所施工的防突钻孔必须按设计参数进行施工。5、防突员必须严格按操作规程和防突措施要求测定防突参数，并如实记录现场情况，严禁弄虚作假。6、揭煤层期间，项目部必须对安全措施执行情况进行不定期的检查，每周不少于3次，并做好检查记录。7、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单审签。8、现场防突标记必须保证完好、整洁，严禁随意移动。9、项目部必须随时掌握揭煤期间的瓦斯、地质、煤层变化情况，发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，研究措施进行处理。10、施工防突钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好，严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。11、必须“边探边掘”，探孔深23m，重点控制煤层走向和倾斜方向，探眼另行设计。12、揭煤期间，必须保证通风稳定、可靠，风量必须符合作业规程要求，每旬对风筒出口风量进行核实。13、放炮母线由放炮员按照规定进行敷设、每班进行检查维护。14、放炮母线距工作面的距离不得超过5m，放炮母线不得接触金属、电缆，放炮前、后，放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁。放炮员负责。15、揭煤期间，每班必须对电气设备进行失爆检查。一旦发现有失爆现象，立即通知电工进行处理，在未处理好以前，当班班长必须切断该供电系统内所有动力电源。16、每班使用的压缩氧自救器必须进行检查，压力低于18Mpa或有其它问题的压缩氧自救器不得使用。17、揭煤期间，每班必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯、通风情况。第五节 过破碎带施工破碎带围岩不稳定，极易片帮，有淋水时及有害气体。节理、层理及裂隙发育，层面交错，风化严重，呈压碎状态，致使围岩自稳能力极差，成型困难。针对上述情况，结合施工生产要素及施工生产能力，按照“管超前、严注浆、短开挖、不 （弱）爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下作业。一、超前预报，破碎带的超前预报工作在施工中是一项基础性的、非常重要的工作，它是保证施工安全的一项重要措施，同时，它又是动态设计的主要决策依据。因为不良地段的出现具有一定的突然性，如没有意识到它的存在，依然采用常规的施工方法，将导致人身伤害事故或影响到整个工程的施工。因此，要根据实际地质变化情况作出相应的预防措施。超前地质预测预报，在施工中要做到“加强探测，强化治理，不留后患”的原则。预报方式：1、工作面地质素描法，根据描述，提前预报破碎带的位置及赋存情况。2、钻探法（超前深孔钻探），根据钻孔资料，分析水、气体及围岩情况。根据以上方法得出的地质资料再结合实际矿井地质资料，进行初步的地质分析，判断破碎岩体的发育情况。同时破碎带在巷道中是有一定的延伸长度，若局部围岩破碎、层节理发育，且围岩软硬分界明显，应小心对待，根据岩层的走向、倾角等预测前方可能出现的地质变化。对重点怀疑地段，采用超前钻孔。根据岩芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水质情况，判断前方水文、地质情况。二、超前支护，工艺原理，在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并注入胶凝性质的浆液，浆液在压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、固化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆液结石体为骨架固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行施工。保证施工安全。三、小管棚及注浆，采用4m长直径42mm小导管布设在拱部，外插角57，环向间距400mm，纵向环距2.0m，即每安装一排小导管，可以前掘2.0m。采用1：1水泥浆注入，水泥浆采用po42.5普通硅酸盐水泥，浆液中掺水泥用量 35的40Be水玻璃，以缩短浆液的胶化固结时间，根据实际需要控制浆液的扩散范围。注浆压力为预计静水位的2.5倍。四、掘进，在浆液充分凝固以后，使用风镐在工作面向前掘进，如果风镐施工不成，说明破碎带有一定的整体强度，要改为浅打眼、少装药的方式，进行爆破施工。五、支护，每掘进500mm时，立即进行喷射混凝土临时支护，封闭围岩，防治围岩风华。当掘进进尺达到800mm时，挂网、架设金属支架进行二次支护，金属支架采用36U型钢加工。金属支架架设距离为，见破碎带前5m起，至于过破碎带5m结束。金属支架间距为800mm。永久支护为第三次支护，采用锚杆、锚索喷射混凝土达到设计厚度。 六、加强通风，加强对有害气体的监测，必须保证防爆措施可靠。使用瞬发电雷管爆破。第六节 过含水层及井下防治水根据水文地质情况，在施工中为避免发生水患，必须事先采取预防措施。根据“有疑必探、先探后掘”的原则，在工作面正常掘进时，要进行探水。保证探水孔超前工作面30米。探测前准备好备用水泵，检查维修排水设备、清理水沟、水仓，保证排水能力大于最大涌水量20%以上。贯彻执行探水规程，明确避灾方式。井内发现有发潮、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、工作面渗水或其他异状时，应立即撤人。防水，接近基岩含水岩层施工时应采取边探边掘的方法，当探明涌水量超过10m3/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。排水，在工作面设置23台水泵，将水排到临时水仓，再由80DL206水泵一次性将水排到地面。导水，当探得含水层没有水，但揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，然后进行注浆封堵。在施工中为避免发生水患，必须事先采取预防措施。1、每次降大到暴雨时和降雨后，应当有专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况，以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，并及时向有关负责人报告，并将上述情况记录在案、存档备查。2、矿井附近有含水层等存在水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱等构造时，应当查明其确切位置，按规定留设防隔水煤（岩）柱，并采取有效的防治水措施。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。3、工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机进行施工。同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况，确保探放水的可靠性。4、巷道顶板有含水层和水体存在时，应当观测垮落带、导水裂缝带、弯曲带发育高度，进行专项设计，确定安全合理的防隔水煤（岩）柱厚度。当导水裂缝带范围内的含水层或老空积水影响安全掘进时，应当超前进行钻探，待彻底疏放水后，方可进行掘进。5、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。6、井下排水设备应当满足矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的70。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25。工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。7、排水管路应当有工作和备用水管。工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。8、配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。9、探水孔的布置和超前距离，应当根据水压大小、岩层厚度和硬度以及安全措施等，在探放水设计中作出具体规定。探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。10、在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时，应当采用井下钻探方法，按照有掘必探的原则开展探放水工作，并确保探放水的效果。11、采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，由专业人员使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工。接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。打开隔离煤柱放水时。接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。接近有出水可能的钻孔时。接近水文地质条件不清的区域时。接近有积水的灌浆区时。接近其他可能突水的地区时。”探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行施工。严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。安装钻机进行探水前，应当符合下列规定。加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。”12、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，应当预先固结套管，在套管口安装闸阀，进行耐压试验。套管长度应当在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。钻孔内水压大于1.5MPa时，应当采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。13、在探放水钻进时，发现岩岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。探放水应当使用专用钻机，由专业人员和专职队伍进行施工，钻孔应当钻入老空水体最底部，并监视放水全过程，核对放水量和水压等，直到老空水放完为止。14、探放水时，应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。钻探接近老空水时，应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时采取措施进行处理。15、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当立即报告矿调度室，分析原因，及时处理。排水过程中，应当定时观测排水量、水位和观测孔水位，并由矿山救护队随时检查水面上的空气成分，发现有害气体，及时采取