步骤三：定义工艺路线选择.doc

SAP屠夫 于2007/10/18晚步骤三：定义工艺路线选择关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Work center|cost center|Activity Type) 控制码|公式码|标准值码(Control Key|Formula Key|Standard value Key)成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。注意图9的选择ID 01，它包括1-4四个优先级，其中SP 1的Task List Type N表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Rate routing（Tcode：CA21建立） ，Type R等，同样，如图9-2，工艺路线的用途也被设置为多种：1：Production，2：Engineer，3：Universal等同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立； 2：Release for order表示可以使用该工艺路线建立工单 ；3：Realse for costing表示可以用做成本估算； 4 ：Release （General）通用。状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release （General），既然用于生产又能用于成本估算。图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来, 尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。工艺路线中工费的计算公式如何？这涉及两个关键词：控制码和公式码。1什么是控制码?工艺路线中的每道工序都对应一个控制码，这个控制码通常是从执行该工序的工作中心主数据（Tcode：CR01）默认带出来，图11强调了PP01|PP02|QM01三个系统默认的”三个代表”控制码，说到”三个代表”大家就会重视, PP01用于自产工序，PP02用于外协工序，QM01则控制工序必须包含质检特征，系统已经考虑了工序的各种分类包括网络工序，实际上只要copy就可使用。图12是控制码PP01|PP02|QM01的明细内容，控制PP01的“Scheduling”*(排产相关)，“Det. Cap. Reqmnts”(产能需求相关)和”Cost”(成本核算相关)标志被选择, 控制码PP02因用于外协工序, 选择了“Scheduling”而“Det. Cap. Reqmnts”没被选择表示外协工序和排产相关但是不消耗本企业产能,特别注意的是图12-24, 控制码PP02的”External processing”选择了”+”,正是此标志决定使用该控制码的工序为委外工序,如果产品的工单包括委外工序将在工单建立同时立即自动产生委外申请单-在转为委外采购单。控制码QM01的“Insp. Char. Required”标志则被选上表示该工序需要质检(关于质量管理QM模块请参考相关章节)。控制码，即控制工序的关键码，系统为了做到高度灵活和可配置性，并没有将这些控制参数直接设置在工序中。2什么是公式码? (Tcode:OPCY/OP54)接下来介绍公式码,如图13,依旧以系统默认的”三个代表”公式码为例, 公式码SAP001|SAP002|SAP003分别代表机器运转需设置时间(Setup Time),机器工时(Machine time)和人工工时(Labor time)。公式码SAP001|SAP002|SAP003包含的计算公式内容，图14显示公式码SAP002内容。公式码SAP001公式：SAP_01公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11公式码SAP003公式：SAP_03 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11涉及公式参数为SAP_01| SAP_02| SAP_03| SAP_08| SAP_09| SAP_11。3什么是公式参数？（Tcode:OPCX/OP7B/OP51）如图15，突出上面3个公式码使用的6个公式参数，公式参数详细内容见图16。 公式参数SAP_01| SAP_02| SAP_03的设置相同，只是参数文本不同，见图16-12，“Origin”标志设为2表示为standard origin，表示其为标准值码公式（Tcode：OP19建立标准值码），公式参数SAP_08| SAP_09| SAP_11的Origin为空(通用工序值-General Operation value),则它用来辅助计算，图16-3- 图16-8可看到这3个公式参数的标准值都是1,分别对应字段BMSCH(基本数量),MGVRG(工序数量)和SPLIM（分割数量）。*注意关键词：标准值码和标准值码公式回顾图14的公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11，了解了吗？如果你已经了解了，恭喜您，您就是ERP神仙，到此为止,可能多数读者还是不了解成本计算时人工和间接费用究竟是通过何种公式计算出来的, 简单介绍一下，在SAP_02为标准值码公式，多个标准值码公式可组合成一个标准值码（Tcode：OP19）, SAP_01| SAP_02| SAP_03将用来分别对应机器设置|机器工时|人工工时间,但是系统还考虑到一个性能效率(功效)问题,比如机器运转的性能效率可能只有95%,这个工效实际上也影响到产能计划和成本计算, 在工作中心主数据(Tcode:CR01)中可以定义标准值码公式的功效,如果不维护则SAP_02默认值为100%,SAP002公式(对应机器工时)：SAP_02 (= 100%) * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11,即工序数量 / 基本数量(默认为1) / 分批数(默认也是1),则产品估算时机器成本为机器折旧工序数量 * 对应的机器作业类型计划价格 。更多BOM，Routing和Work center配置请参考IMG Path：Production-Basic Data，可以为工作中心定义一个标准值码（Tcode：OP19），标准值码最多可包括图15-图16中定义的6个标准值码公式，如图17，系统默认的标准值码SAP1包括SAP_01| SAP_02| SAP_03，在此在增加3个标准值码公式SAP_F1|SAP_F3|SAPC00。4在工作中心维护标准值码（Tcode：CR01）工作中心可以是一台机器，一条产线，一个班组等，可以定义工作中心类别。如图18，建立工作中心ZWC01,在”Basic data”页输入标准值码SAP1,系统即带出图17设置的6个标准值公式参数,只是显示的是关键描述而已,图18-4,表示标准值公式的维护规则,因为标准值公式通常对应到一个作业类型,实际上就是限定工作中心消耗的作业类型的状态,比如限制某作业类型必须或禁止在该工作中心消耗，一个用户防呆功能，规则分以下5类:0:may not be entered 禁止输入作业类型,输入则错误1:Should not be entered 不应该输入作业类型,输入则警告2:Should be entered 应该输入作业类型,不输入则警告3:Must be entered 必须输入作业类型,不输入则错误 :no checking 不做任何检查在图18-5中还可为每个标准值公式维护一个性能效率,表示该工作中心的工作功效,在工作中心主数据的Costing页,维护对应的成本中心和消耗的作业类型,每个工作中心对应一唯一成本中心,多个工作中心可以对应同一成本中心。*可以在工作中心“Default Values”页设置默认识工序控制码，在“Capacities” 页设置CAPP相关数据。图19-1:工作中心ZWC01对应成本中心8233115004。图19-2:即图18-2标准值码SAP01带出的6个标准值码公式描述。图19-3:定义对应的作业类型(Tcode:KL01)，假设SETUP/MAC/LAB 3个作业在此工作中心消耗，所以工作中心也称为作业中心。图19-4:注意使用的公式码SAP001|SAP002|SAP003正是图13和图14设置的公式码。5为产品设置工艺路线（Tcode：CA01）图20为物料FG01建立工艺路线，只包括一个工序，对应工作中心为ZWC01，自动从工作中心主数据中带出控制码和图19设置的3个作业类型，假设该工序耗费作业量为：SETUP 0.5H| MAC 1H|LAB 2H。子工序，替代工序，顺序，并行工序，统计工序，参考工序。在SAP中，很多时候工序只成了一个成本核算工具，为了计算成本而设置工序，没起严格MES/SFCS意义上的工序，比如某电脑主板厂在生产主板时设置了A1-A16共16道顺序工序，还有B1-B5 5个质检点，主板在自动产线上严格按工序顺序下流，质检过程中，A1-A4（A5-A8，A9-A12，A13-A16）如果发生质检发生问题，如果是小修（Fix），到检测点B1（B2，B3，B4）检测后往下流，如果是大修（Repair），A1-A16都在B5维护，维护好后无论是A1-A16都统一从第一道工序A1从头开始往下走。6成本估算结果成本估算后，可以看到3个作业类型SETUP/MAC/LAB（类型E，工艺路线-包含工序-工序对应工作中心-工作中心消耗作业类型,作业类型计划价格KP26）。M表示物料(BOM)，FG01由包括两个原料。配置实在是太烦琐了。简单点的，在工艺路线中设置工作中心，直接在工作中心主数据设计几个作业类型，这几个作业类型自动带到工艺路线的工序中，然后在工序设置作业类型的消