砂轮使用的安全注意事项.doc

行业资料：_砂轮使用的安全注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页砂轮使用的安全注意事项砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。为全面理解和执行国标GB249484磨具安全规程，减少砂轮使用中的事故，笔者结合几年来为用户服务的实践，谈谈使用砂轮的安全注意事项。1.严禁超速使用超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。这是因为，砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。2.严格砂轮的验收保管(1)砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按国际GB249484进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此，建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验，以确认能否使用。3.严守砂轮的安装和使用规则(1)砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡实验，无法进行静平衡的不能使用。(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度11.5mm的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。(3)合理使用砂轮。一是要做两次平衡并修正好。150mm以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因，不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型、不同机床，使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对砂轮的压力，这在手工荒磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度，造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。4.严防安全意识的淡化(1)操作者在使用砂轮时必须有自我防护的意识，对无防护设施的设备应拒绝使用。对有防护设施但已损坏的要修复后再使用，不能大意。无防护设施的砂轮机在个体户和乡镇企业中使用较为普遍，并且多为自制设备，转速不准、安装不合理、操作不规范的现象严重，因此操作者更应尽快提高自我保护意识。(2)生产组织经营者在砂轮使用中必须树立安全第一的观念，不规范的设备严禁使用，没有生产许可证的砂轮不采购，不贪图价低而购买劣质产品。加强对砂轮使用安全规程的教育，在使用磨削设备的工作场地应有砂轮使用和检验安全操作规程，要根据企业实际情况完善安全使用责任制和监督机制。第 4 页 共 8 页砂轮使用的安全管理磨削机械的安全管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。l砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。（1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。（2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。（3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。2砂轮的安装（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。3砂轮的平衡试验造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。（1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。（2）静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径400mm，空转时间大于5min；直径400mm，空转时间大于2min。空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。4砂轮的修整定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下12mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为510左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。5砂轮的储运（1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。（2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。（3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，