SGB750 数字化母差保护调试大纲及检测记录.doc

GSGB750-C11A母线保护柜检测大纲 国电南京自动化股份有限公司国电南京自动化股份有限公司 SGB 750母线保护装置调试大纲及检测记录国电南京自动化股份有限公司2009年SGB 750母线保护装置调试大纲及检测记录产品编号直流电压交流电流检测人员检验人员检测日期国电南京自动化股份有限公司200 年 月 日对符合工程要求的项目，标示“”, 否则标示“”,没有则标“/”。1核对装置参数：1.1装置直流电压 220V 110V 1.2 光纤接口单模光纤 多模光纤 SC法兰 FC法兰 ST法兰 LC法兰 1.3 外购件型号a) 交换机b) 电度表c) 光纤接口盒d) 其他2屏柜检查2.1装置工艺检查 a) 机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象； b) 机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，涂覆层表面无砂粒、 起绉、流痕等缺陷； c) 机箱面板锁功能正常，开关方便灵活； d) 接插件拔插自如，接触良好； e) 电路板上元器件排列整齐，完好无缺损； f) 产品标牌及厂牌清晰无误，符合设计要求； g) 安全标志完整正确。 检查方法： 用目测手感法在自然光线下逐项进行检查。2.2 屏柜工艺检查a) 屏柜外观检查，是否有明显的碰伤，划痕； b) 屏柜表面的涂覆层的颜色均匀一致，颜色是否符合要求； c) 屏内接线是否整洁，线的直径是否符合要求； d) 屏内压板及端子型号及颜色是否符合； e) 直流空开、交流空开、照明等开关是否符合要求； f) 交换机、打印机等已经安装； g) 其他配件（如温湿器、光纤熔接盒等）均已安装。 2.3 绝缘检测 按产品标准中规定的技术要求，用1000V的兆欧表测量绝缘电阻；在正常试验大气条件下绝缘电阻的试验结果填下表： 绝缘电阻的要求被试回路技术要求试验结果直流输入回路屏壳50M交流输入回路屏壳50M信号输出触点屏壳50M无电气联系的各回路之间50M3实验准备3.1 实验工具 a) 数字测试仪器； b) 万用表； c) 光纤跳线若干； d) 其他设备等； 3.2 接线4电气技术性能的调试4.1 检查通道有效性数字式保护与传统保护不同，数字式保护是保护CPU模件通过前置CPU输入电流电压量，传统保护是交流模件输入输入电流电压量，数字式保护存在采样通道不可用情况，需要判别保护采样通道的正确性。SGB750设置两个通道信息，一、 “通道状态”信息，指前置CPU是否接收到合并器MU数据，“通道状态”为分位表示没有接收到，不闭锁保护，按CT断线处理。二、通道有效性”信息，指保护CPU接收到数据是否有效，“通道有效性”为分位表示数据无效，闭锁保护。a. 查看通道有效性在装置界面的“输入监视模拟量输入”中，对需要的通道的“通道有效性”为合位。b. 设置方法在装置界面的“测试模式开入量测试”中，强制需要的通道的“通道有效性”为合位4.2 模拟量通道采样精度及相序检查a. 零漂调节装置本身自动调节。可以在装置界面的“输入监视模拟量输入”菜单下面看到每一个对应通道的直流偏移也就是零漂。b. 幅值调节给各MU加量，看各个通道的电流大小是否一致，如果不一致需要修改AT输入的比例系数。要求电流小于0.010，电压小于0.020。c. 通道一致性检查电 压 通 道幅值(V)相位()电 流 通 道幅值(A)相位()I母电压A相电压6支路A相电流I母电压B相电压6支路B相电流I母电压C相电压6支路C相电流II母电压A相电压7支路A相电流II母电压B相电压7支路B相电流II母电压C相电压7支路C相电流1支路A相电流8支路A相电流1支路B相电流8支路B相电流1支路C相电流8支路C相电流2支路A相电流9支路A相电流2支路B相电流9支路B相电流2支路C相电流9支路C相电流3支路A相电流10支路A相电流3支路B相电流10支路B相电流3支路C相电流10支路C相电流4支路A相电流11支路A相电流4支路B相电流11支路B相电流4支路C相电流11支路C相电流5支路A相电流12支路A相电流5支路B相电流12支路B相电流5支路C相电流12支路C相电流5静态模拟试验5.1 TV断线检测TV断线定值 8 V,低电压定值整定为40V,负序电压定值整定为26V,零序整为20V ,加三相正常电压，逐步降低其中一相(步长设定为0.5V)至TV断线动作，记录动作值：电压TV断线值电压端子TV断线值I母A相 VII母A相 VI母B相 VII母B相 VI母C相 VII母C相 V信号灯TV断线灯亮信号灯TV断线灯亮5.2 TV自动切换模拟双母线并列运行，I母加正常电压，II母不加电压，此时TV自动切换，此时在II母任一单元加大于差动定值电流，模拟II母线差动，此时II母差动不出口。（ ） 模拟双母线并列运行，II母加正常电压，I母不加电压，此时TV自动切换，此时在I母任一单元加大于差动定值电流，模拟I母线差动，此时I母差动不出口。（ ）5.3 保护定值与逻辑校核3.1 差动保护定值与逻辑序号软压板操作差动保护软压板操作投母差保护控制字任一有运行方式的支路加大于差动定值电流试验情况（试验正确请打“”）1投入退出退出差动保护不动作2投入投入退出差动保护不动作3投入退出投入差动保护不动作4投入投入投入差动保护动作序号软压板操作差动保护压板操作投母差保护控制字任一有运行方式的支路加大于差动定值电流试验情况（试验正确请打“”）1退出退出退出差动保护不动作2退出退出投入差动保护不动作3退出投入退出差动保护不动作4退出投入投入差动保护动作将软压板压板置于“软压板”“分”位，主界面显示(硬)，将差动保护压板置于“差动保护”“合”位，投入差动保护压板,界面提示差动保护投入事件, 开放电压闭锁，将差动保护定值整定为2.0A, 将TA断线闭锁差动控制字整定为退出，合上1XB-34XB。311 将110单元分别运行在I母，在各对应单元加电流进行差动保护试验，差动保护动作时，“差动动作”信号灯应亮,此时打印报告并记录相关动作值。（差动动作范围为：1.902.10A)。 （ ） 312 将110单元分别运行在II母，在各对应单元加电流进行差动保护试验，差动保护动作时，“差动动作”信号灯应亮,此时打印报告并记录相关动作值。（差动动作范围为：1.902.10A)。 （ ） 3.2 差流低值告警a ) 差流低值电流定值将差流低值电流定值整定为0.05A，依下表内容加电流0.02A逐步升高电流（步长设定为0.005A）,观察“告警”信号灯,记录相关动作值并打印报告（参考值0.0480.052A）：加电流端子差流低值告警电流定值母线A相 A A A母线B相 A A A母线C相 A A Ab ) 差流低值告警延时将差流低值告警电流定值分别整定为0.05A，差流低值告警延时为5s, 加电流0.1A, 差流低值断线告警动作时间:(参考值4.85S5.15S):加电流端子差流低值告警信号差流低值告警延时3#亮 S S S3#亮 S S S3#亮 S S S( )3.3 制动系数定值制动系数定值(I母制动系数)差动定值整定为0.4A，3#单元、4#单元都切换到I母。3#单元加电流I1 ,4#单元加电流I2使母线差动动作（I2的初始值与I1相同，I1、I2必须相位相反），记录I2, 并依据 K = |I2I1|/(|I1|+|I2|)计算制动系数K，制动系数固定为0.3：(参考值：0.2920.308)加I1电流端子I1加I2电流端子I2K计算值A相3#0.6A4# A A AB相3#0.6A4# A A AC相3#0.6A4# A A A加I1电流端子I1加I2电流端子I2K计算值A相3#0.9A4# A A AB相3#0.9A4# A A AC相3#0.9A4# A A A制动系数定值(II母制动系数)差动定值整定为0.4A，3#单元、4#单元都切换到II母。3#单元加电流I1 ,4#单元加电流I2使母线差动动作（I2的初始值与I1相同，I1、I2必须相位相反），记录I2, 并依据 K = |I2I1|/(|I1|+|I2|)计算制动系数K，制动系数固定为0.3：(参考值：0.2920.308)加I1电流端子I1加I2电流端子I2K计算值A相3#0.6A4# A A AB相3#0.6A4# A A AC相3#0.6A4# A A A加I1电流端子I1加I2电流端子I2K计算值A相3#0.9A4# A A AB相3#0.9A4# A A AC相3#0.9A4# A A A3.4母联失灵母联失灵的定值为0.7倍差动定值且不能小于0.1In,延时可以整定将母联切换投上，模拟双母并列运行，延时整定为150ms,差动定值整为2A,初始加在母联加电流0.28A电流,2#单元加1A电流,并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联失灵动作，记录母联失灵动作值与延时值并打印报告（动作参考值：0.270.28A，延时参考值：140160ms）短接端子加电流端子（相位相同）母联失灵动作值母联失灵延时试验现象2#单元运行I母3#9# A ms差动动作灯亮母联保护灯亮2#单元运行I母3#9# A Ms2#单元运行I母3#9# A ms短接端子加电流端子（相位相同）母联失灵动作值母联失灵延时试验现象2#单元运行II母3#9# A ms差动动作灯亮母联保护灯亮2#单元运行II母3#9# A ms2#单元运行II母3#9# A ms5.5母联死区母联死区的定值为0.7倍差动定值且不能小于0.1In, ,延时100ms将母联切换投上，模拟双母并列运行, 差动定值整为0.4A,在母联加电流0.27A电流,1#单元加0.27A电流,2#单元加0.27A电流，TWJ节点为0, 构成大差平衡，小差平衡的系统然后1#单元电流突变到1A,此时差动动作,跳位键节点由0到1,以后重复以上步骤并逐步增加母联电流,直到死区动作,此时记录母联死区动作值与延时值并打印报告（动作参考值：0.270.29A A，延时参考值：100110ms）短接端子短接端子加电流端子母联死区动作值母联死区延时试验现象1#单元运行I母2#单元运行II母3#4#9# A ms差动动作灯亮母联保护灯亮1#单元运行I母2#单元运行II母3#4#9# A ms1#单元运行I母2#单元运行II母3#4#9# A ms短接端子短接端子加电流端子母联死区动作值母联死区延时试验现象1#单元运行II母2#单元运行I母3#4#9# A ms差动动作灯亮母联保护灯亮1#单元运行II母2#单元运行I母3#4#9# A ms1#单元运行II母2#单元运行I母3#4#9# A ms5.6充电保护定值(把母联充电保护功能压板投入，将母联充电保护控制字设定为投入)1 充电闭锁母差控制字投入，将充电保护压板合上，I母加三相正常电压，II不加电压，一周波前母联各相电流小于0.04A，TWJ由1变0，充电保护投入，母联单元加小于充电定值的电流，在其他运行在I母线上的任一支路加大于差动定值的电流，0300ms，充电保护不动作，差动不动作。( )2 充电闭锁母差控制字投入，将充电保护压板合上，I母加三相正常电压，II不加电压，充电II段延时整定为 10ms；一周波前母联各相电流小于0.04A，TWJ由1变0，充电保护投入，母联单元加大于充电定值的电流，在其他运行在I母线上的任一支路加大于差动定值的电流，10ms左右充电保护动作，0300ms差动不动作，300ms之后启动I母差动动作。如果充电动作后此时母联电流大于母联失灵电流定值并一直存在，经母联失灵延时后启动母联失灵动作。( )a) 将充电保护压板合上， 将充电I段电流定值整定为4A，按照上述方法试验记录充电保护电流动作值并打印报告(参考值3.84.2A)：加电流端子短充电电流动作值A相9# A A AB相9# A A AC相9# A A Ab ) 充电II段电流定值将充电保护压板合上充电I段电流定值整定为1.4A，充电II段电流定值整定为1A，在母联电流输入端子上加电流0.9A，逐步增大电流（步长0.1A）至充电动作，记录充电保护电流动作值并打印报告(参考值0.951.05A)：加电流端子长充电电流动作值A相9# A A AB相9# A A AC相9# A A Ad) 充电II段延时时间 将充电压板合上,将充电I段延时整定为100ms，充电II段延时整定为200ms,加母联电流（1.2 倍充电I段电流定值）,测量母联充电保护I段延时时间(参考值97103ms)。加母联电流（1.2 倍充电II段电流定值），测量母联充电保护II段延时时间(参考值194206ms)。加电流端子充电I段保护动作时间充电II段保护动作时间A相9# ms ms B相9# ms ms C相9# ms ms ( )e ) 将充电压板断开，在9#上加母联电流（1.2 倍充电电流定值），母联充电保护应不动作。 （ ） 5.7母联过流将母联过流的定值为1A,零序电流整定为2A延时整定0.5S,将母联过流压板及控制字置投入。初始加在母联加电流0.5A电流 (过流定值)并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联过流动作，记录动作值与延时值并打印报告（动作参考值：0.901.10A，延时参考值：485515ms）短接端子加电流端子（相位相同）母联过流动作值母联失灵延时试验现象9# A ms母联保护灯亮母联过流出口动作9# A Ms9# A ms将母联过流的定值为2A,零序电流整定为1A延时整定0.5S,将母联过流压板及控制字置投入。初始加在母联加电流0.5A电流 （零序定值）并重复以上步骤并逐次增大母联电流，直至母联过流动作，记录动作值与延时值并打印报告（动作参考值：0.901.10A，延时参考值：485515ms）短接端子加电流端子（相位相同）母联过流动作值母联失灵延时试验现象9# A ms母联保护灯亮母联过流出口动作9# A ms9# A ms3.9 刀闸变位状态及其判别: (隔刀只要合上就会进入小差计算,目的是为了防止差流的产生,故750的刀闸变位的效验主要针对刀闸变少的情况下的判别!)a) 在没有加电流的情况下各路隔刀,有开入刀闸变位事件所报出来的参数应于实际对应.（ ）b) 在工厂设置里面把有电流存在的电流值改为0.03 ,此值的含义是当电流为0.03In时认为此路有流,在一个隔刀都没有的单元上加电流直到电流大于0.03In时,装置发告警和刀闸位置告警事件!(有流无刀监视)c) 将差流告警定值改为0.5A,在两路上加相位相反,大小相等三相的电流,从0.02In开始加.