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行业资料：_振动作业环境的劳动保护管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页振动作业环境的劳动保护管理接触振动的作业和振动源主要有：使用振动工具的作业，如铆接、清砂、锻压、凿岩、造型、捣固、钻探、割据等，其振动源为铆钉机、风锤、电钻、锻锤、电锯、捣固机等；研磨作业，如研磨、抛光、铣镟等，其振动源为砂轮机、抛光机、铣床、镟床等；交通运输的振动源，如汽车、火车、飞机等；农业机械的振动源，如收割机、脱粒机、拖拉机等。振动对人体的危害分为局部振动危害和全身振动危害。由于局部肢体长期受强烈振动而引起的肢端血管痉挛、上肢周围神经末梢感觉障碍及、关节骨质改变为主要表现的职业病，称为局部振动病。全身振动危害主要是引起周围神经和血管功能的改变，如眩晕症中的晕车、晕船。在很多情况下，振动是不能全部消除或避免的，对振动的防护主要是减少和避免振动对作业人员的损害。采取的主要措施有：1改进作业工具，对工具的重量、振动频率、振动幅度进行改进和限制；2作业人员轮流作业；3采用合理的防护用品，如采用防振垫等，减少对作业人员的损害；4定期体检，做好振动病的早期防治工作。第 2 页 共 5 页振动冲击夯安全操作规程1振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动；2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完成。3内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4电动冲击夯在接触电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。10电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保
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