北三盘区6井煤层作业规程.doc

石壕煤矿北三盘区6#煤层采煤工作面作业规程编制大纲(试 行)矿 别 施工区队 工作面名称 持用单位 年月日2目 录第一章 地质概况第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择第二节 回采工艺第三章 支护设计和顶板管理第一节 支护设计第二节 控顶方法第三节 特殊支架第四节 回柱放顶及采空区处理第四章 一通三防第五章 机电设备第六章 生产系统第七章 生产组织第八章 安全技术措施第一部分 炮采、高档普采第一节 装 面第二节 初次放顶第三节 矿压监控第四节 顶板管理第五节 冒顶处理第六节 上下出口及两（三）巷超前管理第七节 安全设施及安全管理第八节 机电设备管理第九节 移刮板输送机管理第十节 一通三防第十一节 防治水第十二节 爆破及爆破器材管理第十三节 工作面运料及材料管理第十四节 支护用品的使用管理第十五节 通 讯 第十六节 避灾路线第十七节 收 作 第二部分 综采第一节 装面、收作第二节 初 放第三节 矿压监控第四节 顶板管理第五节 落煤、移架、推溜(含高普)第六节 防倒防滑第七节 机电设备管理第八节 一通三防第九节 防治水第十节 安全设施及安全管理第十一节 爆破及爆破器材管理第十二节 泵站及液压系统第十三节 工作面运料及材料管理第十四节 通 讯第十五节 避灾路线及事故处理第九章 其它内容附：1. 工作面地质说明书2. 有关报告、设计、措施及批复、意见等3. 巷道隐蔽工程记录4. 作业规程复查记录5. 工作面地质预报6. 工作面平面图（1：1000，标注系统）、剖面图、素描图7. 工作面补充安全技术措施 1、工作面仰采施工且采高较大，加强工作面煤壁管理，割煤后及时伸前梁支护顶板，局部顶板破碎，抵车前应找掉煤壁松动的煤体，抵车时应设专人观察煤壁及顶板情况，如有放线现象，应停止抵车，及时维护。回采期间严禁人员过链板机进入煤壁侧，以防煤壁片帮伤人。2、加强工作面水的管理，机风巷配齐一套疏排管路，挖好水沟、配齐备用泵，老顶来压期间如果工作面涌水量出现异常，应立即停止回采，及时向调度所及有关单位汇报，进行处理。3、工作面过组装硐室，另行补充措施。4、掘六区机巷维护、改棚，综采一区要与掘六区合理协调开展工作，确保施工安全。5、加强两巷抹帽及文明环境管理，两巷抹帽符合规定，支柱要架设正规，初撑力不得低于70kn，防倒绳等安全设施要齐全有效。两巷文明生产符合精装面标准要求。贯彻记录第一章 地质概况一、采煤工作面地质概况项目内 容工作面位置、范围及地面情况标高：上限 +150 米 下限 +380 米 走向长： 米至 米，平均 1750 米倾斜长： 米至 米，平均 161 米地面情况：采区对应地表为石壕镇、打通镇管辖，地名：（由东向西编写）填方、团团山、落井、芭蕉湾、杨柳湾、葫芦台、马尿岩、桃子垭、何家湾，地表最高为团团山745米，最低点标高为541.89米，地势东高西低，一般标高650700米，距地表垂深360500米。工作面相邻采动情况采区上部为+380水平，即北二盘区、北一盘区、南一盘区。北一盘区、南一盘区煤层开采已结束，北二盘区剩余2块8#层单采工作面，即N1823、N1816末采，预计2008年该二块工作面开采结束，那时北盘区煤层开采全部结束。煤层厚度最大 0.98 米，最小 0.75 米，平均 0.865 米倾角（0）最大 6 ，最小 12 ，平均 9 容重、夹矸容重1.56吨/立方米。夹矸 1 层共厚 0.3 米煤种煤质MadAdVdafQFCStdYmmG工业牌号6#煤层为富灰高硫中等发热量低磷煤7#为中灰富硫中高发热量特低磷煤8#煤层为中灰高硫中高发热量低磷煤9#煤层为富灰高硫中等发热量特低磷煤10#、11#、12#煤层为富灰高硫中等发热量低磷煤。储量经济基础储量 296.1 万吨，可采 251 万吨顶底板岩性基本顶：老顶为灰、深灰色中厚层状生物碎屑石灰岩（B4标志层），厚1.144.05，平均2.26米直接顶：直接顶平均厚3.36米。为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及61、62煤层伪顶：薄层泥岩、炭质泥岩伪顶直接底：薄层泥岩。老底：底板为0.4米厚泥岩，含粘土，较软。地质构造概况茅口灰岩：为煤层底板含水层，本区茅口石灰岩深埋地下，地下水补给条件差。根据井田抽水实验成果和茅口开拓巷掘进的实际情况表明：含水性弱。龙潭煤组：此层厚73.6米，为深灰色、灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩，开采煤层3层，位于煤系中部，为茅口长兴灰岩含水层间的良好隔水层。长兴组：总厚49.51米，为深灰灰黑色中厚层状石灰岩，具浓沥青味，上部含少量燧石结核，下部夹12层黑灰色砂质泥岩，岩溶发育，经钻孔抽水实验和开采实践证明，含水性弱且极干均匀。玉龙山：总厚134.62米，上部为灰色中厚层状鲕粒灰岩，绿灰色，薄中厚层状泥质灰岩。中部岩层：灰色中厚层状粉晶灰岩，泥质灰岩。下部岩层：绿灰色薄层状泥岩，显水平层理，具“龙爪状”方解石脉，就全区而论，该层段裂隙不发育，属隔水层，飞仙关组：总厚183.25米，岩性为紫红色钙质泥岩，常夹薄层石灰岩，其隔水性能好，属隔水层。嘉陵江组：总厚723.37米，共分六段，覆盖盘区地层为嘉陵江组一、二段，一段平均厚70.79米，深灰色中厚厚层状粉晶泥晶灰岩，鲕粒灰岩，底部为紫红色中厚层状泥晶灰岩，二段平均厚34.97米，深灰、灰色中厚层状鲕粒灰岩，粉晶灰岩，属隔水层。断层名称走向（0）倾向（0）倾角（0）性质落差水文地质情况开采羊石坎溪下压煤，地表水、茅口、长兴岩溶水将成为矿井充水水源。受采动影响，羊石坎溪的部分水被采动裂隙吸收沿断裂破碎带（F33）、（F34）下渗，补给矿井，成为老空水。最大涌水量910.11立方米/小时正常涌水量267.21立方米/小时瓦斯及瓦斯地质情况6, 7, 8，11煤层均有煤与瓦斯突出危险。鉴于6, 7，8煤层在生产过程中均发生煤与瓦斯突出，石壕煤矿在掘瓦斯抽放巷遇断层裂隙，11煤层沿裂隙发生煤与瓦斯突出，在布置采掘工作面，底板瓦斯抽放巷时，须全面考虑瓦斯、水、构造对工作的影响，执行“先探后掘、有疑必探”和一些有效的安全措施。设计与生产过程中，应严格遵守煤矿安全规程中的有关规定。绝对瓦斯涌出 量（m3/ min）相对瓦斯涌 出 量（m3/t） 其它影响因素存在问题与建议二、煤岩综合柱状图(1：200)地层层厚(m)柱状图岩性描述系统组第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择1、采煤方法及确定依据（1）采煤方法：走向长壁采煤法（石门盘区）（2）确定依据：煤层平均倾角9度,属于近水平煤层,断层比较发育,6#.7#煤层层间距较小，采用盘区联合布置具有生产集中，减少巷道工程掘进量，改善巷道维护条件，提高煤炭资源采出率。2、区段巷道布置剖面示意图：3、采高和工作面推进方式采高：0.86米推进方式： 走向推进,第二节 回采工艺一、工艺流程: 放炮落煤挂梁、过顶人工装煤刮板输送机运煤工作面刮板输送机推移柱回柱放顶支柱全承载。二、落煤：1、落煤方式：爆破落煤.以下为机采部分：单滚筒采煤机2、进刀与割煤方法割煤方式：往返一次割两刀进刀方式： 端头斜切进刀进刀过程： 先打开切刀,然后进刀附“进刀方式示意图”以下为炮采部分： 2、炮眼布置方式及爆破方法炮眼布置方式： 三花眼爆破方法： 毫秒微差爆破炮眼布置三视图（1：100）：炮眼说明表：眼名深度角度炸药雷管品种种类装药量顶眼12006575水胶炸药0.373毫秒延期雷管底眼12006575水胶炸药0.45毫秒延期雷管三、装运煤：爆破装煤和人工装煤运煤：工作面使用SGW-40T改可弯曲链板运输机运煤，机巷采用SGW-40T可弯曲链板运输机配合SP-800皮带机运煤。四、工作面支护及采空区处理综采液压支架工作面部分1、支架操作方式：及时支护2、移架方式：单架顺序移架3、推溜方式（综放含放顶煤工艺）：4、采空区处理：全部垮落法5、两巷支架的回撤：先打零时支架,再顺序移架单体液压支柱工作面部分(见第三章)五、进回风巷道布置方式1、进回风上山： 进回风上山均布置在7#号煤层底板中2、工作面风流方向： 上行风，逆向通风3、工作面通风系统型式：u型后退式通风4、回采巷道布置层位：各煤层的煤层中六、再生假顶（炮采）根据参考工作面的顶底板岩性、初次来压、周期来压、底板比压、支护密度、初撑力参数，预计本工作面：基本顶来压最大强度：底板比压：基本顶初次来压步距约：周期来压步距：二、支护形式: 工作面装面时支护采用DZ28-25/100外注式单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁，一梁一柱“三、四”排“中定位”架设走向棚，齐梁齐柱布置，铰顶梁相互铰接；控顶距：最大4m，最小3m。三、支护设计1、支护设计依据（见第一章）2、控顶设计: （1）控顶原则：根据主动控顶的原理：在直接顶厚度为约0.7倍采高，直接顶上面是1.24.6m的老顶，老顶上顶板为泥岩支护设计上按“支”、“切”、“挑”兼顾，以支为主的原则。（2）支柱选型：工作面的煤层平均厚度为2.8m，由于一次采全高以及支护形式等因素，支柱选DZ28-25/100型单体液压支柱。（3）参数确定计算工作面基本支护密度。、直接顶载荷按下式计算：Pk322.82.745.3646(KN/m2)k增载系数，由于为32采区的最后一个工作面，同时受326工作面采空区和BF26大断层的影响，矿压显现较其它工作面明显(同采区)，固k取3；取（M为采高，K为碎胀系数），M取最大采高2.8m，K一般取1.251.5，(24)M，平时采用低倍数，周期来压时采用高倍数；直接顶岩层平均容重，根据祁南矿矿井地质报告取2.7t/m2；取单体支柱初撑力为P，P为70 KN/棵(局规定)，则工作空间基本支护的密度n可按下式计算：Np/P46/700.651.0(棵/m2)本工作面选用1.0m的铰接顶梁，由于采用一梁一柱支架的支护形式，所以排距L排为1.0m，所以其柱距L柱可按下式计算：L柱=n/L排=1.0/L排=1.0(m)从上式看本面标准柱距为600mm是合适的，则本工作面基本支架密度为1.6根/m。、应用“切”的原则：已定切顶支柱密度，求切顶支柱应有的工作阻力，考虑到：本工作面直接顶厚度为泥岩，块状结构，直接顶上为一层煤线，直接顶较易垮落，老顶为1.24.6m的细砂岩，老顶上为5.012.6m的泥岩，老顶也易断裂、垮落，并结合近几年来32采区及34采区工作面生产的实践经验，确定本工作面采用无密集支柱放顶方式，切顶支柱应有的工作阻力可按下式计算：P老= k=342.82.7=90.72100(KN/m2)P阻= P老/2=100/2=50(KN/棵)式中：参数意义同上，周期来压时采用高倍数，k取4倍，支护密度为2根/m2；由于工作实行了“全承载支护”，切顶效果较为明显，切顶排支柱密度达到4根/m2，则支柱的工作阻力不必很大，因而确定支柱的工作阻力不小于70KN/根。、应用“挑”的原则，对悬顶超过程规定的(见回柱放顶及顶板管理)进行人工强制放顶，因地制宜地选用特殊支架。近年来，类似工作面生产实践表明：32煤层顶板的初次来压步距一般在18m左右，初放期间均取消了传统的木垛管理，均实现了实现了初放安全生产。正常生产期间，工作面老塘悬顶超过规定的仍要进行强制放顶，否则，要有强有可靠的支护措施和矿压观测资料及监测手段。第二节 控顶方法1、规格型号和主要参数项目支柱型号顶梁型号柱鞋型号mm柱距排距支护密度支护强度初撑力mmmm棵/m2KN/m2KN/棵参数2、护顶方法及材料规格3、两巷及超前管理方法: (1)、上、下出口车窝支护形式：采用DZ28-25/100单体支柱配合HDJA-1000限位梁、中定位支护，柱距600mm，排距1000100mm，超前煤壁2m，倾斜长度4.04.5m。要求：、车窝水平销必须打齐，损坏或掉板限位梁，必须及时更换。、两巷支架与工作面支架衔接处的距离300mm，并接严、背实。(2)、两巷超前管理两巷抺帽支护形式：采用DZ28-25/100单体支柱配合HDJA-1200限位梁架设“两梁四柱”顺山棚，塘柴、小笆腰帮、过顶，排距600mm，柱距详见（平剖面图）。管理方式：工作面两巷距煤壁20m范围内必须超前管理，必要时根据具体情况加长管理范围。距煤壁10m范围内实行抹帽替棚管理，抹帽以外至煤壁20m范围内采取双挑棚管理，双挑棚沿走向架设。要求：、保证人行道宽度0.7m，上、下出口20m范围内巷道净高1.6m， 20m以外巷道净高1.8m，初撑力50KN/棵。、巷道断面设计断面的70%(最低不小于3m2)。、支架正规完整，顶、帮背严、接实。、机、风巷抹帽均使用“两梁四柱”顺山棚，一梁一柱；抹帽后，背好帮，小笆搭茬距离100mm。、抹帽前，首先观察顶板支架状况，发现问题及时处理。然后采DZ28-25/100单体支柱配合HDJA-1200限位梁在待抹工字钢棚间按抺帽柱排距要求一梁两柱套棚，待套好一棚后，用单体液压支柱在工字钢梁下打一点柱，连续打设23棚，挖掉工字钢棚腿(为防止片帮，风巷下帮和机巷上帮的工字钢可保留)，然后将工字钢下的单体缓慢卸载，摘掉工字钢棚梁，重新过好顶，腰好帮，并将工字钢运至指定的地点，码放整齐。、人行道宽度0.7m，顶板要过严、接实，柱鞋要穿齐，腰帮要挂笆，支柱成直线，三用阀与巷道平行，卸载口面向老塘，手把向外。、抹帽后、杂物清理干净，确保畅通。3、两巷维护要求： （1）、机、风巷保持畅通。（2）、扶正或更换棚腿时，必须先在所改工字钢棚的梁子下面打一点柱，将棚梁稳固，2002000mm半圆木配合单体液压支柱或半圆木一梁三柱打好挑加固待改支架，使用然后进行更换或扶正，禁止单人作业。（3）、对于压力较大的巷道段，如果发现棚梁弯曲下沉量较大，必须及时维护，防止掉、漏顶事故发生。（4）、两巷修护人员在修护时，要设一人观察顶板，先进行敲帮问顶，找掉松散的矸石及煤块，所架棚子必须牢固、正规、有劲，严禁空顶作业，修护好后，把浮煤、浮矸清理干净。（5）、两巷维护人员要及时整改不合格的棚子，发现问题及时处理，不得影响通风行人、运料，确保安全畅通。(6)、掉顶、漏顶处必须接实、过严，塘材腐朽处要及时过顶、维护，必要时重新进行套棚。(7)、每班跟班人员、队长要对机风巷进行全面检查，发现问题及时处理。4、两巷文明生产及收作(1)、巷道无杂物、无淤泥、无积水；两巷的材料(包括备用料)要分类堆放整齐，各类牌板齐全、完整、醒目，不影响通风断面，且要留有不小于0.7m的人行道，保持巷道畅通。(2)、两巷收作采用人工挖工字钢腿或拔拄器(或使用回柱绞车)牵引回柱的方法进行，操作规定详见工作面回柱与放顶。项目阶段控顶距（m）初撑力（KN/棵）放顶步距（m）顶底板移近量（mm）端面距（mm）底板比压（MPa）最大最小初次放顶正常回采4、顶板管理参数5、平剖面图(包括车窝) 1100第三节 特殊支架1、形式、规格形式：挑棚规格： 2、端头支护: 形式：机头大棚窝使用7棚限位梁配合单体液压支柱沿走向“一梁一柱”、“中定位”架设，采用“五、六排”、“中定位”管理；机、风巷超前棚必须使用限位梁。要求：(1)、机头大棚超前煤壁两峒管理，倾斜长3.3m，柱距600mm，排距1000 +100mm。(2)、限位梁掉板要及时更换，严禁使用普通梁、盖板缺失梁。(3)、水平销配齐并正常使用。(4)、支柱棵棵穿鞋，初撑力70KN/棵。第四节 回柱放顶及采空区处理1、回柱放顶方法 1)、正常回采时，工作面采用“三四”排管理，机头车窝采用“五六”排管理。(2)、回柱顺序：由里及外，自下而上。(3)、回柱方式：人工手把卸载，拔柱器牵引回柱。(4)、操作程序：打好拉茬柱挂好斜茬笆挂齐挡矸笆打紧水平销(34棚) 挂牢拔柱器拴柱预拉紧卸载回柱拉出铁鞋带压升柱回梁站立。2、采空区处理方法：全部垮落法3、两巷支架回撤方法 1、机、风巷使用人工挖与拔柱器相结合或采用回柱绞车的方法回收工字钢。单体支护431六、平、剖面布置图（包括工作面纵向、横向剖面图，横向分为最大控顶距、最小控顶距剖面图；车窝、上下出口及超前管理纵向、横向剖面图，比列为1：100）第四章 一通三防一、通风系统1、 通风系统示意图新鲜风流：乏风流：2、风量确定项 目计 算单 位按瓦斯涌出量计算按工作面温度计算按同时工作最多人数计算按 公 司 规 定初 次 选 择按风速验算最低风速最高风速风量确定说明栏二、瓦斯抽排系统1、瓦斯抽排系统示意图： 2、瓦斯抽排方式三、综合防尘系统系统示意图：系统示意图：（见下图) 要求：1、建立完善的防尘系统和设施，水源、水压都必须符合规定，机、风巷每隔50m设一个三通阀门。2、回采前，必须提前对煤层进行注水，润湿煤体。3、工作面实行湿式打眼，供水压力不小于0.2MPa，供水量不低于5L/min。4、爆破正常使用水炮泥，爆破前、后要冲洗煤帮，爆破时要喷雾降尘；回柱放顶要洒水喷雾。5、机、风巷距工作面30米内要设置净化风流水幕，水幕封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。四、防灭火系统1、灌浆系统示意图2、防灭火设备、设施及隔爆设施的配置五、通风安全监控系统：2、工作面瓦斯传感器布置要求：、在工作面回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。、瓦斯报警、断电、复电浓度及断电范围：报警瓦斯浓度：T1、T2均为1.0%；断电瓦斯浓度：T11.5%、T21.0%；复电瓦斯浓度：T1、T2均为1.0%断电范围：T1负责工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备；T2负责进、回风巷及工作面中全部非本质安全型电器设备。、瓦斯传感器的吊挂和安设要求：应垂直悬挂在顶板坚固的支护处，距顶板300 mm、距帮200mm1、瓦斯监测传感器安装位置示意图2、技术要求：第五章 机电设备一、工作面主要机电设备及技术特征表设备名称规格型号单位数 量主要技术参数备注二、工作面设备配置的生产能力及问题分析 三、设备位置（见附图标注）第六章 生产系统一、出煤系统出煤系统图：采煤工作面6#煤层超前运输平巷区段溜煤眼区段集中平巷区段煤仓区段石门二、运料系统:运输大巷盘曲下部车场无极绳轨道上山集中轨道平巷回风运料斜巷煤层超前回风斜巷采煤工作面运料系统图：三、通风系统：新鲜风流自岩石运输大巷盘区石门进风斜巷集中运输斜巷进风行人斜巷煤层超前运输平巷四、供水系统：五、排水系统六、供电系统1、附工作面供电设计图2、照明系统（综采照明）： 七、通讯信号系统通讯系统路线 第七章 生产组织一、循环方式：多循环，循环进度1m二、作业方式; “三八”制作业，三班采煤，边采边准。三、组织方式;分段作业四、循环作业图表班时面长早班中班夜班6810121416182022242460m45m30m15m0m图例放炮落煤补柱打眼移车交接班回 柱检 修六、主要技术经济指标序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/m21.332煤 厚m0.863容 重t/m31.564走 向 长m17505倾 向 长m1616采 高m0.97倾 角度98可 采 储 量万吨2519回 采 率%0.9510煤 种灰分煤11可 采 灰 分%12日 循 环 数个313循 环 产 量t205.214循 环 率%0.9515平 均 日 产t615.616回采工效率t/工417坑木万吨耗m3/万吨18炸药万吨耗Kg/万吨19雷管万吨耗发/万吨20支柱丢失率21顶梁丢失率22乳化液万吨耗Kg/万吨23截齿消耗个/万吨24油脂消耗Kg/万吨25月 产 量t18467.826可 采 期月第八章 安全技术措施第一部分 炮采、高档普采部分第一节 装 面第二节 初次放顶第三节 矿压监控第四节 顶板管理第五节 冒顶处理第六节 上下出口及两（三）巷超前管理第七节 安全设施及安全管理第八节 机电设备管理第九节 移刮板输送机管理第十节 一通三防第十一节 防治水第十二节 爆破及爆破器材管理第十三节 工作面运料及材料管理第十四节 支护用品的使用管理第十五节 通 讯第十六节 避灾路线第十七节 收 作 第二部分 综 采第一节 装面、收作第二节 初 放1、为确保初次放顶的顺利进行，初放前由采煤矿长组织技术科、安监处、调度所和采区有关人员成立初放领导小组。初放期间，每班必须有初放小组成员现场跟班，检查安全技术措施落实情况，监督指导现场安全隐患的整改。2、第一次放顶，必须经初放领导小组成员现场鉴定，生产矿长许可的情况下进行，并严格执行初放会议纪要有关规定；撤除放顶小组，必须经初放领导小组长或采煤副总组织鉴定和验收。3、初放期间，工作面采用“三、四”排“中定位”控顶，大棚窝采用“五、六”排“中定位”管理；采空区采用全部垮落法管理顶板，放顶步距1m。4、初放期间，泵站压力不低于18Mpa，管路不漏液，密封圈齐全，以保证工作面的初撑力。5、每次放炮前，必须将靠煤壁两排支柱重新补一遍液，崩倒的棚子处理好后，方可继续放炮。6、梁头定位符合规定，铰接完整、垂直煤壁，不得上、下调斜，支柱架设正规，迎山有劲，严禁栽在浮煤、浮矸上，严禁缺梁少柱，人行道两侧及煤壁防倒绳拴牢、拴齐。7、回柱与装药、放炮严禁平行作业，与其它工序的平行作业，其距离30m。8、回柱拉茬应选在顶板完整、支架正规的地点，操作时应站在待回支柱斜上方，老塘吊好大笆，严禁窜矸，回柱时要专人观察顶板，上下茬要互相照应。9、回柱的顺序是由下向上，回出的柱子必须穿好鞋并带压打在放顶线上两棚中间，起加强支护、切顶作用。回柱时笆片挡好，顶梁整齐立放在材料道内。正规支柱未补齐，以及有支架不正规、缺梁、少柱、空顶、初撑力达不支要求、后路不畅通等现象时，均先处理好后，方可回柱。10、两人一茬配合作业，严禁单镐作业，拉茬距30m。11、严格控制装药、放炮；初采时不得向老塘反采。12、初放期间，严格控制采高，采高要求见前面装面工序第8条；大棚档要及时加补，加补棚必须三梁三柱；材料道、人行道和机道不得兼用。13、初放期间必须按矿压监控的要求加强矿压监控，确保初撑力70KN。 14、加强顶板管理，严禁空顶作业，放炮后要及时挂梁支护，严格执行敲帮问顶制度，在开工前，班长和跟班干部、安监员对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面，每个工人必须经常检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班长和跟班干部、安监员不得离开现场。15、工作面中不同型号的支柱必须分段集中使用，严禁混用；严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒、损坏或其它原因需要拆除附近支架时，必须打好临时支架。16、工作面严格跟顶回采，地质构造带、顶板破碎带，必须采取少装药、放小炮、多动手镐的办法采煤。17、加强现场管理，严格按初放安全管理责任图、表、牌板内容落实责任，做到层层把关，责任明确。18、初放时根据工作面情况及初放会议纪要要求，合理使用特殊支架，撤消特殊支架时，必须有生产矿长指定有关人员现场鉴定后，许可的情况下方可进行。19、初放期间要严格工程质量验收制度和现场交接班制度，严格执行敲帮问顶制度，严禁采煤不移车，发现安全隐患及时排除，对本班确实解决不了的问题，要向下班交待清楚。20、初放期间，风巷要保持不少于2个循环的备用材料、柱梁各不少于50根，半圆木不少于100块。21、工作面回柱放顶后，若采空区顶板不冒落及措施见本规程的(回柱放顶第12条)。第三节 矿压监控1、把监控工作纳入安全技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，把好安全关。2、本工作面每班安排专职测压员，要做到专人管理班班监控，并填写监控表，下班后交技术科。3、对初撑力达不到70KN的，要求及时补液，升上劲。4、“班评估表”由安监人员在现场认真填写，班队长现场签名,并认真检查填写内容是否真实全面。5、技术科和安监处分别建立监控图表簿和班评估表供值班领导参阅，每月资料均应装订成册存档备查；区队值班人员根据矿压报表（信息图）及领导阅示意见，将存在的问题及整改措施在班前会上一并向工人认真贯彻、落实。6、两巷出口范围内支柱要穿铁鞋，并且初撑力不小于70KN/棵。7、液压系统，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，对损坏配件，应及时更换。8、实施科学布点，进行针对性监控，支柱监控指标达到支护设计的要求：（1）、装面、收作期间必须棵棵监测，支柱初撑力达不到70NK/棵时，严禁放顶。（2）、初放期间，必须强化监控，要求支柱初撑力棵棵监测，末前排工作阻力抽测率不低于30%，初次来压前支柱工作阻力不小于70NK/棵，达不到者及时进行二次补液。（3）、正常回采期间，初撑力抽测率不得小于30%，工作阻力抽测率不低于10%，初撑力合格率不低于80。（4）、工作面上、下端头、过老巷等“重点区”、“异常段”、“特殊点”的支柱要棵棵监测。（5）、初撑力或工作阻力达不到要求者，要严格按照检测、补改、验测、填报、处理五个环节进行整改。9、跟班干部及安检人员进面均要带测压表，作好矿压监测工作的抽测和监督工作。第四节 顶板管理1、支护质量和过顶要求：(1)、所有支架必须架设牢固、正规、有劲，严禁栽在浮煤、浮矸上。支柱与顶梁应呈面接触，严禁呈点接触或线接触；支柱钻底量不大于100mm，支柱活柱伸出量150800mm，严禁超高，迎山角控制在3050范围内。(2)、支柱必须棵棵穿鞋（背帮柱不穿），鞋要摆正、穿稳，确保初撑力70KN/根。(3)、顶梁要有明显的定位标记，交铰接完整，铰接率90%，连续不铰接不得超过两棚，连续挂梁达到3根时必须支设临时支柱；顶梁垂直煤壁，并做到顶梁平、直，不得上、下调斜，调斜棚不得超过3棚。(4)、坚持拉线作业，支柱栽成直线，柱、排距偏差不超过规定，柱距为600mm ，1000+100mm。(5)、采高符合规定，不准超高或欠高；水平销要配齐一峒，车窝大棚要配齐，并正常使用。(6)、不准缺梁、少柱，严禁使用单橛棚、倒挂棚；调整棚子或加补棚时必须“三梁、三柱”，如遇掐棚时，最后两棚必须一次回掉。(7)、机道梁端到煤壁顶板冒落高度大于200m、其它处掉顶超过300mm时必须接实、过严，严禁空顶幔笆、架设等劲棚等。(8)、严禁在控顶区内偷梁、盗柱。(9)、工作面采用塘材、小笆过顶。塘材规格：长度800mm，直径30mm的硬质圆棍；塘材每棚不少于7根，要求过匀、过肩、过正；小笆规格：500900mm；背顶小笆不少于2块，搭茬长度100mm。严禁使用不符合质量要求或损坏、腐朽变质的材料过顶。2、特殊支架的操作要求：(1)、挑棚质量要求(见第三章第三节)(2)、端头支护(见第三章第三节)3、煤壁及端面管理：、工作面每隔2棚支设1棵贴帮柱；对于片帮严重、局部顶板破碎等地段煤壁要棚棚支设临时支柱，必要时实行“三封闭”管理；对断层带、上下出口、车窝等异常地段要棚棚支设背帮柱。、工作面应严格控制装药、放小炮或底眼松动炮，谨防片帮、冒顶事故的发生。、工作面放炮后应及时掏窝、挂梁、打水平销、过顶、打背帮柱（或临时点柱）谨防控顶时间长造成掉顶。、工作面片帮时应及时腰帮，当端面距超过300mm时应及时挂梁、过顶或打临时托棚维护好顶板。(5)、机道梁端到煤壁顶板冒落高度大于200m时，必须接实、过严。(6)、伞檐倾斜长度在1.0m以下时，最大突出部分不超过250mm，伞檐倾斜长度在1.0m以上时，最大突出部分不超过200mm；超此规定的，要采取措施处理。4、放顶线管理：、管理方式：正常回采时，工作面采用“三.四”峒管理，机头车窝采用“五.六”峒管理。、回柱放顶注意事项 (见第三章第四节)5、两巷支架回撤：(见第三章第四节)6、工作面在回采过程中机尾将向上逐渐延伸或逐渐缩短，延伸或缩短的技术安全措施如下：、加棚或掐棚应在机尾基本支架与风巷抺帽棚之间位置处进行，当棚档第大于600mm时要进行加棚，小于400mm时要掐棚，并随工作面的推进及时调整棚档，使棚档保持均匀。、延伸段顶板管理与工作面初放期间顶板管理相同。、工作面延伸超过1.5m时，应及时对工作面车延机尾；当工作面缩短时，要及时掐机尾，防止机尾伸入风巷内。第五节 落煤、移架、推溜(含高普) 1、刮板链张紧合适，上下链不相碰、不咬链，运转灵活等。2、刮板输送机机头、机尾运转平稳，链轮无损，紧链器动作灵活；托链器完整、坚固。3、刮板、螺丝齐全，刮板间距符合要求，无弯曲和倾斜刮板；溜槽要保持完好，损坏的溜槽要及时更换；挡煤板完整、齐全，无严重变形，与溜槽连接牢固，搭接良好；溜槽不得单向弯曲，无严重变形，搭接良好；溜槽铺设平、直、稳，不飘链，运行正常。4、胶带输送机必须使用阻燃皮带，装设防滑、煤位和超温、洒水、烟雾报警装置。5、工作面、机巷、内所有刮板输送机及皮带输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。信号清晰、灵敏、可靠，设备整洁，周围无杂物、无积水、无积煤。6、刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗，熟悉刮板输送机的性能，达到操作无误，并负责清理机头两侧的杂物，把电缆及管路吊挂整齐。7、为保证刮板输送机的安全运转，司机开车前应试车，试车要一开一停，不准一次启动起来，启动按钮要灵敏、可靠，下班后要切断开关电源；司机应集中精力，随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境的情况；操作按钮要放在安全可靠的位置，听到或见到停车信号时要及时停车，只有重新听到或见到开车信号后方准开动。8、司机身子要偏离机头的位置，不准正对机头开车，时刻注意链板机的运行情况，发现问题及时停车处理。9、禁止向停车的刮板输送机中装煤；禁止停车时响炮、移车；禁止向车内装运大块煤和矸石；禁止在车内行走、搭乘。10、防止拉回头煤噎车；不准倒车出煤，刮板输送机过载压车时，不准强行启动。11、移车使用单体支柱，必须选择正规有劲的支柱生根，严禁抵在支柱的活柱、手把或三用阀上。12、移车时两推车点的距离不超过三节溜槽，做到三点同时推车。移车时两人一组，严格控制移车速度，注意观察运输机、支架、顶板、液压管路情况，严防倒棚、冒顶、抵坏管线、抵倒背帮柱等，发现异常立即停车处理。13、工作面必须按顺序拉线移车，移车顺序自下而上或自上而下，或者从中间向两头移，严禁从两头向中间移车；移机、头机尾时，要停车进行，机头机尾到位后，要及时打上压车柱，移车到位后，要及时补柱，初撑力70KN/根。14、替柱移车必须坚持先打后撤的原则，一次替柱不得大于20米，严禁大面积同时替柱。15、移车工作不连续时（即斜茬处），过渡范围内必须棚棚打临时支柱。机头搭接合理，高度不低于300mm，移车斜茬长度15米，溜槽接头处的水平弯曲度不大于150，机头、机尾必须有压车装置。第六节 防倒防滑第七节 机电设备管理对工作面生产系统机电管理与检修的要求：1、所有电气设备无失爆现象，电气（机械）保护、闭锁装置必须齐全、完整、灵敏、可靠。2、供电必须做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”；机电设备、小型电器、电缆应符合完好标准，台台上架，摆放整齐，综合完好率90%以上，待修率5%以下，事故率1%以下。3、电机螺栓、接线盒、吊环、风叶、护罩、散热片等齐全、完整、坚固，运转无异常响声，要保持清洁，40KW及上电机开关应使用真空开关。4、各种电缆、电线盘挂、吊放要整齐，严禁信号线与动力线混在一起。5、液力偶合器使用水介质，易熔塞、防爆片齐全、可靠，不漏液，液量适当，严禁使用异物代替，。6、工作面所用电器开关必须放在两巷超前管理以外顶板、支架完好的安全地点，且必须上架，挂牌管理。7、煤位探头必须放在适当位置，保证送输机机头堆煤时及时停车，防止拉回头煤噎车。8、输送机检修时，必须将磁力启动器的手把放在零位上，并用螺杆锁好，挂上“有人工作，禁止开机”的牌子，避免误开机造成人员伤亡。9、坚持定期检修制度，机电人员每天对工作面所有电器设备检修一遍，发现问题及时处理；工作面所有主要机电设备配件必须齐全，放置在备件台上。10、所有管线必须吊挂整齐，严禁信号线、电缆、枪管线、水管混在一起。11、严禁带电搬运、检修电器设备。12、电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止电钻的综合保护装置，且综保在每班使用前必须进行一次跳闸试验。13、机电设备专人维修，不准随意拆卸机电设备，检修人员必须配带瓦斯便推仪，并正常使用。第八节 一通三防1、加强通风管理，通风系统应完善，设施完好，风量稳定，断面合格，保证风量符合要求。2、通风设施必须齐全、完好，风门必须联动，人人爱护通风设施，过风门后必须及时关闭风门，两道风门不准同时打开，以防风流短路。3、严格执行瓦斯检查