车轮组零件计算书.docx

车轮踏面接触强度计算（起重机设计手册P355-356）一、已知设计参数与材料有关的许用点接触应力常数K2=0.132N/mm2（按表3-8-6选取）曲率半径R=355mm系数m=0.411（按表3-8-9选取）转速系数C1=1.04（按表3-8-7选取）工作级别系数C2=1.25（按表3-8-8选取）二、点接触的允许轮压计算 P=K2R2m3C1C2 =0.13235520.41131.041.25=311493N（起重机设计手册P356公式3-8-3）车轮轴计算（钟毅芳机械设计P140-157）一、已知设计参数轴所传递的功率P=30KW轴的转速n=35.86r/min车轮轮压F=450000N截面2-2到轴承中心线之间的距离L1=107.5mm截面3-3到轴承中心线之间的距离L=187.5mm截面1-1处车轮轴的直径d1=110mm截面1-1处键槽的宽度b1=28mm截面1-1处键槽的深度t1=10mm截面2-2处车轮轴的直径d2=180mm截面3-3处车轮轴的直径d3=190mm截面3-3处键槽的宽度b3=45mm截面3-3处键槽的深度t3=15mm车轮轴材料：40Cr调质图1 车轮组车轮轴计算简图二、截面1-1强度计算图1所示的车轮轴共有三个危险截面，分别为截面1-1、截面2-2和截面3-3。截面1-1只受扭矩的作用，所以，只需对其所受的剪应力进行校核。截面1-1、截面2-2、截面3-3所受的转矩 T=9550103Pn=95501033035.86=7989403N*mm截面1-1所受的剪应力 =TWT=Td1316-b1t1d1-t122d1= 7989403110316-2810110-1022110=3352Mpa结论：计算通过。三、截面2-2强度计算截面2-2同时承受弯矩和扭矩的作用，所以，应按照第三强度理论对轴所受的弯矩和扭矩进行合成。截面2-2所受的弯矩 M2=FL12=450000107.52=24187500N*mm截面2-2所受的弯曲正应力 =M22+T2W=M22+T2d2332=241875002+79894032180332=4570Mpa结论：计算通过。四、截面3-3强度计算截面3-3同时承受弯矩和扭矩的作用，所以，应按照第三强度理论对轴所受的弯矩和扭矩进行合成。截面3-3所受的弯矩 M3=FL2=450000187.52=42187500N*mm截面3-3所受的弯曲正应力 =M32+T2W=M32+T2d3332-b3t3(d3-t3)22d3=421875002+79894032190332-4515190-1522190=7070Mpa结论：计算通过。滚动轴承寿命计算一、已知设计参数工作级别：M6轴承转速n=35.86r/min寿命指数=3.333（球轴承=3，滚子轴承=3.333）基本额定动载荷C=720000N（见机械设计手册）系数x=1（见起重机设计手册P438-439表3-11-18、3-11-19）系数y=0（见起重机设计手册P438-439表3-11-18、3-11-19）径向负荷Fr=77500N（按第类载荷计算）轴向负荷Fa=26000N（按第类载荷计算）工作条件系数k=1.3（见起重机设计手册P437表3-11-17）二、滚动轴承寿命 P=(xFr+yFa)k =1*77500+0*26000*1.3=100750N （起重机设计手册P437公式3-11-13） Lh=10660n(CP)