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文档简介

XXX技术有限公司文件编号：WI-QC-034版 本 号：A制程检验规范拟订部门：品管部页 次：第4页 共4页 XXX技术有限公司XXX技术有限公司制程检验规范编 制： 文件编号：审 核： 版 本：批 准： 生效日期：一目的确保制程中的产品符合标准及客户要求，防止不良品流至下一道工序而影响最终品质二适用范围适用于公司产线制造、加工及装配过程的检验控制三权责1生产部负责产品的自检和制造中的物品标识、区分与隔离，不良品的返修和制量异常的改善2技术部负责制程作业指导书的拟定与工艺要求及现场指导与确认3品管部IPQC负责制程的检验与报告的记录四检验流程1流程图（见下附件）2首件检验与记录参照首件检验规范3制程检验（1）制程产品巡回检查，IPQC根据作业指导书生产工艺要求，每隔一小时对现场工位逐一进行检验，并将检验结果记录于IPQC制程报告中（2）IPQC要从生产线最前的第一个工位开始,每个工位一个一个的往后进行检查;对照产品的作业指导书等相关资料标准对每个工序每个工位的生产产品的品质情况进行检查.每工位至少抽检5-10PCS;重要的工位必须抽检10PCS以上（3）所有生产的产品在完成的最后必须由IPQC对其外观、结构进行全检（4）检验合格后，IPQC须在产品上贴上合格标签（5）检验不合格，IPQC须在产品上贴上不良标签，并标注不良原因，返回生产线返修处理，待处理完后再对其重新检验五异常改善1对出现重大或批量性的产品质量问题时，IPQC须填写质量异常反馈单跟据具体不良原因反馈到相关部门，进行纠正和预防处理具体处理办法参见纠正和预防控制程序2制程检验的不良品，应贴上不良标签并注明不良原因，统一放置在不良区域，具体处理办法参见不合格品控制程序六制程监督1IPQC应对制程中操作者的作业方法进行监督检查，对不符合生产工艺要求的者，应令其改正，并对操作者加以指导2IPQC对生产工具、冶具和机器参数进行检查，发现不符合时应立即通知生产管理员处理3IPQC应对上线物料其规格型号确认，防止混料、错领情形4IPQC应对生产退料品质原因进行确认七引用文件1不合格品控制程序2纠正与预防控制程序八使用表单1IPQC首件报告2IPQC制程报告3质量异常反馈单九附件流程图流程顺序权责部门使用表单备注首件确认首件送检IPQC巡检异常处理上线确认生产部/品管部略生产组长/品管对上线物料进行确认生产部IPQC首件报告生产组长应主动将首件交品管人员确认品管部依据作业指导书/工艺流程等相关资料进行检验，按时完成专检工作品管部IPQC制程报告依据作业指导书/工艺流程，每隔一小时做一次巡回
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