超声波探伤工艺规程编制简述

特种设备超声波检测工艺规程和工艺卡 一 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉 压力容器 压力管道或其它产品在制造现场组焊 安装 检验等方面对产品质量检测时需要进行的通用技术规定或规则 其编制应根据相关法规 产品标准 有关的技术文件和JB T4730的本部分的要求 并针对检测机构的特点和检测能力进行编制 无损检测通用工艺规程涵盖本单位 制造 安装或检测单位 产品的检测范围 一般以文字说明为主 检测对象一般为某类工件 具有一定的覆盖性和通用性 一 无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制 审核和批准工艺规程应有编制 审核和批准人员三级签字 编制人员 本单位无损检测最高技术等级人员 现行法规和技术规范均规定 通用工艺规程必须由该专业 级人员编制 考规第二十五条 审核人员 UT专业责任工程师 批准人员 一般为企业或单位的技术负责人 无损检测通用工艺规程至少应包括的内容 适用范围 指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊缝类型 只编入单位使用的部分 本单位不用的内容可不编入 如本单位生产的产品只有40mm以下钢板 只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去 如本单位无T型接头 也不编入 引用标准 规范 依据现行执行的标准和法规 在检验规程中引用的标准 法规等均应注明标准代号及全称 检验人员资格 工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工作责任人 持有何种资格证书的人员担任或负责 如检验责任工程师 级 级 级等 4 检测设备和材料1 超声波仪器 明确仪器型号 性能指标要求2 探头 明确频率 晶片 探头型式 K值波束特性等要求 并规定测试方法 3 试块 标明引用的标准试块 及自制的专用试块要求 如材质 表面粗糙度 反射类型尺寸位置 试块尺寸等 4 耦合剂 根据实际情况区选择 检测表面准备 对检测面选择 探头移动距离 表面粗糙度 耦合补偿方法 曲面补偿 粗糙度补偿 材质补偿 底面反射补偿等 作出规定 检测时机 明确在何时检测 如对焊缝 在焊后多少小时可检测 防止延迟裂纹漏检 是否要余高磨平检测 7 检测技术与检测工艺包括扫查方式 探头移动速度 声速覆盖范围 距离 波幅曲线的绘制 检测灵敏度的确定 包括扫查灵敏度 评定灵敏度和判废灵敏度 和缺陷位置的确定方法等8 检测结果的评定和质量等级分类 测定当量 指示长度 指示面积 缺陷尺寸 包括测定缺陷长度 高度 宽度 的测量方法 及对缺陷的评定方法 9 记录 报告和资料的存档 对探伤记录 探伤报告 存档资料等提出要求 并符合有关法规要求 如压力容器产品应符合 压力容器安全技术监察规程 要求 10 编制 审核和批准人 制定日期 检验规程目录 举例 主题内容与适用范围 引用标准 检测人员 仪器 探头 试块 检测的一般方法 校准 压力容器钢板超声检测 压力容器锻件超声检测 纵波 横波 压力容器焊缝超声检测 检测报告及存档资料 二 超声波探伤专用工艺 工艺卡 工艺卡是指导操作人员对具体的工件进行生产的工艺文件 探伤人员应根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤 通用工艺规程与工艺卡的区别 通用工艺规程规定的是原则性的 适用于各类产品的通用性的技术规定 不反映具体产品的检测工艺参数 不一定写的很具体 通用工艺规程以文字说明为主 图表为辅 而工艺卡一般用表 卡形式表示 适当加以加以说明 通用工艺规程是依据有关标准 法规和合同要求编制的 而工艺卡是依据通用工艺规程编制的 工艺卡应包括的内容 1 工艺卡编号2 产品部分 产品名称 编号 制造和安装单位 检件编号 规格 材质 表面状态和热处理状态等 3 检测设备与器材4 检测工艺参数5 检测技术要求 工艺卡应包括的内容 6 检测部位示意图7 编制人 级别 和审核人 级别 8 制定日期 工艺卡编制审核 工艺卡由编制 审核二级人员签字在