质检工段工作制度.doc

质检工段工作制度 为加强劳动纪律，加强工艺纪律，维护正常的生产秩序，确保生产任务及各项工作的顺利完成，特制定本制度1.进入工作岗位，要求劳保用品穿戴齐全，穿工作服，工作鞋，进光谱仪室穿拖鞋，进入车间戴安全帽。 有一项不符合劳保穿戴的,每次考核30元。 2.因现阶段情况特殊，工段不受理任何请假事宜，如有特殊情况需请假者工段需向分厂主管领导请示后批准。 凡未经批准擅自休假者均按旷工处理，每次/天按50元考核。 因特殊原因无法按时上班临时请假时应提前请假，不允许电话、捎带假条方式请假。 夜班不允许请假。 不允许私自换班，如有特殊原因换班需经工段批准后方可。 病假每次/天20元考核，事假每次/天30元考核。 病假需持医院证明，事假需有假条，无假条按旷工处理。 3.公司或工段通知参加集体活动、会议、学习时，迟到者每次考核20元，无故不到者每次考核50元。 4.在工作场所，充分发扬集体主义精神，团结一致，和睦相处，不得有吵架、拉闲话、打架行为发生，每次按100元考核。 5.不服从工段内部工作分配和调动者，按100元/人考核，情节严重者按待岗处理。 6.对工作任劳任怨，认真负责，有突出表现的，经工段内部民主评议认可后，在适当的时机给予奖励。 7.因工作失误，擅离岗位,责任心不强，造成严重后果的出现第一次考核当事人50元。 第二次考核当事人100元。 第三次按工段内部待岗处理。 8.交接班规定上班人员必须在规定的上班时间进入工作岗位准时接班。 化验835分；质检早班840分，中班1540分，大夜2340分产品检验835分a)接班人员未到岗接班，交班人员不得离开工作岗位，接班人员到岗后30分钟内交班人员未在岗可在交接班记录上注明。 b)对设备、工器具、现场卫生、安全隐患、上级下达的工作任务等认真交接班，对交接班不清造成下一班工作疏漏的，将对交接班人进行每次30元考核。 c)工作人员应对所用工器具妥善保管，如有丢失按器具原价赔偿。 d)交接班记录应填写完整，详细，不得涂改或事后回忆写、转抄等，必须保持每班应有的信息。 e)接班后应立即投入岗位工作，不得无故拖延时间。 9.安排的临时性工作任务，按要求及时完成，不允许以任何理由推诿不干或拖延时间，否则视情况给予50100元处罚。 10.各类统计报表、单据由专人负责按时完成。 未按时完成的每次考核50元。 11.上班人员不允许串岗、脱岗、漏岗及干私活，串岗、漏岗、脱岗、迟到、早退及干私活按每次30元考核。 严禁酒后上岗，发现第一次考核50元，第二次考核100元，第三次按工段内部待岗处理。 12.凡是公司或分厂因质量、安全或卫生方面等原因考核工段，经核实是由当天当班人员造成的均由当班人员承担。 13.卫生要求工段各位成员积极配合所在部门的卫生要求，主动参与所处部门的卫生清理工作。 每班工作完毕之后，当班人员必须擦拭桌面、设备、仪器表面等，将当天卫生打扫干净，如发现未按规定执行者按30元/人考核。 14.积极接受相关人员业务培训，虚心请教学习，加强业务知识和提高操作技能，提高工作效率和工作质量。 服从所在部门管理调度，遵守所在部门各项管理制度。 15.化验工作规定。 1）、各类分析检验仪器严格执行各仪器的操作管理规定，配套的计算机除正常工作之外，严禁私自使用及玩游戏，私自使用造成严重后果的从重从严处罚。 2）、所有分析检验设备，严格遵守操作规程，加强责任心，杜绝习惯性违章操作。 3）、每班的化验报告必须准确、真实，样品编号应与交接记录相符，不得随意改动编号。 4）、分析数据记录要求-产品原始数据记录本记录产品分析试样、内检分析试样、外检分析试样原始分析数据，包括日期、班次、样品编号、样品每次激发数据值及平均值。 -快（预）分析数据记录本记录快（预）分析试样及临时试样原始分析数据，包括日期、班次、样品编号、送样时间、样品每次激发数据值、分析时间（分析结束时间），送样人签名。 -记录本数据不得随意涂改、乱划，如写错划二道并加盖自己的名章后另起一行填写。 -分析原始记录本如混记数据，按每次30元考核。 5）.报告单要求-报告单应注明分析样品的类别、时间、分析员。 -产品分析报告单无特殊要求时提报Fe、Si、Cu、Ga、Mg、Zn六项分析数据及Al品牌数据，Fe、Si两项提报数据为小数点后保留两位，Cu、Ga、Mg、Zn四项提报数据为小数点后保留三位，数据提报均按原始记录平均值提报，Al品牌判定标准依据重熔用铝锭国标标准判定。 -快（预）分析试样及临时试样报告单无特殊要求时提报Fe、Si、Cu三项分析数据，数据提报均按原始记录原始值取高值提报。 -有效数字的修约对分析数据的处理，采用“4舍6入5留双”的规则修约。 保留尾数后面的一位数小于或等于4时则舍,大于或等于6时则入。 保留尾数后面的一位数字为5时,视其后面是否有非零数，有则入，如没有非零数再视前一位数是单是双，单则入，双则舍。 例:0.00340.003;0.00360.004;0.00350.004;0.00450.004；0.14520.15；0.14500.14；0.13500.14-产品分析报告一式六份，四份每日850分前发送至分厂各领导办公室，一份交送质检产品检验人员。 -快（预）分析一份分析报告，分析结束后交送样人。 -内、外检分析报告一式五份，四份发送至分厂各领导办公室。 -临时试样报告单根据要求发送报告单。 -报告单填报数据必须真实、准确，不得涂改。 为使报告单每页数据清晰，要求每三页复写。 报告单如有漏报，错报，随意填报分析数据顶替或混报分析数据，报告单数据填写模糊，发送中遗失报告单，发现一次按50元考核，如第二次出现此类情况按100元考核，第三次按工段内部待岗处理。 6）.样品交接记录要求-记录样品交接日期、样品类别、试样编号、班次、数量、送样人、接样人。 -记录不得随意涂改、乱划，如写错划二道并加盖自己的名章后另起一行填写。 -快（预）分析试样及临时试样样品交接记录在快（预）分析原始记录本上。 样品交接记录不全，漏填、错填样品编号，交接人签名不全按每次考核30元。 7）.交接班记录要求-记录当天样品分析总数、各类分析试样数目-标样分析值-工作情况-交接人签名。 不符合要求按每次每条20元考核。 16.质检工作规定1）上班人员应对所用工器具、各项记录本妥善保管，如发现遗失应及时汇报，不得延误工作，如给下一班造成影响无法正常工作者，将给予每次30元考核。 2）试样编号产品样品编号按7位数字码编排，依次为炉号（铸造车间一号炉炉号为“1”，分厂厂房一号炉“2”，分厂厂房二号炉炉号为“3”）、生产日期、班次、样品顺序编号四部分组成，如“105131-1”表明此样品为1号炉；5月13日；1班（班次夜班1白班2中班3）；第一号检验样品，样品顺序编号依据生产情况依次类推。 -内检样品编号按2位数字码编排，依次为炉号、样品顺序编号两部分组成，如“3-1”表明此样品为3号炉第一号抽检样品，样品顺序编号依次类推。 -外检样品按6位数字码编排，依次为日期、炉号、样品顺序编号三部分组成，如“06141-1”表明此样品6月14日1号炉第一号抽检样品，样品顺序编号依次类推。 -快（预）分析样品按2位数字码编排，依次为炉号、样品顺序编号2部分组成，如“1-1”表明此样品为1号炉第一号快（预）分析样品。 3）.样锭砸号规格要求产品分析试样-炉号、生产日期、班次、样品顺序编号，砸在样锭端面，砸号应清晰，容易辨认；数字排列整齐；数字间隔保持一致。 快（预）分析试样-炉号、样品顺序编号，砸在样锭端面，砸号应清晰，容易辨认；数字排列整齐；数字间隔保持一致。 内、外检分析试样-按编号要求砸在样锭端面，砸号应清晰，容易辨认；数字排列整齐；数字间隔保持一致。 错砸，漏砸样品编号按每次30元考核，混淆试样致使化验分析结果错报按每次50元考核。 4）.取样类别及取样部位分析试样，快（预）分析样品，内、外检分析试样。 产品分析试样-混合炉出铝口溜槽处或母线生产线溜槽中间包内取制。 快（预）分析样品-混合炉炉内、出铝口溜槽处或母线生产线溜槽中间包内取制。 内、外检分析试样-出铝口溜槽处或母线生产线溜槽中间包内取制。 分析试样、快（预）分析试样、内、外检分析试样取制混淆按每次30元考核5）.取样间隔及数量快（预）分析样品-每次取一个样品，按铝液入炉配铝情况及生产情况取制。 如混合炉入铝或加铁剂后应在搅拌、扒渣后510分钟内取第一次样品，此后每隔两小时取一次样品；或生产时开始出铝取第一次样品，此后每隔两小时取一次样品。 样品顺序编号依次递增。 产品分析试样-每次取两个样品，每班根据生产情况取制三次。 样品顺序编号依次递增。 内、外检分析试样-内检试样根据生产情况取制四次，每次间隔时间应保持在1015分钟之内。 外检试样根据相关人员要求取制。 外检样品取制时尽可能在中间包内取，并用样勺扒取表面浮渣及氧化膜。 -交接班时对下一班人员交代清楚样品取制时间顺序，错取、漏取、漏取后用补取试样顶替，未按规定时间顺序取样，因交接班时未交代清楚致使下一班样品取制时间次序错误，按每次30元考核。 6）.接、送样-快（预）分析样品应在取制或接受后第一时间送至化验室分析，并将分析报告取回交至相关生产人员。 -内、外检分析试样，产品分析试样每班交班后送至化验室化验员签收。 -分厂分析样品交接时应询问清楚样品类别、取制时间，并做相应记录，对样品编号。 因漏送后用补取试样顶替，未按规定时间送样，因交接时未交代清楚样品类别，按每次30元考核。 7）计量-铝液过磅记录应详细记录过磅时间、班次、过磅车号、铝液槽号、毛重、皮重、净重，应注明铸造车间及分厂厂房入铝以及每班铝液总量。 -不合格品、铝渣、混合炉铝灰过磅记录应详细记录过磅时间、班次、毛重、皮重、净重。 -配料单应注明当班日期、班次、原铝液入炉炉号，注明计划出铝量、实际计量量，计算计划量与实际量差量。 -计量记录如发现弄虚作假，伪造数据，篡改数据者，第一次考核100元，第二次按工段内部待岗处理。 -记录填写应完整，详细，不得随意涂改、乱划，如写错划二道并加盖自己的名章后另起一行填写。 过磅记录数据错误，漏记，不符合要求按每次20元考核。 8）.交接班记录要求-工器具使用情况，数量。 -当班工作、生产线生产情况。 -混合炉入料及搅拌、扒渣时间。 -交接人签名。 以上交接记录各项不符合要求按每次每条20元考核。 9）.报表传送保存-每天大夜班下班人员必须在当天845分前将30吨磅房开据的原铝销售报表、原铝计量单供销联及原铝质保单送至公司营销部（老办公楼一楼），原铝销售报表、原铝计量单车间联、原铝过磅日报表及原铝质保单送至分厂办公室（老办公楼三楼），-每天中班人员负责统计当天天原铝过磅及废料过磅量，填写日报表，大夜班人员负责审核。 -各类报表、单据应妥善分类保存。 以上各项不符合要求按每次每条20元考核。 17.产品检验 一、铝母线的化学成分要求铸造铝母线的化学成分要求应符合重熔用铝锭国标标准要求，如表（一）所示。 化学成分（质量分数）杂质不大于牌号AL不小于其它总和表一若对母线的化学成分有特殊要求，按合同要求进行质量判定。 1.铸造铝母线的内部组织质量要求铸造铝母线的内部组织应均匀、致密、无裂纹、无明显气孔和夹渣等缺陷。 晶粒度应符合国家现行标准铝线锭（B1197）中14级的规定为合格，五级则为不合格。 合同对铝母线晶粒度无要求时，可不做晶粒度的检验。 1.1晶粒度做切片检查，具体的取样方法是从一批母线中随机抽取一根母线，在母线的任意一端切取2025mm的一块试片做晶粒度分析。 1.2晶粒度不合格允许复查，复查方法按2.1条要求执行，以复查结果做为判定依据。 1.3铝母线晶粒度切片检查，应符合下列规定同一熔炼号为一批，每一批的切片不应少于1个；切片位置应在铝母线端部，厚度为2025mm；切片检查不合格时，应在同一铝母线任一端再切1520mm厚片复检，当复检仍不合格时，该批料应判为不合格。 2.铸造铝母线的物理性能铸造铝母线的电阻率不大于0.028264.mm2/m,强度不小于68.6/mm2.合同对铝母线的物理性能无要求的，可不做电阻率和强度的检验。 二.铝母线的外观质量检查1.外形尺寸、公差要求见表（二）断面尺寸公差550250 （220） （200）550185 （170） （150）350160 （140）300220240180 （220）180140 （150）18065任意1m3.03.03.03.03.03.03.0平面弯曲全长10.010.08.08.08.08.0立面任意1m3.03.03.03.03.03.03.0表二(表中单位除注明外均为mm)若需方对铝母线的外观尺寸、公差有要求，按合同要求进行质量判定。 2.铸造铝母线的表面质量2.1铝母线铸造表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。 2.2铸造铝母线的表面不允许有横向裂纹，但允许有下列局部缺陷，规定如下铝母线表面的冷隔深度应1.5mm，其长度应300mm。 允许存在间断冷隔的长度之和300mm的缺陷。 棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应2mm。 铝母线的纵向裂纹，当母线长度5000mm时，应300mm；当母线长度5000mm时，应小于母线长度的10，且不大于1200mm；裂纹的深度不大于2mm，宽度不大于1mm，每根母线的裂纹不应多于一处。 裂纹深度应3mm；裂纹宽度应1mm；裂纹长度应300mm当铝母线长度500mm时，累计裂纹长度600mm；当铝母线长度5000mm时，累计长度应弯曲全长10.010.010.08.08.08.0任意1m3.03.03.03.03.03.03.0扭曲全长10.010.010.08.08.08.0宽方向5.05.05.05.04.04.05.0端面直度厚方向2.02.02.02.02.02.02.0长度100100100100100100100宽度+3.0-2.0+3.0-2.0+3.0-2.03.0-2.03.0-2.03.0-2.03.0-2.0厚度2.02.02.02.02.02.02.0小于该铝母线长度的10%，且1200mm；铸造铝母线大平面的下凹深度不得大于2mm，长与宽不得大于100mm，并且每米母线的下凹深度最多为一处，超过一处为不合格。 3.铸造铝母线的断面质量铸造铝母线的断面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 三.铝母线的质量判定检察员对化学成分、物理性能、内部质量及外观质量检查均