普通车床加工工艺流程实习报告.doc

技 术 实 习 报 告(2008级)实习单位 实习课题 普通车床加工工艺流程 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 2011-12-30 院办公室保存学校有所在实习结束交回实 习 报 告 目 录 摘 要3第一章绪论61.1 实习目的61.2 实习时间61.3 实习地点61.4 实习企业概况6第二章普通车床加工工艺82.1 熟悉车工基本概念及其加工范围82.2 卧式车床型号及结构组成92.3 普通车床的操作规程及注意事项112.4 卧式车床的各种手柄和基本操作132.5 车削外螺纹的方法与步骤142.6 零件车削工艺15第三章实习总结18参考文献19致 谢19摘要普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普通车床常用于加工工件的内外回转表面端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔扩孔攻丝和滚花等。普通车床的工艺范围较广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件小批生产和修配车间。主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋转，旋转运动经进给箱丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。丝杠是为车削螺纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当选择传动比可加工出公制英制模数和径节螺纹。方刀架可作纵横向进给，能同时安装4把刀具，可按需要选用。尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。此外，普通车床还有一些变型，如：马鞍车床：床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍)，卸下后可扩大工件回转直径。精密车床：结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。无丝杠车床：没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，故生产效率较高。卡盘车床：没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘套类工件。生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。车床的加工，是一门技术活，熟能生巧。同时可以让我更加理解课堂上学习的知识，巩固知识。做到实际与理论相结合。关键词：机械加工 普通车床 切削加工 AbstractOrdinary lathe is able to shaft, plate, ring, etc. Various types of workpiece process of horizontal lathes, often used for machining surface, end the inside of the turn and various internal and external threads, the corresponding cutting tools and accessories, but also for drilling, reaming, tapping and knurling, etc. Ordinary lathe is the most widely used in lathe, accounts for about 65% of the total number of lathe, because of its way to the horizontal axis place is called horizontal lathes.In machining, the surface of the rotating parts with the proportion is very big, they mostly by lathe cutting processing, thus turning processing in mechanical for application in the very common, the position is very important also. Ordinary turning processing metal cutting basic is the first step. Ordinary lathe is often used in machining surface, the inside of the turn face and all kinds of internal and external threads, the corresponding cutting tools and accessories, but also for drilling, reaming, tapping and knurling, etc. The technology of the ordinary lathe with wider range, spindle speed and feed adjusting range is bigger, processing of preparation and adjustment process before less workload; But the automation degree is low, the processing precision workpiece in a certain extent depends on the operation of the workers level, they are suitable for single piece and small batch production and repair match means workshop. Spindle motor driven by the spindle box rotation, workpiece into spindle supported on top of chuck or between and with the spindle, the rotary motion in the box, ball screw or light poles spread to slip board box, change is the tool into to sports. Ball screw thread for turning to obtain the accurate enough to move the amount set. Ordinary lathe with exchange gear and threaded kinds transform institutions, appropriate ratio can work out the metric system, imperial, module and diameter festival thread. Party can make the horizontal and vertical enough to feed, can at the same time the cutting tool installing 4, can choose according to need. The tailstock after use is the work of top bearing axial workpiece, or to installing hole processing cutting tool. Some lathe is walking with auxiliary motors board box, for vertical and horizontal move fast enough to be with. In addition, ordinary lathe and some forms, such as: (1) the saddle lathe: lathe bed in chuck has a can under loading and unloading of the guide (form if saddle), after turn off can enlarge the diameter. (2) the precision lathes: structure and ordinary lathe is same, but has high machining accuracy. (3) no ball screw lathe: no ball screw, cant processing thread, the small spindle speed range, but speed is higher, and most of that increase the power, the production efficiency is higher. (4) chuck lathe: no the tailstock, lathe bed is short, the applicable to batch production processing dish in, set of workpiece.Productive post practice is the talent training scheme is an important part of the theory with the practice of the important practical teaching link is the technical application ability and improve the comprehensive training of the important stage. The main purpose of the productive post practice is to make the students familiar with enterprise organization and the overall operation mode, master ordinary lathe function, the processing operation, equipment installation and maintenance work procedures and professional skills; Open the outlook of students, enrich the students knowledge structure, cultivate good professional qualities and team spirit, and to further improve the students the ability to analyze and solve problems. For training to adapt to the enterprises and the applied technological talents to lay a solid foundation. The lathe processing, is a live, practice makes perfect. At the same time can make me more understand class learning knowledge, consolidate the knowledge. Do the actual and combining theory.Keywords: mechanical processing ordinary lathe cutting processing 第一章绪论1.1实习目的技术实践学期是培养应用型高级技术人才不可缺少的实践性的教学环节；其任务是学生以准工程技术人员的身份参加企业的技术或管理工作，学生应把过去所学的理论和实践知识运用到所担负的工作中，通过在企事业单位中实际工作，进一步扩大专业知识和提高独立工作能力，以便缩短毕业后就业的适应过程，并有利于就业签约及毕业设计项目的选择。生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。1.2实习时间于2011年11月至2011年12月期间在安徽凯特泵业有限公司实习1.3实习地点安徽凯特泵业有限公司1.4实习企业概况安徽凯特泵业有限公司(原安徽皖南防腐设备制造有限公司)是专业生产高温酸泵、化工泵、液下泵、磁力泵、离心泵、不锈钢泵、自吸泵、砂浆泵、排污泵、水泵等多种类泵产品厂家，公司位于安徽著名的旅游胜地“两山一湖” (黄山、九华山和太平湖)之间，205国道与322省道纵横全境，交通十分便利。公司创建于1980年，经过多年的技术改造和不断发展，已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。公司占地面积2.5万平方米，建筑面积1.2万平方米，现有职工368人，其中中高级职称技术人员68人，具有年产各类泵2万多台的生产能力。公司集科研、生产、销售、服务为一体，采用先进的管理模式、精良的加工设备和计算机检验测试系统，有效地保证了所生产的产品质量稳定、性能优良。公司主要产品有：CPDR(NP)型高温酸泵、IHF型氟塑料化工泵、CQB型磁力驱动泵、YU系列液下泵、YUF系列塑料液下泵、CHK系列不锈钢泵、NFM系列砂浆泵、UH系列自吸泵、HZA、HZAO型石油化工流程泵、H系列单级双吸离心泵、IS系列水泵等。其中CPDR系列高温酸泵为国家级新产品。多年来，公司先后为宝钢集团公司、鞍钢集团公司、武钢集团公司、本钢公司、马钢公司、金山石化、扬子石化、天津石化、安庆石化、上海巴士夫、江西铜业公司、一汽大众、东风集团、青岛汽车厂等众多国家重点建设项目提供了大批优质价廉的各种泵类产品；并广泛应用于冶金、石化、汽车、制造、造纸等行业，深得拥护信赖。该公司坚持“平等互利、讲究实效、共同发展”的合作原则和“守信、保质、互利”的经营宗旨,旨在与国内外客户建立长期稳定的业务关系，并提供最满意的优质产品和最可信赖的技术服务。安徽凯特泵业有限公司本着“卓越、创新、进取、效率”的企业精神，不断完善企业的各项管理工作，积极参与市场竞争，真诚与各界朋友开展广泛的合作，共同开拓一个美好的未来。 第二章普通车床加工工艺2.1熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图11）。图1-1车削运动车床主要用于加工回转体表面（图12），加工的尺寸公差等级为IT11IT6，表面面粗糙度Ra值为12508m。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花2.2卧式车床型号及结构组成、机床的型号 C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）、卧式车床的结构1卧式车床的型号卧式车床用C61来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。2卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 1.主轴箱 又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（451980 r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.060.83mm/r；横向进给量为0.040.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.59mm）和32种英制螺纹（每英寸238牙）。3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。 转盘 它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6.尾座 它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。（见图1-5）套筒 其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。尾座体 它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。 8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9.操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。我实习的厂的车床型号有：C6132A、CD6150B、C6136C、CE6152等机床。2.3普通车床的操作规程及注意事项一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。八、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。十三、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。十四、车床开动后，务必作到“四不准”：1、不准在运转中改变主轴转速和进给量；2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；4、开车后，人不准离开机床。十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。安全注意事项：操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。切削加工工艺守则1操作着接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。2要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后进行加工。3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，带问题解决后才能进行加工。4对夹具、模具等，要熟悉其使用要求和操作方法。5加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。6工艺装备不得谁意拆卸和更该。7准备好加工前所用的各种附件。8安装好刀具和被加工的工件。9加工10检测零件的加工1检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料。2要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求。3把要加工的零件毛坯夹紧，把所要的车刀装夹好。在把车床调好。4开始粗车，在精车。5检测注意：我们用游标卡尺来测量，看看加工出来的零件是否满足我们的加工要求，如果测量结果达到设计要求目的，说明加工成功。在测量零件是应该注意：1.机床远离工件，主轴停止运动。2.冷却液关掉。3.要把毛刺去掉。当我们加工完零件后，以免机床自身的重量使机床变形，为下次加工做好准备。清理干净机床，最后关掉机床总电源。2.4卧式车床的各种手柄和基本操作 1卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。图1-6 C6132车床的调整手柄1、2、6主运动变速手柄 3、4进给运动变速手柄 5刀架左右移动的换向手柄 7刀架横向手动手柄 8方刀架锁紧手柄 9小刀架移动手柄 10尾座套筒锁紧手柄 11尾座锁紧手柄 12尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄 14“开合螺母”开合手柄 15刀架横向自动手柄 16刀架纵向自动手柄 17刀架纵向手动手轮 18光杠、丝杠更换使用的离合器2卧式车床的基本操作（1）停车 主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。2）正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。5）尾座的操作。尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。（2）低速开车 开车前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车。1）主轴启动 电动机启动操纵主轴转动停止主轴转动关闭电动机 2）机动进给电动机启动操纵主轴转动 手动纵横进给机动纵横进给手动退回机动横向进给手动退回停止主轴转动关闭电动机 特别注意： 1） 机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位置。2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。 3）横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。2.5车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60o，其前角o=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 o=5o20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图3-3所示。 图3-3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。（2）车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面810牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型。螺纹车削注意事项 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“乱扣”。当第 一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱 扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。3)对刀：对刀前先要安装好螺纹车刀，然后按下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀。对刀时一定要注意是正车对刀。4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”.5)安全注意事项：(1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车。(2)车螺纹寸要思想集中，动作迅速，反应灵敏；(3)用高速钢车刀车螺纹时，车头转速不能太快，以免刀具磨损；(4)要防止车刀或者是刀架、拖板与卡盘、床尾相撞；(5)旋螺母时，车刀退离工件，防止车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母.2.6零件车削工艺 轴类零件车削工艺 为了进行科学的管理，在生产过程中，常把合理的工艺过程中的各项内容，编写成文件来指导生产。这类规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件叫 工艺规程。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定条件下只有某一种方法是较合理的。 例如图45所示的CHK系列化工离心泵传动轴，由外圆、轴肩、螺纹及螺纹退刀槽、砂轮越程槽等组成。中间一档外圆及轴肩一端面对两端轴颈有较高的位置精度要求，且外圆的表 面粗糙度Ra值为0.804m，此外，该传动轴与一般重要的轴类零件一样，为了获得良好的综合力学性能，需要进行调质处理。 图45传动轴根据传动轴的精度要求和力学性能要求，可确定加工顺序为：粗车调质一半精车一磨削由于粗车时加工余量多，切削力较大，且粗车时各加工面的位置精度要求低，故采用一夹一顶安装工件。如车床上主轴孔较小，粗车35一端时也可只用三爪自定 心卡盘装夹粗车后的45外圆；半精车时，为保证各加工面的位置精度，以及与磨削采用统一的定位基准，减少重复定位误差，使磨削余量均匀保证磨削加工质 量，故采用两顶尖安装工件。传动轴的加工工艺过程如表41所示。序号工 种加 工 简 图加 工 内 容刀具或工具安装方法1下料下料552452车夹持55外圆：车端面见平，钻中心孔2.5；用尾座顶尖顶住工件粗车外圆52202；粗车45、40、30各外圆；直径留量2mm长度留量1mm中心钻右偏刀三爪自定心卡盘顶尖3车夹持47外圆：车另一端面，保证总长240；钻中心孔2.5；粗车35外圆，直径留量2mm,长度留量1mm中心钻右偏刀三爪自定心卡盘4热处理调质220250HBS钳子5车修研中心孔四棱顶尖三爪卡盘6车用卡箍卡B端：精车50外圆至尺寸；精车35外圆至尺寸；切槽，保长度40；倒角右偏刀切槽刀双顶尖7车用卡箍卡A端：精车45外