连续梁预应力张拉工程技术交底.doc

第 1 页 共 10 页 连续梁预应力工程施工技术交底连续梁预应力工程施工技术交底 一 预应力体系一 预应力体系 1 纵向预应力体系 预应力筋采用 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 预应力钢铰线 锚固体系采用自锚式拉丝体系 锚具应符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具 和连接器技术条件 TB T3193 2008 张拉采用与之配套的机具设备 管道形成采 用内径 70mm 90mm 110mm 塑料波纹管成孔 2 横向预应力体系 横向预应力筋采用 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 预应力钢 铰线 锚固体系采用 BM15 4 P 锚具及配套的支承垫板 锚具应符合 铁路工程预 应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 张拉体系采用 YDC240Q 型千斤顶 管道形成采用内径 70 19mm 扁形塑料波纹管成孔 3 竖向预应力体系 竖向预应力筋采用 25mm 高强精轧螺纹钢筋 型号为 PSB785 应符合 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB T20065 2006 要求 锚固体系采 用 JLM 25 型锚具 张拉体系采用 YC60A 型千斤顶 管道形成采用内径 50mm 的塑 料波纹管成孔 二 预应力筋预留管道埋设安装二 预应力筋预留管道埋设安装 预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表 1 要求 当普通钢筋与预应力钢筋冲突时 可适当调整普通钢筋 纵向预应力管道位置严禁调整 纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线 所以管道定位要准确牢固 由技术员在 CAD 图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组 定位钢筋网按 60cm 间距布置 在管 道转折点处定位钢筋网加密为 30cm 管道位置误差纵向不大于 0 6 cm 定位钢筋应与 相交的箍筋点焊牢固 不得用铁丝定位 所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的 喇叭管的联接必须保证其密封性 管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波 纹管的中心对齐 为防止位于底 顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出 在曲线范围内 沿纵向设置防崩钢筋 为防止波纹管出现脱节或烧伤 烧出砂眼 浇混凝土时易进入水泥浆 等现象 严禁施工人员脚踏 或用电焊在波纹管上接触 在底板腹板钢筋绑扎 腹板预应力波 纹管安装完毕吊装内模前 由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查 防止出现 位置错误 缺失 漏洞 损伤等现象 及时采取补救措施 在波纹管接头处 箱梁断面结合处 为了防止密封不严现象 接头波纹管接头 第 2 页 共 10 页 处先用防水胶进行处理 然后再用塑料接头连接 接口要封严 不得漏浆 在箱梁施工时 因波纹管较密 之间的空隙较小 所以在浇筑混凝土时一定要细 心 防止波纹管移位或破损导致漏浆堵塞 在混凝土浇筑前 在波纹管内部先穿入外 径略小于波纹管内径的硬塑内衬管 并在混凝土浇筑过程中适时旋转内衬管 待混凝 土浇筑完成后在初凝之前 抽出胶管 表 1 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求 序 号项 目要 求 1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 4mm 其余 6mm 2顶板主筋间距及位置偏差 拼装后检查 查 15mm 3底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4箍筋间距及位置偏差 15mm 5腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 6混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0mm 7其它钢筋偏移量 20mm 三 预应力钢绞线制 穿束三 预应力钢绞线制 穿束 1 制束 预应力钢绞线进场后应对每批号取样 在弹性模量和力学性能试验合格后方可使 用 预应力锚具 夹具和联结器进场后 应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组 装件静力检验 并符合 GB T14370 2007 要求 如由厂家检测则进场时厂家提供合格证 在制束场地上设置放线框架和摆放槽钢 放线架主要起约束作用 从钢绞线盘卷 中抽出端头 注意抽头后钢绞线呈弹簧形 弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致 人力牵引至下料长度标记处停止 理顺钢绞线 使其落在槽钢内 放盘后的钢绞线应 细致检查外观 发现劈裂重皮 小刺 折弯 油污等需进行处理 钢绞线拉到规定长 度 用砂轮切割锯切断 严禁使用电切割和气切割 以免损伤钢绞线 按每束规定根 数和长度 用扎丝编扎 两头距端头 5 10cm 处用两根扎线绑扎 其余每隔 2m 用扎 丝绑扎一道 使编扎成束顺直不扭转 成束后 将钢绞线用人工抬移至堆放地点 以 直线状态按二期恒载分类存放于垫木上 搬运时 各支点距离不得大于 3m 端悬长度 不得大于 1 0m 第 3 页 共 10 页 注意事项 钢绞线在牵引开盘后应检查外观 及时纠正钢绞线乱盘 扭结等情况 如发现 有裂纹 小刺 机械损伤 氧化皮 死弯 油迹等情况 应局部剪除 不合格的钢绞 线单独存放作好标记 严禁混杂流入下道工序 下料后的钢绞线长度应为设计管道长度 两端张拉长度 允许偏差为 10mm 不得有死弯 不得沾染油污 每束钢绞线根数应与施工图一致 编扎好的钢束 不应污染泥土 油污并防止锈蚀和损伤 运输钢束时严禁在地 面上拖拉 横向预应力钢绞线固定端从固定锚垫板到约束圈外露钢绞线长度不得小于 35cm 2 预应力钢绞线穿束 穿预应力钢铰线之前拔出波纹管内内衬胶管 进行管道检查 检查完后在管道内 先人工穿过一根牵引绳 采用 3 5 吨牵引力的卷扬机作为钢绞线束的拖拉牵引动力 将整束钢铰线束一端线头错开形成梭形 并包裹好或戴好梭形罩 套上牵引绳 缓慢 伸入管道 1m 左右后 从牵引绳的另一端拖拉就位 钢绞线伸出梁体两端长度基本一致 拖拉要缓慢 防止钢铰线头碰撞波纹管壁 冬季施工时 预张拉束穿束作业可在脱端 模前进行 目的是防止脱端模后在穿束过程中梁端受冻 四 预应力设备四 预应力设备 1 ZB4 500 型油泵及输油管 油泵用油采用优质矿物油 夏季和冬季分别采用 46 和 32 机械油 油内不应含水 酸及其他杂质混合物 加油前应把油箱 泵体 管路等清洗干净 灌油时应严格过滤 油箱滤油网和泵下滤油网用铜丝布制成 滤油网应经常清洗 发现滤油铜丝网破损应 立即更换 使用时油箱油液温度应不超过 60 在向外排油 包括油顶漏油 的情况下 液面距油箱顶面保持 30mm 以内 以保证泵内各轴承的润滑和冷却 当油面过低 泵 内推力轴承露出液面时应注意不得长时间带压工作 油温在 0 以下时 油泵应连续开 停几次 再令其正常运转 开泵前 必须先打开控制阀 令油泵空运转至液流中无气 泡存在时为止 油泵正常使用前应调整安全阀 并经常保证其灵敏可靠 调整压力一 般可高出正常工作压力 10 15 调整好的安全阀不得随意变动 严禁任意拆卸油 泵 首次使用 应于油箱充满油半小时后再打开马达罩 用手转机数转后开泵 并慢 第 4 页 共 10 页 慢排除泵体内的空气 待回油管中的液流无气泡出现时该泵即能正常工作 油泵的操 作和故障排除 按其使用说明书办理 油泵司机应在统一指挥下进行输油或回油 工 作完后 应将开口端油嘴封闭 防止杂物进入停机 切断电源并加锁 油泵用蓬布覆 盖 当发现油液变质浑浊时应更换新油 油泵带压工作时 不得拆卸接头 管路及压 力表 电源线要接地 并随时检查各处绝缘情况 以免触电 2 千斤顶 千斤顶标定有效期不得超过 1 个月 在张拉作业前必须经过校正 确定其校正系 数 技术干部根据线性方程计算出油压表数值 除此之外 千斤顶在下列情况下还必 须重新进行校正 1 已张拉作业达 200 次 2 千斤顶使用过程中出现异常现象时 3 千斤顶经过拆修之后 千斤顶在开始使用或在使用过程中 如混入气体 应将千斤顶空运转二分钟 使 用千斤顶应按说明书操作顺序进行 不得颠倒 千斤顶加荷 降压应平衡 徐缓 施 加预应力时注意张拉行程不超过千斤顶最大行程 工作油压不超过额定值 千斤顶在 工作中发生故障 漏油 活塞表面刮伤等现象时 应停止使用 进行检修校验 工作 完毕后 千斤顶各油缸应回程到底 设置加罩防尘 3 高压油表 油压表精度等级不应低于 1 0 级 最小分度值应不大于 0 5MPa 表盘直径应大于 150mm 选用油压表表盘量程应在工作最大油压的 1 5 2 0 倍之间 油压表检定有效 期不得超过一周 油压表在压力表校验器上校正 校正后的油压表用铅封封口 未经 校正过的油表不许使用 油表在使用过程中发生震动 玻璃破损 指针松动 无压时 指针不回零现象都应更换 油压表应建立校正及领用登记卡 记录校正日期及领用日 期等 每次张拉完毕油表应卸下专人妥善保管 五 预应力张拉五 预应力张拉 1 张拉前的准备工作 本工序为特殊工序 操作人员应持证上岗 锚具按规定检验合格 预应力钢绞线 有技术合格证并经复验确认合格 千斤顶和油压表均已校正并在有效期内 确认钢绞 线束数与孔道设计相符 各束顺直不绞缠 两端外露长度符合要求 确认梁体内孔道 积水和污物已被清除 梁体混凝土强度达到设计值的 95 弹性模量达到设计值的 100 且梁体混凝土龄期大于规定要求后方可进行张拉作业 梁体混凝土预施应力部分 有较大缺陷时 应在预施应力前修补并达到规定强度后才可预施应力 锚具安装前应 第 5 页 共 10 页 将锚垫板上的灰浆清除干净 检查管道是否偏心 若偏心则必须扩孔 并检查孔道轴 线与锚垫板平面是否垂直 2 预应力筋张拉 每个节段根据技术员交底的预应力束张拉荷载及伸长量统计表先张拉纵向 先腹 板后顶板再底板 再张拉横向束和竖向钢筋 并在张拉完成后 24 小时内开始压浆 纵向预应力筋采用两端同步整束张拉 并从外到内左右对称进行 最大不平衡束 不应超过 1 束 横向预应力采用左右侧交替单端单根张拉 注意 节段连接处最后一 束横向预应力束留下与下一节段横向束一起张拉 防止节段连接处两侧横向压缩不同 引起开裂 竖向精轧螺纹筋左右侧交替张拉 采用电锤冲击或人工锤錾旋紧螺母 张拉程序按设计图规定的程序进行 从 0 到 0 2 k 测量伸长值 然后加载到 1 05 k 持荷测量 符合要求则锚固 预施应力采用双控措施 预施应力值以油压表 读数为主 以预应力筋伸长值进行校核 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一 致 实际伸长量应不超过理论伸长量的 6 当伸长量超过 6 时应查明原因 为保 证梁端张拉的同步性 由专人在两端通过对讲机统一指挥 钢绞线伸长量按下式计算 k 张拉端控制应力 Ep 预应力筋的弹性模量 k 孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 X 从张拉端至计算截面的孔道长度 m 可近似按 X 轴投影长度计算 L 预应力筋的长度 预施应力程序 0 0 2 k 测初始伸长量及夹片外露量 1 05 k 测控制油压伸长量及夹片外 露量 锚固 测锚固回缩量 张拉应左右对称进行 最大不平衡束不得超过一束 张拉顺序严格按设计施工 L kx e L kx p k 1 E 第 6 页 共 10 页 顺序图进行 初始张拉 梁两端同时对千斤顶主油缸充油 使钢绞线束略为拉紧 充油时随 时调整锚圈 垫圈及千斤顶位置 使孔道 锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合 同时 应注意使每根钢绞线受力均匀 随后两端同时加荷到 0 2 k 打紧工具锚夹片 并在钢 绞线束上刻上记号 作为观察滑丝的标记 钢绞线锚固 钢绞线束在达到 1 05 k 时 维持油压表读数不变 然后测量伸长 量 钢绞线锚固 最后回油卸顶 张拉结束 张拉完成后 在锚圈口处的钢绞线上做记号 以作为张拉后对钢绞线锚固情况 的观察依据 张拉质量要求 A 实际伸长量不超过计算伸长量的 6 两端之和 B 张拉过程中出现以下情况之一者 需要换钢绞线重新张拉 a 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者 b 锚具内夹片错牙在 8mm 以上者 c 锚具内夹片断裂两片以上者 含有错牙的两片断裂 d 锚环裂纹损坏者 e 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 张拉过程技术人员全程监督量测并记录 张拉完毕后 必须经技术人员检查签 字认可 滑丝与断丝处理 a 一节段断丝 滑丝超过钢丝总数的 1 且一束内断丝超过 1 时均须进行换束 处理 b 处理方法 当一束出现少量滑丝时 可用单根张拉油顶进行补拉 当一束内出现 多根钢绞线滑丝时 须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉 安全要求 a 使用高压油管 不合格的不能使用 b 油压表安装必须紧密满扣 油泵与千斤顶之间采用高压油管连接 油路的各部接 头均须完整紧密 油路畅通 在最大工作油压下保持 5min 以上均不得漏油 否则应及 时修理更换 c 油压泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开的状态 第 7 页 共 10 页 d 张拉时 千斤顶后面严禁站人 也不得踩踏高压油管 e 张拉时发现张拉设备运转异常 应立即停机检查维修 3 张拉工艺流程图 测量伸长值 回油锚固 退顶 停油持荷 张拉机具鉴定等工作准备 预应力筋穿束 安装工作锚具和夹片 安装千斤顶 油泵和油管路 安装工具锚和夹片 开启油泵 张拉到初应力 0 2 k 张拉到设计应力 1 05 k 六 压浆 封锚六 压浆 封锚 1 压浆时间及强度要求 预应力张拉完毕后 孔道在 24 小时内压浆 以免预应力松弛和锈蚀 2 压浆前的准备 张拉完毕后 采用真空罩对管道进行封闭 为使孔道压浆流畅 并使浆液与孔壁结合良好 压浆前应用压力水冲洗孔道 第 8 页 共 10 页 并用压缩空气排除孔内积水 压浆前应对排气孔 压浆孔 排水孔等全面检查 并对压浆设备进行检验 压浆机械应用活塞式压浆泵 不得以压缩空气机压注水泥浆 压浆时纵横向预 应力管道压力一般为 0 5 0 7Mpa 对竖向预应力管道最大压力一般为 0 3 0 4Mpa 压浆管道很长时 可适量增大压力 但最大不宜超过 1 0 Mpa 3 压浆工艺要求 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间 视气温情况而定 一般不易超过 30 45min 水泥浆在使用前及压浆过程中应经常搅动 压浆水泥浆标号为 50Mpa 并 掺入微量膨胀剂 浆体进入压浆机前须通过两层过滤网 防止受潮形成的颗粒物堵塞 管道 压浆应缓慢均匀的进行 比较集中和临近的孔道 宜先连续压浆完成 以免水 泥浆窜到邻孔凝固后堵塞孔道 不能连续压浆时 后压浆的孔道应在压浆前用压力水 冲洗畅通 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况 压浆时 每工作班试验室留置设计数 量的浆体试件 标准养护 28d 检查其抗压强度等性能 压浆过程中及压浆后 48 小时内 结构混凝土温度不得低于 5 否则应采取保 温措施 当温度超过 35 时 压浆宜在夜间进行 压浆过程做好压浆详细记录 孔道压浆时 操作压浆的人员应戴防护眼睛 以防水泥浆喷出射伤眼睛 封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割采用砂轮锯 严禁用电弧烧及氧焊切割 钢 绞线留置长度不得小于 3cm 压浆材料及理论配合比 压浆剂 KD 12 水泥 P 0 42 5 水 0 1 0 9 0 32 每 m3浆体用料量 压浆剂 KD 12 水泥 P 0 42 5 水 151kg 1364kg 485kg 4 真空压浆工艺步骤 清理锚垫板上的压浆嘴 保证压浆通道贯通 安装好真空罩保证其密封 连接好真空压浆设备 搅拌水泥浆 使其水灰比 流动度 泌水性达到浆体验标要求 配置同梁体标号 的纯水泥浆 启动真空泵抽真空 使真空度到达 0 08 0 1MPa并保持稳定 第 9 页 共 10 页 启动压浆泵 压浆时 真空泵保持 0 08 0 1MPa连续工作 待水泥浆从出浆端负压容器上的透明喉管压出时 检查是否为标准水泥浆 关闭出浆端阀门 开启进浆端盖帽上的出气孔 将盖帽内压满水泥浆 密封出气 口 开启出浆端盖帽上的出气孔 将盖帽内压满水泥浆 密封出气口 孔道加压至 0 7MPa 持压 2min 关闭压浆泵及压浆端阀门 完成压浆 拆卸外接管路 附件 清洗空气滤清器及阀门等 连接到另一孔道重复以上步骤 继续压浆 5 封锚 连续梁