华电国际十里泉发电厂1215;140MW烟气脱硫投标书.doc

华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1140MW）机组烟气脱硫技改工程投 标 书投标单位：山东枣建集团第二建筑工程有限公司法定代表人：孙春华日 期：2010年3月30日华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程施工组织设计第一章 编制说明、依据及原则1.1 编制说明我公司被确认参加华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘查的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程的投标文件之一，也是指导该工程施工的纲领性文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在2010年12月19日前完成土建工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到优良标准。如我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备技术过硬的人员班子、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对业主单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从业主单位、建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2、编制依据（1）华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程招标文件、工程量清单工作范围；（2）华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程的设计图纸；（3）山东省建筑安装工程综合定额、枣庄地区价目表以及费用定额；（4）现行建筑系统的相关标准、规范、规程及国家和地方的法律、法规；（5）目前，我公司的设备配备，技术、施工人员配置及经济势力等情况；（6）我公司以往对同类建筑工程的施工经验。华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程，应满足但不限于下列规范要求:、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)、建筑地基基础施工验收规范(GB50202-2002)、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)、建筑地面施工质量验收规范(GB50209-2002)、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)、建设工程文件归档管理规范(GB/T50328-2001)1.3、编制原则本施工组织设计是以现行施工验收规范、规程、招标文件，施工图纸及公司现有状况为依据，以国家法律、法规为准绳，以创建一流工程为原则进行精心组织编制，具体体现在以下几个方面：1）依照招标文件各条款，统一标准、规范进行编制；2）遵循设计图纸、规范和质量验收标准进行编制。在编制主要项目施工方法中，严格按照设计图纸要求，执行现行的技术规范及验收标准，优化施工方案，周密组织施工，确保工程质量达到优良标准；3）坚持质量第一的原则。通过周密的劳动组织，精良的施工队伍，可靠的技术措施及切实可行的施工方法，实事求是地确定合理工期，确保工程按期、保质、安全、高效地完成合同赋予的全部工作内容；4）在制定施工方案中，坚持科学组织管理、合理安排施工，通过与业主、监理和设计单位的密切合作，实现人力、机械、物资、方法的最佳组合；5）组织一只具有丰富经验的项目班子和精干的施工队伍，并从装备、工具周转、材料供应以及劳动力配置等方面给予充分考虑，以确保各项目的顺利完成；6）充分考虑各种不利施工因素，在工期安排、人员、设备配置、施工方法的确定等方面留有施工余地。第二章 工程概况2.1、工程概况华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程位于山东省枣庄市境内，位置在解放南路143号华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂内。工程包括：制浆脱水综合楼、工艺电控楼、吸收塔基层、原烟道支架、净烟道支架、增压风机、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、综合管架、其他小型设备设备基础、工艺管道、室外地坪等。2.2、工程特点及难点（1）该工程为配套工程项目，即有土建，也有安装工程，项目多，要求施工人员多，工种多，人员分散，穿插工序多，管理较困难；（2）该工程后期要进入雨季施工，受季节影响比较严重，给计划安排及施工带来困难。因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。2.3、施工条件及要求（1）三通一平，准备就绪。施工用电已接至现场，按量计费。（2）施工场需要平整,并拆除部分建筑及其它障碍物；（3）工程质量：优良；（4）现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。第三章 施工组织管理3.1、组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂5号（1*140MW）机组烟气脱硫技改工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。项目管理体系公司管理层项目经理项目领导层质量管理组技术管理组安全管理组财务统计组治安管理组各工种生产班组 材料机械组项目副经理总工程师管道安装队安装队后勤管理组项目管理层项目作业层土建三队质量监督站监理员监理公司土建二队土建一队3.2、现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1、项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2、技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划” 或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3、施工员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、图纸自会审质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4、质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5、计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6、材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7、安全员职责（1）具有安全员资格证书（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。第四章 施工部署为加快施工速度，缩短工期，确保优良，保证安全和文明施工，遵照“先地下，后地上”，“先土建，后安装”“先结构，后装饰”，“外装饰由上而下”的总原则。根据热电厂建筑工程平面布置及施工周期较长等特点，拟采用即平行作业又穿插流水的施工方法。即施工准备（临建、三通），场区整平工作完成后，整个工程形成以工艺楼、电控楼、吸收塔基础为施工主线，其它工程项目在以其为施工主线的基础上进行穿插流水施工。各单项工程项目又实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。具体部署如下： 4.1、施工方案选择根据工程特点及工期要求，施工其间，计划采用一套移动式搅拌站及四台JZC350型搅拌机配制混凝土和砂浆。制浆脱水综合楼、工艺楼电控楼施工时，垂直提升各选用一台QT25型起重机（工艺楼为QTZ315型），进入装饰工程后，工艺楼再各增设一台井架与塔式起重机共同工作，以满足垂直运输的需要。同时、为满足施工需要，设计各在拟建工程附近设设钢筋加工棚和木工加工棚各三座。4.2、施工任务划分按照总工期安排，结合本工程特点，整个工程在项目经理的统一领导下共组建五个施工队，分别担负各工程的施工任务。即土建一队负责制浆脱水综合楼的施工；工艺楼电控楼的施工；土建三队负责吸收塔、增压风机基础、烟道基础及部分厂区道路工程的施工；管道安装工程队负责整个工程的水、电、暖、消防等工程的管道。整个工程前期以土建工程为主，安装工程配合。土建工程又以模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑为重点，其它分项穿插进行。施工过程中在项目经理领导下，各队各负其责，协同作战。4.3、施工顺序总的施工顺序是：制浆脱水综合楼、工艺楼电控楼、吸收塔基础同期施工，其它工程配合。建筑工程按基础、主体和装饰装修三个施工阶段进行。基础施工拟采用顺序施工法，不组织流水作业。主体工程采用自下而上的分层、分段流水施工法。主体封顶后，室内、外装饰装修工作全面展开，并成为施工进度的主线。首先做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修和收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。第五章 施工计划安排本工程计划安排是以建设单位招标文件为依据，通过对招标文件的仔细分析、研究，结合我单位经济实力比较雄厚、技术装备能力比较强，以及运用网络计划科学的组织施工管理等情况，有把握把工期控制在2010年12月10日前（土建主体部分工期三个月）工程交工。具体安排如下：（1）施工准备工作：计划安排5天，其间完成临建、场地整平、道路、水、电等项目； （2）：制浆脱水综合楼计划150天。其中：基础30天，主体60天，装饰工程60天；（3）工艺电控楼：计划115天。其中：基础25天，主体30天，装饰工程60天； （4）吸收塔基础50天，增压风机基础及检修支架55天，烟道支架基础50天。（5）道路及地面工程：计划90天。（6）竣工清理及验收：6天。水、电、暖、消防等预留、预埋及安装随土建施工穿插进行。其它时间具体安排见施工网络进度图。第六章 施工平面布置6.1、布置原则合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场应遵循的原则是；（1）能基本符合施工需要，工作方便；（2）充分利用现有建筑物或设施；（3）安排整齐有序，注意节约。6.2、平面布置说明在施工平面布置图中，主要应安排好道路设置、材料堆放、管线布置、设备及临建布置等内容。（1）临时道路宽度按原有道路及设计道路位置考虑，路基夯实，上铺50-100mm厚焦渣或级配砂石。 （2）考虑运输及施工方便，在拟建工程附近设四台JZC350型搅拌机和一套搅拌站，石子、砂子、水泥库等在搅拌机附近靠路存放。钢筋加工棚和木工加工棚各三座，（3）门卫、经理办公室、综合办公室、监理室、仓库和配电室食堂和职工宿舍等设在场区一侧。（4）施工用水由厂区自来水主供水管路引进；施工用电亦由建设单位供电线路供给，线路可由最近点接入。施工场地内管线均为枝壮布置埋入地下。在木工棚附近设一消火栓，在搅拌机棚附近设一储水池。（5）在制浆脱水综合楼、工艺楼电控楼等一侧各设一台塔式起重机，塔吊中心线距墙外皮约3.5m。进入装饰工程后，再在工艺楼一侧，沿建筑物的纵轴方向增设一台井架以满足施工需要。（6）搅拌机处砂子、石子各按100m3 考虑,各占地约50m2，搅拌站处砂子、石子各按400m3 考虑,各占地约150m2，砂石材料应按施工进度计划陆续进场分期、分批进场。6.3、临时用地表本工程拟临时用地列表如下：临 时 用 地 表用 途面 积（m2）位 置需用时间（天）业主办公室16.5见施工平面布置图至工程结束监 理 室16.5见施工平面布置图至工程结束施工单位办公室16.5*2见施工平面布置图至工程结束综合办公室33见施工平面布置图至工程结束仓 库33见施工平面布置图至工程结束治 安 室16.5见施工平面布置图至工程结束木工加工棚3*60见施工平面布置图至工程结束钢筋加工棚3*60见施工平面布置图至工程结束配 电 室9见施工平面布置图至工程结束水 泥 库4*20见施工平面布置图至工程结束搅 拌 机棚2*20见施工平面布置图至工程结束石 子 池3*50见施工平面布置图至工程结束砂 池3*50见施工平面布置图至工程结束搅 拌 站500见施工平面布置图至工程结束构件加工棚60见施工平面布置图至工程结束第七章 施工准备工作为确保工程施工的正常进行，应按施工平面布置图要求，合理布置施工现场，做好现场施工的准备工作。7.1、施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据综合永久坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注桩。（2）做好施工场地“三通一平”根据平面图要求和工程场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。1）、场地平整：动工前，根据设计图纸及施工平面布置图要求进行清平场地，取高填洼，并拆除相关障碍物。2）、临时道路：根据施工平面布置图要求修筑临时道路，并作好明水排水沟。3）、施工用水：施工用水计算：本工程现场施工用水主要有施工用水、生活用水和消防用水三大部分。A、施工用水P1：以连续施工混凝土量为最大用水量，计算公式： P1=12.94(L/S)试中：K1 =1.15 ； K2 =1.5；Q1以现场混凝土8h的浇筑量（120 m3混凝土计）；N1用水定额,每立方米现浇混凝土耗水量取1800L。B、生活用水P2：现场施工高峰人数以350人计算，每人每天用水以N2=40L计算。 P2=0.73 L/S C、消防用水P3：现场面积小于25hm2，消防用水定额按P3=10L/S考虑，现场总用水量：因P1+ P2 =13.67P3 故，现场总用水量取Q= P1+ P2 =13.67 L/S.供水管径按下面公式计算 D=0.108 m经上述计算，结合防火要求，干管选用DN150mm的铸铁管。4）、施工用电：A、用电量计算现场设备用电负荷统计如下表用电荷负荷统计表序号设 备 名 称型号功率（KW）台数用电量（KW）备 注1交 流 电焊机EX3-30023.4493.62钢 筋 切断机GD-403393钢 筋 弯曲机WJ40-13394搅 拌 机JZC3505.54225插入式振捣器ZN-502.210226打 夯 机HW-602.2613.27电 刨 机MQ42334128电 锯MJ-40034129塔 吊QTZ3152912910塔 吊QTz250814.7344.111卷 扬 机JKB7.517.512钢 筋 调直机GT4-833913水 泵7.5TQBZ/977.521514套丝机351.511.515搅 拌 机JS5008.5+5.5114搅拌站用16配 料 机PLD8008.418.417混 凝 土 泵HBT60A-845145由上表可知：电动机额定总功率： p1=272.7KVA交流电焊机额定总功率:p2=93.6KVA动力机械需用容量: P动=301.75KVA若施工照明用电按动力机械用电的10%计算则 施工总用容量：P总=P动1.1=331.9 KVA式中：Cos电动机功率因数，取0.75；P1 、P2 电动机、电焊机额定总功率：P动 、P总 动力机械及施工总需用容量，KW；K1、K2需用系数，均取：0.6；经计算，施工现场应提供331.92KVA以上的电源，即可满足施工要求。B、电缆选择计算由于配电线路比较短，故不计线路电压损失，电缆选择按容许电流计算。I线=470.7（A）式中：K需用系数，取0.7；U线相线电压；其它同上；查表选用两根BX型50mm2和一根BX型70mm2 铜芯橡皮电缆,其持续容许电流分别为230A和285A，能满足施工要求。C、电缆敷设电源由建设单位提供，施工用电经选用的BX型电缆架设接入配电室，再经总配电箱送至各用电地点。各用电设备电缆穿钢管埋入地下敷设，埋深0.3 m。（3）建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施,为正式开工准备用房。（4）组织施工机具进场根据施工需用量计划按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和半成品需用量计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。（6）拟定有关试验，试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应拟定相应的试用和试验计划，并均应在使用前实施。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工措施，按照雨季施工措施组织施工。7.2、施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织，有计划地同有关单位协调、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的施工。7.3、施工队伍的组建按照开工日期和劳动力需用计划，提前组织施工人员进场，安排好职工生活，并根据有关要求及所建立的各项规章制度对工人进行安全、防火和文明施工的教育，同时，为落实施工计划和技术责任制还应按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范。7.4、技术资料准备（1）组织现场有关人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底工作，及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序等编制分项工程施工方案。（2）熟悉和审查施工图纸接受图纸后应立即熟悉和审查，做好图纸会审并写会审记录，然后积极参与建设单位组织和图纸会审工作做好图会审记录，在工程施工中，做好隐蔽工程和设计变更签证对所发现问题及时处理并做好签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。（3）原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象，建设场地的地形、工程地形和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况，周转建筑物的坚固程度等要有充足的为编制施工现场的“三通一平”提供依据，对于地方建筑生产企业，地方资源、效能运输、水、电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可行的资料。（4）编制施工图预算按照施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的方法，建筑工程预算定额和有关定额编制施工图预算，为施工提供可行的劳力和材料数量。（5）编制施工组织设计根据工程规模，结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计。要认真采用新工艺、新技术和新材料，并把建设部推广应用的十项新技术尽可能的应用到本工程上，以优质高效完成施工任务。7.5、物资准备(1)根据业主提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时，认真提出各种材料需要计划。签定合同后，迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤的组织材料设备进场。（2）构（配）件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第八章 主要工程项目施工方法8.1、测量放线工程开工前，应首先进行测量放线工作，提前放线，提前验线，确保施工质量。本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下：仪器名称型号精度数量经纬仪J22”1水准仪DS12”5钢 尺50mmm68.1.1、控制点布设定位：工程开工前，测量人员根据业主提供的坐标控制点应首先建立方格控制网，即用经纬仪对主轴线进行闭合测设，以控制各个建筑物的确切位置。轴线控制桩要妥善保护，位置应考虑高层放线的需要，并保证各控制线误差在3mm以内。拟采用闭合导线网控制。根据设计提供的导线控制点先进行核测，再增设支导点。拟准备在整个场地增设八个导线点与设计部门提供的导线点组成导线控制网。控制测量用经纬仪施测，其精度按二级导线点的精度控制。8.1.2、施工测量控制构筑物的中心点均应设置轴线控制线，并保护好，作为各构筑物放线的依据。8.1.3、高程控制各构筑物前后，根据需要设置1-3个水平控制桩，并将其引测到现有建筑物或固定标志物上。抄平时，首先用水准仪将高程引至基坑，以作为基槽开挖控制及基础施工的依据。控制线投测误差应不大于3mm，总高度偏差不大于10，发现问题及时纠正。8.1.4、测量复核（1）所测设点应从多个导线控制点采用经纬仪进行复核；（2）水准点应每月进行复核一次，以保证施工测量工作的准确性，不致因外界破坏而影响施工质量，测核结果应符合规范要求。8.1.5、沉降观测（1）在整个施工期，各单位工程按设计要求设置沉降观测点，观测点的设置应按地基及基础工程施工验收规范要求制作和安装；（2）使用沉降观测固定专用仪器，观测次数按设计要求进行；（3）观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。（3）沉降观测记录由专人整理保管，竣工前整理绘出各点的沉降观测曲线，保存测量记录手簿，以便查核。竣工交付使用时，作为专门资料向业主移交，以便业主继续进行长期观察。8.2、地基与基础工程8.2.1土（石）方工程8.2.1.1、土方开挖放线完毕后，即可进行地槽开挖工作。挖槽采用机械大开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距地梁下设计槽深0.3m，然后用人工清挖剩余的工程量。特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。最后由质检站、设计、监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序基础垫层及基础的施工。挖土时，优质土应存于槽边一侧，不得与杂土、杂质等混放，以便作为灰土及房心回填之用。8.2.1.2、土方回填基础工程施工完成，并经验收合格后，即可进行回填土工作。填土从基底开始分段、分层向上回填，并随回填随夯实。回填时要控制好标高。（1）基础强度达到足以承受回填土侧面压力要求后，即可采用机械配合人工进行回填土。回填时，基础两边应同时对称回填。回填土中不应有粒径大于50 mm的土块、石块，以免影响回填质量。（2），回填时，严格按照施工验收标准控制施工质量。机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。（3）回填质量的控制与检验为使本工程回填土的质量符合要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样法测定土的密实度。室内回填土，每层100-500m2取样一组，但每层均不少于一组；基坑回填每20-50 m取样一组，且不少于一组。8.2.2、基础工程8.2.2.1、施工顺序基槽开挖钎探验槽处理混凝土垫层施工绑扎基础钢筋支模板现浇钢筋混凝土基础拆模板预埋室外管线回填土。8.2.2.2、基础钢筋基础钢筋量大、规格型号多，钢筋工要根据图纸制定下料单，由施工员审核后，方准下料。为保证基础钢筋保护层厚度 ，避免钢筋位移，根据部位设置垫块，底版每平方不少于5块，柱四周每一米高设置4块，垫块必须用与C40混凝土同标号的砂浆制作，垫块厚40（有垫层）mm。8.2.2.3、基础模板基础模板一律采用钢模板拼组，U形卡子配合立桩、桥杆、斜撑和钢楞等构件固定。立桩可用木桩或483.5的钢管桩，但材质要合格，并支设牢固。基础模板固定，采用特制的钢管卡具或用483.5钢管配合十字卡扣、木（管）桩和铁丝固定。为确保基础断面不受影响，应在基础模板下部设木顶柱，可在基础高度的中部用钢管进行加强支护，以防侧模位移，使基础变形。8.2.2.4、基础浇筑基础施工包括砼垫层和基础砼浇筑。砼垫层厚100mm，满堂铺设，强度等级C15；基础砼及上部结构混凝土强度为C25- C40。基槽钎探完毕并验收后，即可进行垫层铺设和基础浇筑工作。施工时，应先清除槽底淤泥，杂物，按先边角后中间，并由西向东的顺序分条带逐个进行，务使灰土、砂石和砼充实填满并振捣密实。条形基础浇筑前应在基础顶面标高的模板处做好标记，浇筑要分段分层连续浇筑，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。浇筑砼要搅拌均匀，配比要准确，振捣密实并连续浇筑。成形后用草帘铺盖，并按要求进行浇水养护。8.3、混凝土及钢筋混凝土工程8.3.1、钢筋工程8.3.1.1、钢筋原材料的质量控制（1）工程所用钢筋的检验数据应符合钢筋力学性能中屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标的要求；（2）进场材料必须具有质量证明书（包括：生产厂家、炉号或批号、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、力学性能检验数据及结论、化学成分检验数据及结论），并有钢厂质量检验部门印章及标准编号等。（3）钢材进场后，要及时按批量进行实验，并有法定检测单位提供实验报告，报告包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、出厂合格证编号、送样日期、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论等。8.3.1.2、钢筋工程施工本工程既有框架结构、砖混结构，也有构筑物，大部分为现浇混凝土工程，因此，工程所用钢筋数量大，规格多。为确保工程质量，节约材料，降低工程成本，受力钢筋焊接（D20）主要采用闪光对焊和竖向钢筋（D14）电渣压力焊，其它为绑扎或搭接焊。搭接焊时采用E43（用于级A3F钢筋焊接）、E50（用于级钢筋焊接）型焊条。此外，所有进场钢筋必须具备出厂合格证，并经检测合格后方可使用。在钢筋焊接及绑扎过程中，首先要弄清设计要求，严格下料长度，对端部的构造及附加筋，更要格外注意不要漏绑。弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外，还应注意设计图纸标注及特殊要求，所有钢筋绑扎要牢固，焊接符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）之规定。为保证梁、柱及板钢筋位置的准确性，避免钢筋位移，确保保护层厚度，应根据钢筋部位设置垫块。设置应加垫同保护层厚度相同的垫块，以保证钢筋有足够的保护层。放置垫块时，梁及板每平方米处不少于5块，柱四侧沿高度1m不少于8块。混凝土垫块必须用与混凝土标号相同的砂浆制做，规格5050（长宽），厚度分别为：基础（地圈梁）40（有垫层）mm ，梁、柱25mm，板15mm。预制垫块时，还应在垫块中间位置加放一根22#铁丝，以便与钢筋绑扎。8.3.1.3、闪光对焊工艺根据钢筋中碳、锰等含量多的特点，拟采用闪光预热闪光焊，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，施焊时，首先连续闪光，使钢筋两端交替地接触和分开，钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光对焊保证质量措施（1）对焊前应清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后，才能成批焊接。（3）夹紧钢筋时，应使钢筋两端面相接触，以保证均匀加热和焊缝、钢筋轴线相垂直。（4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（5）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位适当采用保温材料予以保温。8.3.1.4、电渣压力焊接（1）钢筋的电渣压力焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。钢筋下料时，采用无齿锯切割。其端头截面与钢筋轴线垂直且不翘曲。（2）焊接缺陷及防止1）钢筋的焊接端部平整、力求挺直。2）正确安装夹具和钢筋，并在焊接过程中始终扶持端正。3）防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部泄漏。4）焊毕，适当延长扶持上部钢筋的时间。8.3.2、模板工程模板工程是本工程土建施工的重点，直接影响到工程质量及进度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此，模板工程施工极为重要，也是施工的关键。8.3.2.1、柱模板（1）独立柱模板一律采用竹胶模板。柱模就位前，需将柱子根部凿毛、弹线并清扫干净，为确保对线准确，支模前，还应在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退进2mm。安装模板时，模板要按设计要求进行拼装就位，且拼缝要严密，然后支好木方和钢管，卡好U型卡子，为防止柱模扭曲，在其顶、底及中间处各加设一道用钢管制做的井字箍。模板固定后，用钢管作斜撑以校正模板的垂直度、对角线等。（2）构造柱支模时，先将钢模板两两对拼好，卡好U型卡子，然后在就位处组装一体。模板固定沿高度方向支设2-3根48钢管或50100mm木方，再用斜撑或铁丝固定牢固。为防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度，可在主筋上沿高度方向绑扎2-3块25mm厚的混凝土预制块。 8.3.2.2、梁、板模板现浇板、梁模板一律采用12 mm厚竹胶板。模板支撑体系采用碗扣式或可调式钢顶柱配合48钢管组成的满堂红脚手架（如图所示），立柱下支设牢固可靠的木板垫块，纵横间距12001200mm（钢顶柱间距不大于900 mm），排数按房间大小自由设定，水平拉干不少于两道，步距控制在1200-1500mm，并按规范要求设置足量的斜拉干或剪刀撑。支模时，首先要复核梁底及板底标高，校正梁轴线位置及断面尺寸，确认无误后方可进行支模加固。支设跨度大于4m的梁模板时，还应在跨中按0.001-0.003L起拱。8.3.2.3、模板安装、拆除注意事项（1）柱模板工程施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置，经有关人员和部门检查无误后，方可进行柱模板支设。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（3）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。（4）梁口与柱头模板连接要牢固，模板下料要准确、到位，拼缝要严密，并用胶带贴缝。（5）梁底模采用木模时，应选优质木材，厚度不小于50mm。（6）底层梁模支架下的地平面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水畅通。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。（7）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段柱模现保留不拆，以便与梁模板良好连接。（8）梁模板起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉接件或卡具，调整梁口平直，卡上梁口卡。（9）模板支柱及纵模方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。一般情况下，支柱间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（10）现浇混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏的情况下，方可拆除非承重模板；底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆除。拆模顺序为先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。如发现混凝土出现异常，可能影响结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理确认无问题后，方可继续拆模。8.3.3、混凝土工程8.3.3.1、泵送混凝土施工本工程为综合性工程，为加快施工速度，提高工效，在混凝土施工中，除砖混结构工程采用搅拌机配合塔吊施工外，其它混凝构筑物均采用泵送混凝土施工。施工中设JS500强制式搅拌机及PLD800型配料机现场搅拌，HBT60A-8型牵引式式混凝土输送泵配合100管路输送至施工现场。8.3.3.1.1、泵送混凝土的配制（1）泵送混凝土配合比设计1）泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准，并根据混凝土的原材料，运输距离，泵机的性能与输送管径、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。3）泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定选用。对不同的泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，应控制在80-150mm之间。4）泵送混凝土配合比设计时，参照以下参数：A、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。B、泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。C、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。D、泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准（混凝土泵送剂）的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用，不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不应大于3%。（2）泵送混凝土的拌制1）混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。2）严格对各种原材料进行计量。搅拌时其投料顺序，除应符合有关规定外，外加剂的添加亦应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。3）各种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。8.3.3.1.2、混凝土输送（1）输送设备本工程拟采用HBT60A-8牵引式混凝土泵作为混凝土主要运输设备，其输送能力25-40m3/h，水平输送距离620 m，输送高度115 m，输送泵压4.62N/mm2。（2）混凝土输送搅拌机向混凝土泵喂料时，进料斗上，应安置孔径5050mm的网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。同时，也严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。（3）固定混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销。在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵移动或倾翻。（4）泵机与输送管道连通后，应按泵机使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量的水，用以湿润和清洁输送泵及管道。经送水检查，确认泵机和输送管无问题后，再压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆，然后方可开始泵送混凝土。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）输送泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。特殊情况，暂时中断供料时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，中断30min以上时，应排净管路内存留的混凝土，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）混凝土泵的水箱或活塞清洗室中，应经常保持满水状态。泵的活塞也应尽可能保持在最大行程运转状态，一是提高泵的输出效率，二是有利于机械的保护。输送中，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（7）泵送过程中，如果输送管加长长度超过3m时，仍按照前述要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。需要拆管时，不得把存入管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（8）当泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施进行处理。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取方法排除。（9）当向下输送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（10）泵送过程中，被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（11）混凝土输送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知搅拌司机，以免搅拌过剩浪费混凝土。（12）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8.3.3.1.3、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力，人员配置和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）浇筑顺序1）混凝土的浇筑方向应于管路的铺设方向相反，即应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施