1热电站操作规程.doc

热 电 站操作规程汇编热电站2011年10月21日目 录化水设备运行操作规程.335吨锅炉运行规程13上煤系统操作规程27汽轮机运行规程29循环水设备操作规程41发电机运行操作规程45计算机系统运行操作规程.5535KV变电所运行操作规程61柴油发电机组运行规程.63维修安全操作规程.66六吨锅炉运行规程.69燃气电站机组操作规程.76双梁桥式起重机操作规程.78空压机运行操作规程.80罗茨鼓风机操作规程.87行车安全操作规程.93化水设备运行操作规程第一条: 化水工作主要任务供给数量足够，质量合格的锅炉给水，汽机冷却水， 监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障，防止因水，汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀 、结垢 、积盐和污堵等隐患。从化学方面保证设备的安全，经济运行。不断总结经验，提高化水设备运行操作和水质管理水平。第二条: 设备布置和水汽走向1、化水设备由快速过滤器，精密过滤器，电渗析器，阳床，脱炭塔，阴床，混床及相配套的水箱，水泵，管路，线路，配电和酸洗再生等设备组成。2、水汽走向： 原水快速过滤器精密过滤器电渗析器淡水箱阳床脱炭塔阴床混床除盐水箱除氧器锅炉汽机低压汽包生产用汽。第三条:化水设备工作原理1、原水采用两道过滤程序，水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时，其中悬浮杂质与滤料充分接触，利用滤料的表面活性和拦截作用，吸附和滤除水中悬浮杂质，从而达到除浊目的。快速过滤器每30天反洗一次，精密过滤器每运行15天反洗一次。2、电渗析是由阴、阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置，水流通过电渗析时，在外加电场的作用下，利用阴阳膜对水中离子选择通透性，淡水室中的阴，阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室。淡水室中的阴、阳离子不断减少而浓缩。同时在两极发生如下反应：H2OH+OH-阴极反应2H+2e=H2阳极反应4OH-O2+2H2O+4e淡水集入淡水箱做交换器进水，浓水、极水循环利用后，用泵打向锅炉排渣池再利用。3、淡水再经一级复床加混床进行深度除盐。 (1)、阳床0017阳树脂转为H型，其中的 H+可以与水中各种阳离子进行交换。(2)、除炭器：因阳床出水呈酸性，其中HCO3-绝大部分以CO2形式存在水中，而空气中CO2含量极低。除二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理，将空气从下部用风机鼓入，含有CO2的水从上部淋下，再经填料层把水滴分散成极薄的水膜，水与空气充分接触，水中的CO2即不断析出被空气带走而除去，从而减轻阴床负担。(3)、床内2017阴树脂转为OH型，其中的OH-可与水中的各种阴离子进行交换。(4)、混床内装D001MB阳树脂和D201MB阴树脂，分别转为H型和OH型，阴、阳树脂比为2:1。第四条:淡水设备的启动和停运一.启动前的检查、全面检查快速过滤器，精密过滤器，电渗析操作屏，循环水箱，水泵，压力表等必须齐全待用。、滤料、滤网清洗合格，具备投运条件。、整流器、控制盘、电渗析水路，电路调试好待用。、各水泵盘动灵活，润滑良好。、全系统阀门均处在关闭状态。二. 启 动、开快速过滤器运行进水阀、正排阀，启动清水泵，待快滤器排水清澈，开运行出水阀，关正排阀。、开精密过滤器运行进水阀、正排阀。、开一级电渗析浓、淡、极水进水阀和正浓 、反浓、极水出水阀。、开精密过滤器运行出水阀，关正排阀，向一级电渗析供水。、均匀调节电渗析浓、淡、极水至所需流量，流量比为淡浓极=10.80.2，并保持相对稳定。、启动整流器为电渗析通电，缓慢升压，注意调节电压，电流在极限值以下。、电压、电流稳定后，取电渗析淡水测电导率，合格后开淡水出水阀收入淡水箱。关相应的浓水出水阀。、待浓淡极水循环箱水位达12以上时，先开二级电渗析正浓、反浓、极水出水阀，后开淡、浓、极水进水阀，阀门开度宜小。、开浓淡极水循环泵进水阀，小开其出水阀。启动浓淡极水循环泵，二级电渗析通水。、均匀调节浓淡极水流量至所需数值，流量比同前，并保持稳定。、正向或反向通电， 缓缓调节电压电流不得超过极限值(极限电压电流由试验确定)。、电压电流稳定后，取淡水测电导率，控制脱盐率在90以下。合格后根据极向开淡水出水阀收水，关相应的浓水阀。、电渗析浓水和极水经两次利用后排入废液池，用废液泵打向锅炉除尘器作除尘冷却用水，也可打向沉渣池反复利用。三. 停 运、开二级电渗析正浓(反浓)出水阀，关正淡(反淡)出水阀。、降掉二级整流器电压，停运整流器。、停浓、淡、极水循环泵，关二级电渗析浓、淡、极水进水阀。、开一级电渗析正浓(反浓)出水阀，关正淡(反淡)出水阀。、降掉一级电渗析整流盘电压，停运整流器。、关快速过滤器进出水阀，关精密过滤器进出水阀。关一级电渗析浓淡极水进水阀。四. 化水中间泵的操作说明：化水中间泵包括：中间淡水泵、中间浓水泵、极水泵。改造后，既可同时全压运行或变频运行，又可单独全压运行或变频运行。运行时，根据实际需要进行切换。注意：在水泵切换时，必须先将主电位器调到“0”，使各水泵停止转动后，方可切换。全压运行方式1、 将配电盘上转换开关切换到“全压”位置；2、 调整好水泵进、出口阀门；3、 启动响应水泵，观察运行情况；4、 根据流量调节电渗析阀门，正常运行。变频运行方式1、 将配电盘上转换开关切换到“变频”位置；2、 将响应水泵的进、出口阀门全开；3、 将电渗析进水阀门全开；4、 调节主电位器，使电渗析流量满足要求（若某一流量不合要求，可调辅助电位器满足）；5、 倒极时，将主电位器调为“0”，待流量为“0”时切换电渗析响应出水阀门；6、 切换后，调节主电位器，使电渗析流量满足要求。五. 注 意 事 项、电渗析浓淡极水进水阀必须缓慢开启，均匀调节，进水压力不得超过0.3Mpa。、浓、淡、极水循环泵出水阀的开启必须先开小后调整，以防瞬间超压。、运行电渗析必须先通水，后通电；停运时必须先停电，后停水。、启动整流器升电压必须缓慢。、停运电渗析前要先开正浓(反浓)出水阀，关闭正淡(反淡)出水阀，启动后须测淡水电导率，合格后方可收水，以防原水、浓水混进淡水箱。、停运一级电渗析通水，必须先停快速、精密过滤器。、各水箱首次启运必须冲洗干净再收水。、单台停机只需关闭该机电源和进出水阀，并调整好其他运行设备的运行参数。第五条：除盐水设备的启动和停运一、启动前的检查、检查系统设备本体，管路应完好，各部位阀门应关闭，控制仪表、电盘、电路处在备用状态。中间水箱、除盐水箱内干净无杂物。、水泵润滑良好，油位正常，油质合格，靠背轮盘动灵活均匀无卡。、加氨装置完备，氨液配制合格。化验试剂配制齐全，化验仪器调试好待用。二、启动、开阳床空气阀，小开进水阀，开淡水泵进出水阀和淡水箱出水阀，启动淡水泵。、待阳床排空阀出水，开正排阀，关排空阀,流量调至“80”正洗阳床。洗至出水含Na+150ppb，开脱碳塔进水阀，启动风机，开阳床出水阀，关正排阀，向中间水箱进水。、待中间水箱达中水位，开阴床排空阀，进水阀,正排阀。开中间泵进出水阀和中间水箱出水阀，启动中间泵正洗阴床，排空阀出水关闭。洗至阴床出水SiO2150ppb，电导率5Scm。、启动混床：开混床排空阀、进水阀、正排阀，开阴床出水阀、关正排阀。排尽混床空气关排空阀。洗至混床出水SiO220ppb，电导率0.5Scm时，开混床出水阀，关正排阀，向除盐水箱进水。、待除盐水箱水位正常，开除盐水箱出水阀、除盐泵进出水阀。通知汽机人员开启除氧器进出水等阀，启动除盐泵向除氧器供水，开氨计量箱计量泵进出口阀。启动氨计量泵，向除盐给水中加氨，控制给水PH值在8.5至9.2之间(就地PH计测量值)。三、停运,关淡水泵出水阀,停淡水泵;关阳床进出水阀, 5分钟后停脱碳塔风机.,关中间泵出水阀,停中间泵,关阴床、混床进出水阀.,若短时停运,只需停淡水泵,中间泵和脱碳塔风机,阳、阴、混床进出水阀不必关闭.第六条:运行监督和维护一.快速过滤器,精密过滤器运行每班检查一次, 进出水压差在额定出力范围内应不大于0.05Mpa. 出水外观应清澈透明.二.运行电渗析每4小时倒极一次,每2小时取样化验一次. 监测、控制脱盐率分别在65和90左右.三.阳床、阴床、混床运行中每三小时取样化验一次,控制指标如下 .阳床出水硬度=0,Na+150ppb(投入运行控制指标).失效指标Na+100ppb. .阴床出水SiO2150ppb.失效指标SiO2100ppb,电导率5Scm. .混床出水SiO230ppb,失效指标SiO220ppb,电导率0.2Scm.四.接近失效的交换器要增加化验次数.各控制仪器、表计的参数每2小时抄记一次. 正常运行时,当班人员每小时至少巡检一次.第七条:酸洗电渗析操作步骤.开酸贮罐出酸阀和酸洗箱进酸阀、进淡水阀, 配制3酸液1.5至2立方米.开待洗电渗析进、回酸阀,开酸洗泵进出口阀和酸洗箱回酸阀.启动酸洗泵循环酸洗电渗析约1.5至2小时. 停酸洗泵,关进出和回酸阀.开电渗析进水阀和排放阀, 进水正洗电渗析约15分钟,至出水PH57.废酸液可再利用,适当补加浓酸, 配成3酸液即可,每台电渗析耗酸约75kg次第八条:再生交换器操作步骤一.阳离子交换器再生操作 .小反洗启动淡水泵,开小反洗进水阀、反排阀,小反洗流量控制在1530th (或流量计指示在40左右)时间约1015分钟.关小反洗阀停淡水泵. .放水开中排阀、排空阀,放至中排不出水.关反排阀排空阀. .进酸开进酸阀和酸喷射器进出水阀及酸计量箱出口一、二次阀.调整流量为1520th,进酸时间为4560分钟,酸浓为1.53.0. .置换关酸计量箱出口一、二次阀, 保持喷射器流量不变置换30到40分钟. .小正洗关进酸阀和喷射器进出阀,启动淡水泵,开正洗进水阀和排空阀控制流量在80, 时间约10至15分钟. .正洗待排空阀出水关排空阀和中排阀,开正排阀.正洗至出水Na+150时,停淡水泵, 关进出水阀备用.正洗流量控制流量计指示在80,时间约为15至20分钟.每次耗酸1158kg.二.阴离子交换器再生操作步骤 .小反洗 投运阳床及脱碳塔, 启动中间泵;开小反洗进水阀、反排阀,洗至出水清澈;关小反洗进水阀、反排阀,停中间泵(小反洗流量约40th,15分钟). .放水 开中排阀、排空阀, 放至中排不出水为止,关排空阀. .进碱 开进碱阀、喷射器进出口阀、碱计量箱出口一、二次阀,控制流量为20至30th,时间约60分钟, 浓度为2.0至3.0. .置换 关碱计量箱出口一、二次阀,置换时间约30至40分钟. .小正洗 关碱喷射器进出水阀、OH床进碱阀;开OH床进水阀、排空阀,启动中间泵; 投运阳床及脱碳塔,待排空阀出水关排空阀;控制流量计指示约80,15分钟 .正洗 关中排阀,开正洗排水阀,正洗至出水SiO2150ppb,电导率小于10,关进水阀、正排阀(正洗流量与小正洗同,时间约20至30分钟,用碱1673kg次).三. 混和交换器再生操作步骤 .反洗分层 开反洗出水阀、进水阀、排空阀, 控制流量使树脂升至上窥视孔中部并稳定,时间20至40分钟. .落床 关反洗进出水阀,待树脂降落分层明显后,开正排(或中排)阀放水至树脂层上部10至30cm处,关正排阀、排空阀. .进酸碱 开进碱、进酸阀和中排阀、酸碱喷射器进出水阀及酸碱计量箱出口一 、二次阀; 调整流量均为10th,酸碱浓度均为2.5.时间约30分钟. .置换 关酸碱计量箱出口一、二次阀, 置换时间约40分钟. .串洗 关进酸、碱阀、中排阀;开排空阀、进水阀,至排空阀出水,开正排阀,关排空阀,串洗至出水电导率小于10微西. .混脂 关进水阀,开排空阀、正排阀,放水至树脂层上20CM处,关正排阀;启动空压机, 开进气阀进气混脂5分钟,维持床内压力0.3至0.5公斤. .正洗 关进气阀;快开进水阀出水阀,调整流量至流量计指示80左右.正洗至出水sio230ppb,电导率0.2微西为合格.时间约为40分钟.第九条:给水及炉水加药处理一. 给水加氨处理 1.加氨目的和作用原理 加氨是利用氨水的碱性去中和给水中碳酸的酸性,提高给水的PH值,以防止锅炉设备酸腐蚀和保护金属表面保护层. 化学反应如下氨溶于水生成氨水: NH3H2O=NH3.H2O=NH4+OH-水中游离CO2水接生成碳酸: CO2H2O=H2CO3= 2H+CO32-碳酸与氨水反应分两部进行: H2CO3NH3.H2O=NH4HCO3H2O(PH=7.9) NH4HCO3NH.HO=(NH)2CO3H2O(PH=9.0) 2.加药量的估算: QC0.4A0.1加药量= KGHO K 式中Q:锅炉给水流量 THC:加胺前给水中游离CO2含量平均值(mgL)0.4:中和CO2所需氨含量的平均值(mgL)A:水、汽系统中氨损失()一般取0.25左右K:氨的纯度 3.正常运行中,加氨主要是为了补充损失掉的氨. 4.加氨点除盐泵出口给水母管.二.炉内磷酸盐处理 1.化学作用原理炉水中保持一定浓度的PO43-,在沸腾条件下,碱性( PH910)炉水中的Ca2+、Mg2+会发生下列反应 10Ca2+6PO43-2HO-Ca10(OH)2(PO4)6 3Mg2+2SiO32-2OH-3MgO.2SiO2.H2O 生成的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣,可随排污水排除. 2.磷酸三钠应符合下列标准含量Na3PO4.12H2O92水不溶性残0.1氯离子2.0硫酸根离子1.2Ca2+ Mg2+离子0.1外观 白色晶体 3.加药 配好药液用高压活塞直接打入锅炉汽包内.第十条:锅炉水汽质量标准(3.82Mpa 450)1.锅炉补给水 .硬度=0 .溶解氧15微克升 .SiO2 100ppb .PH8.59.2 .电导率(25)5Scm .全铁 .全铜2.炉水 .PO43- 515PPM .PH 911 .CL-4ppm .SiO22PPM3.饱和、过热蒸汽质量标准 .Na+20ppb .SiO225ppb .全铁 .全铜4.凝结水 .硬度5epb .全铁 .全铜第十一条:机组冷态启动和运行中水汽监督一.启动前的监督和准备 1.分析化验使用的仪器、器皿、药品应准备齐全,测量器具、表计处在待用状态. 2.联系机、炉运行人员打开取样加药连排等一次阀;化水人员开启取样加药二次阀 3.加药设备具备启动条件,配好待加药液.二.机、炉启动时的化学监督 1.锅炉生火后,压力升至0.5Mpa时, 对各取样阀取样器全部冲洗一次,并调好水样流速和水样温度. 2.锅炉压力升至3.0Mpa时, 开始监测蒸汽品质,应符合标准,投运化学监督仪表. 3.汽机启动后,对凝结水、除氧水进行正常控制加药, 各项指标必须调至符合要求. 4.机炉投入正常运行后,水、汽达到正常控制指标的时限为（1） 蒸汽中Na+、SiO2含量为24小时内;（2） 给水炉水凝结水各项指标均在8小时内.三.机炉运行中的化学监督 1.按照水、汽质量标准严格控制,不准失控. 发现超标积极处理,做好记录及时报告. 2.按时取样分析, 根据化验结果进行正确的判断与处理做好给水、炉水的加药工作. 3.锅炉底部排污化人员“通知”司炉人员执行,化水人员做好连排调节工作. 4.蒸汽中Na+、SiO2和水汽中铜、铁及炉水中氯根含量由中化班定时取样分析.第十二条:机炉停运过程中化学监督1.当锅炉负荷降至12时,停止向炉内加药; 锅炉降压至0.5Mpa时采取停炉保养措施.2.机炉停后4小时,锅炉底部全排污一次, 通知机炉人员关闭化学监测一次阀; 并将化学监测仪表退出; 除氧器停运后,停除盐泵加氨泵.3.停机过程中,加强对凝结水水质监测,以掌握叶片积盐和铜管泄漏情况.4.机炉热态启动的化学监督按正常水、汽指标监测控制.第十三条:锅炉排污1.锅炉排污是改善锅炉水汽品质的重要措施, 其方式分表面连续排污和底部定期排污2.连续排污可降低炉水含盐量并排掉炉水中的悬浮泥渣.3.排污量应由热化学试验确定,现暂定2. 保持炉水某物质浓度不变的排污量由下式 计算 q S1-S2 - = - 100=P=排污率(q=QP) Q S3-S1 式中 q - 排污量(TH) Q - 蒸发量(TH) S1- 给水中某物质的含量 ppb S2- 蒸汽中某污质的含量 ppb S3- 炉水中某物质的含量 ppb p - 排污率4.连排一次阀由司炉人员操作,二次阀由化水人员调节操作.5.定期排污是为了排掉锅炉下联箱中的沉积物、铁锈、泥渣、粘质物.6.定排暂定于每班第一个白班的低负荷区进行全面排污一次,特殊情况可增加次数.7.定排由化水人员送排污通知单,由司炉人员逐点全排,不得遗漏.35T循环流化床锅炉运行规程第一章 概 况锅炉型号：KG35/3.82M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。锅炉主要参数 ：序号 项目 单位 数值 备注 1额定蒸发量 t/h352额定蒸汽压力MPa3823过热蒸汽温度0C4504给水温度 1055排烟温度 1456设计燃料 kj/kg15000高位发热量（烟煤）7热效率 868脱硫效率 9炉床温度0C850-95010主要设备规范名称型号电机功率KW风量m3/h风压Pa引风机JLY3544B25058464-10860043197090一次风机JLG35-16B20017680-341801279013600二次风机JLG-39B7521396-42791 49105300冷渣器SFS-03121.5给水泵DG50-600/12132给煤机第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。布风板上的混凝土无损坏。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象，轴承温度不高于70。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。二、超水压试验1、 新装或改装的锅炉投入运行时，停运一年以上锅炉恢复运行时，锅炉连续六年运行未进行过超水压试验的，以及主要受压元件经过重大修理或更换后，都必须进行超水压实验。 2、超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格后进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，所有人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准：(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。5、整个水压试验过程必须有专人负责，确保设备及人身安全。6、水压试验的过程及结果应认真填写记录。第三节 过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序：1、启动给水泵，注意水温不超过90 。2、关闭减温水手动、电动调节门。3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。5、开启定排一、二道门。6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。7、反冲洗过程不少于2小时。第四节 联锁试验联锁试验目的是为了检验各项联锁是否能够执行。要对各联锁逐步校验，分别使其满足动作条件。一、停炉联锁1、引风机停连锁： 指引风机停，则锅炉停，没有延时。2、一次风机停连锁： 指一次风机停，则二次风机、给煤机停；停炉具体步骤：停给煤机停二次风机延时5秒停一次风机延时25秒引风机停。二、保护联锁1、汽包高水位事故联锁指液位测量值大于250mm时，开紧急放水电动阀。2、过热器出口集箱压力高事故联锁。指压力测量值大于3.97Mpa时，开排汽电动阀。第五节 漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备一、 上水 1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。送进锅炉的水必须经过除氧,温度不得超过90。 2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。 3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。二、加底料锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约34m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%863064404030底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350400mm左右。二、 冷态试验：冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。2、点火油枪压力与流量的标定。3、风量的测量和标定。4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。5、测定空板阻力与送风量的关系。6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。第二节 锅炉升压一、锅炉的点火1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50100Pa，并使底料流化。3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700，待料层温度升至450时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到800左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850950，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。二、锅炉升压1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。疏水阀及手动排空阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应完全关闭。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860。高过出口蒸汽温度不准超过450。3、升压时，应随时注意水位，维持正常水位，一般情况下不准用汽包紧急放水阀放水，可利用各循环回路的排污阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀，直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、当汽压升至0.089MPa时，冲洗就地水位计，并对其它水位计进行核对。汽压升到3.533.73MPa时, 进行第二次冲洗。 冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。5、当汽压升至0.150.20MPa时，关闭锅筒空气门、减温器疏水。6、从点火至升压到额定压力的过程中，要依次进行水冷壁联箱排污放水三次(注意保持水位，正常进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。): 第一次：在0.050.1MPa进行。 第二次：汽压升到0.250.34MPa时进行。 第三次：汽压升到0.981.08MPa时进行。 放水操作按排污步骤和要求进行。7、汽压升到0.20.29MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。 8、汽压升到0.39MPa时， 应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。 9、汽压升到0.390.59MPa时， 进行暖管工作，开启主汽管疏水阀，然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈，若有水击声，应立即关小旁路阀至声音消失后再缓慢开启。开足后倒回半圈，检查主汽管道膨胀和支架情况， 如发现有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽压升到0.98MPa时，应对汽水系统全面检查一次。 11、汽压升到 2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，开足后倒回半圈，并把旁路阀关死。 12、注意汽压、汽温上升速度， 适当调节过热器集箱疏水阀。 13、汽压升到3.533.73MPa时，应对整个锅炉机组再全面检查一次，确认运转正常方可投入运行。检修后启动的锅炉，应通知机修人员校验安全阀。14、锅炉送汽后, 关闭高低过热器疏水阀及主汽管疏水阀。 15、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督。 16、正式送汽后，开启连续排污,投入给水自动调控装置。二、安全阀的调整1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。三、除尘器的投运注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。除尘器投运步骤：见除尘器操作说明书第四章 锅炉运行中的调整与监视第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。二、均衡给水并维持正常水位。三、保持正常的汽温和汽压。四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。第二节 锅炉水位的调整一、水位的调整与监视1、在正常运行时使用主给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减。水位在50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。二、水位计的冲洗操作步骤：1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。5、校对两个水位计的水位是否一致。三、冲洗水位计的注意事项：1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。3、冲洗水位计时要做好防护措施。4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。第三节 汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10-15范围内波动，允许的汽压波动范围为0.049MPa三、当主汽温度升高到440，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450，应立即采取下列措施： 1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，是否堵灰。4、检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而汽温超过450且超过20分钟则应立即停炉。四、主汽温度降低到430，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。七、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧器、给水温度变化大等情况下，应特别注意汽温、汽压。第四节 燃烧的调整 循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。一、对燃煤的要求1、 燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、 燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。2、 燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。二、床温的调整正常运行中应保持流化床内温度在850950之间，最低不低于800，返料温度最高不超过950。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。调整床温主要通过以下三种方法：1、在保正最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可提高床温。减少一次风，提高二次风可降低床温。2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，二次风减少可使循环灰量增大。三、风量的调整1、一、二次风的调整(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在49%左右。(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。2、返料风的调整原则返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。四、负荷的调整1、 在增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。五、料层差压和炉膛差压的调整1、 料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在30005000Pa料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在4000Pa左右。2、炉膛差压的调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少，炉膛差压一般控制在10003000pa，炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。第六节 锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在4000Pa左右。 2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。5、每班应对风室放渣一次。6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。三、锅炉放灰1、应根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。既根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行放灰。2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。4、遇到下列情况之一，可进行放灰：（1）突然减负荷时。（2）旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。（3）炉膛差压超过2000pa时。（4）压火或点火需要投运返料器时。（5）返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。（6）床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。 第五节 锅炉排污一、排污的目的1、保