连续硫化生产线基本要求.doc

一、 65（60）+65（60）机组技术参数及要求1. 主要用途 1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。可分别单芯、多芯电缆进行单层、双色、双层的挤出。2. 主要技术参数2.1挤出前线缆外径 单挤、双色 0.910mm 双层 0.97mm 2.2挤出后线缆外径 单挤、双色 12mm 双层 MAX. 15.5mm 2.3挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等 2.4硫化形式： 饱和蒸汽硫化， 2.5管道布置形式式： 倾斜式 2.6硫化管长度 100m 2.7硫化管直径 114mm 2.8硫化管材料 不锈钢 2.9平台高度 6m（暂定） 2.10生产线速度 MAX.120m/min 2.11饱和蒸汽压力 最大2.5MPa 2.12循环水压力 0.20.6MPa 2.13压缩空气压力 0.40.7MPa 3. 主要配置 3.1无轴式放线架 PND500PND630 2台 3.2放线储线器 300mm 1台 3.3 张紧装置 1台 3.3.1张紧轮直径； 350mm 3.3.2分线轮直径： 250mm 3.3.3张紧装置： 磁粉制动器控制张力大小3.4 滑石粉箱： 搅拌式 1台 3.5 65（60）/16挤出机 （移动式 ） 1台 3.6 65（60）/16挤出机 (固定式) 1台 3.7模温机 8台 3.8可调偏双层共挤机头 1套 3.9上密封装置 1台 3. 10硫化管及支架 1套 3.11水汽平衡装置 1套 3.12下密封装置 1套 3.13冷却水槽（可否取消） 1套 3.14轮带牵引机 1台 3.15长度计米器 1台 3.16电缆测径仪 1台 3.17火花试验仪 1台 3.18收线储线器 1台 3.20双盘无轴式收排线架 PND500PND800 1台 3.21电气控制系统 1套 3.22高速油墨印字机 1台 3.23随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性 4.1 630无轴式放线架 设备为端轴式，磁粉张力控制。4.1.1线盘规格： PND500PND630 4.1.2线盘宽度： 375475mm 4.2.1适用线盘 PND500PND630 4.2.2适用线径 0.5mm22.5 mm2 4.2.3放线速度 200m/min4.3储线器 4.3.1储线器轮径 300mm 4.3.2储线量 150m 4.3.3储线轮材料 铝合金4.3.4交流电机变频控制4.4 65(60)挤出机 SX65(60)/16型挤橡主机 4.4.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 4.4.2 螺杆转速： 1070r/min 4.4.3 螺杆直径： 65(60)mm 4.4.4 螺杆长径比： 16:1（内水冷却）最大挤出量； 125kg/h（与配方有关）4.4.5 螺杆套筒材料： 38CrMoAL氮化处理，氮化层厚度0.5mm硬度 ； 套筒950HV 螺杆850HV，备螺杆液压推出装置 4.4.6 电机与控制： Z4直流电机30kw、 直流调速闭环控制 4.4.7 供料形式： 冷喂料、带喂料辊，叶片厚度3mm 4.4.8 加热与冷却： 三段模温机控温,自动控温(螺杆及加料斗水冷) 控温精度14.4.9 挤出机形式： 1台 移动式，1台固定式4.5双层共挤机头 机头具有65（60）单挤、65（60）65（60）同色共挤、65（60）65（60）双层挤出功能。机头材料为38CrMoAlA，机头温度控制采用模温机，控温精度1。 4.5.1配备1套试车模具（规格待定） 4.5.2机头必备的拆卸和清理工具4.6上密封装置 设备采用液压操作方式，内管材料为1Cr18Ni9Ti。 4.6.1上密封管伸缩距离 800mm4.7硫化管4.7.1主要由硫化段、冷却段、导辊、支架和保温材料等组成。1145mm不锈钢管66+36m长约102m，耐压2MP蒸气加热， ,带水气平衡装置1套，水位控制在1536m之间，并附两台多级高压水泵、水位控制器及管路系统，水泵电机采用交流变频器控制，管路耐压2MP蒸气加热,超压报警(1.78MPa)。4.7.2布管形式 倾斜式4.8水汽平衡系统 系统由不锈钢立式多级离心泵、差压变送器、电动调节阀等组成，管道水位采用PID控制，无级数字调节、设定。 4.8.1下密封装置 内管材料为1Cr18Ni9Ti，液压操作方式，机械锁紧。 4.8.1.1下密封装置移动距离 600mm4.9轮式牵引机 设备为双轮式结构，拖动采用3kw交流电机，变频调速控制。 4.9.1牵引轮直径 680mm 4.10长度计米器 计米器采用电子和机械复合式。 4.10.1计米精度： 0.3 4.11电缆测径仪 用户自配 4.12火花试验仪（带吹干机1台） 4.12.1试验电压 AC 025KV可调4.13 双盘无轴式收排线架4.13.1线盘规格： PND500PND630 4.13.2线盘宽度： 375475mm 4.13.3 收线电机： 1.0kg.m力矩电机交流电机变频控制4.14全套生产线的电气控制系统电气控制系统电源采用三相五线制，电源电压380V 10% 50HZ,整个系统设置一个总电源断路器，各分路再分别设断路器。电气操作系统由人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换控制,实现对整机的自动化控制和监测。系统可实现对整机各部分工作状态、工艺参数和故障的显示和报警。4.14.1设备颜色供方提供色版经需方确认。4.14.2机组操作方向：供方设计制造前经需方确认.4.14.3线盘规格执行国家标准，由供方提供图纸经需方方确认。 4.14.4设备各项技术指标要满足国家有关标准的要求。5.主要产品的选择5.1变频调速电机选用国内知名厂家名牌产品5.2 PLC采用德国西门子产品5.3变频装置选用欧陆产品5.4人机界面采德国西门子公司彩色触摸屏5.5其他低压电器元件采用国内知名厂家产品。5.6气动元件采用国内知名厂家产品。6. 随机附件6.1设备操作使用说明书、设备总图、地基图、传动图、润滑图、水电气管路及接线图、电气原理图、外购部件的说明书、最终PLC用户程序等。6.2挤出模具图纸，易损件图纸，设备轴承及密封件规格明细表，必须的备品备件6.3设备安装所需的地脚螺栓等五金件二、 120+75连硫机组技术参数及要求1. 主要用途1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。可分别对单芯、多芯电缆进行单层、双层的挤出。2. 主要技术参数 2.1挤出前线缆外径 2040mm 2.2挤出后线缆外径 2550mm 2.3挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等 2.4硫化形式： 饱和蒸汽硫化，循环水冷却 2.5管道布置形式： 半悬链式 2.6挤出机布置形式： 1字形 2.7硫化管长度 100m 2.8硫化管直径 219mm6（硫化） 159mm6（冷却） 2.9硫化管材料 不锈钢 2.10生产线速度 45m/min 2.11饱和蒸汽压力 最大2.5MPa 2.12循环水压力 0.20.6MPa 2.13压缩空气压力 0.40.7MPa 3. 主要配置 3.1龙门地轨式放线架 PN1000/PN2000 1台 3.2张力控制装置(电气反馈) 1套 3.3电缆夹具 1台 3.4卧式储线器 1000mm 1台 3.5包带式上牵引 1600mm 1台3.6 120/16挤出机 1台 3.7 75/16挤出机 1台 3.8模温机 8台 3.9可调偏双层共挤机头 1套 3.10上密封装置 1台 3.11硫化管及支架 1套 3.12悬垂控制系统 1套 3.13水汽平衡装置 1套 3.14下密封装置 1套 3.15 2000履带牵引装置 1台 3.16长度计米器 1台3.17电缆测径仪 用户自配 3.18龙门地轨式收排线架 PN1600/PN2500 1台 3.19电气控制系统 1套 3.20监控摄像及电话系统 1套 3.21随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性 4.1 2000地轨式放线架 设备为端轴式、主动放线，拖动采用变频调速控制方式。4.1.1线盘规格： PN1000PN20004.1.2线盘宽度： 4.1.3最大载重： 10T 4.1.4 放线电机： AC变频电机 4.2储线器 设备为卧式结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.2.1储线器轮径 1000mm 4.2.2轮子数量 4+5 4.2.3储线量 100m 4.3上牵引 设备为轮式、皮带夹紧结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.3.1上牵引轮直径 1600mm 4.3.2夹线长度 3000mm 4.3.3牵引力 1600KN 4.3.4牵引电缆直径 MAX80mm 4.4 SX75/16型挤橡主机 4.4.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 4.4.2 螺杆转速： 1060r/min 4.4.3 螺杆直径： 75mm 4.4.4 螺杆长径比： 16:1（内水冷却）最大挤出量； 150kg/h（与配方有关）4.4.5 螺杆套筒材料： 38CrMoAL氮化处理，氮化层厚度0.5mm硬度 ； 套筒950HV 螺杆850HV，备螺杆液压推出装置 4.4.6 电机与控制： Z4直流电机37kw、 直流调速闭环控制 4.4.7 供料形式： 冷喂料、带喂料辊，叶片厚度3mm 4.4.8 加热与冷却： 三段模温机控温,自动控温(螺杆及加料斗水冷) 控温精度1 4.4.9 挤出机形式： 移动式，挤出机移动方式；电动4.5 SX120/16型挤橡主机 4.5.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 4.5.2 螺杆转速： 1046r/min 4.5.3 螺杆直径： 120mm 4.5.4 螺杆长径比： 16:1最大挤出量 ； 380kg/h（与配方有关）4.5.5螺杆套筒材料： 38CrMoAL氮化处理，氮化层厚度0.5mm硬度 ； 套筒950HV 螺杆850HV，备螺杆液压推出装置4.5.6 电机与控制： Z4直流电机110kw、 直流调速闭环控制 4.5.7 供料形式： 冷喂料、带送料辊、叶片厚度3mm 4.5.8 加热与冷却： 三段模温机控温,自动控温(螺杆及加料斗水冷) 控温精度1 4.5.9 挤出机形式： 移动式挤出机移动方式；电动 4.6双层共挤机头 1字形（或V字形） 机头具有120单挤、75单挤、12075同色共挤、12075双层挤出功能。机头材料为38CrMoAlA，机头温度控制采用模温机，控温精度1。 4.6.1配备3套试车模具（规格待定） 4.6.2机头必备的拆卸和清理工具 4.7上密封装置 设备采用液压操作方式，内管材料为1Cr18Ni9Ti。 4.7.1上密封管伸缩长度 800mm 4.8硫化管硫化管主要由硫化段、冷却段、导辊、支架和保温材料等组成。219X6+159X6mm不锈钢管66+36m长约102m，耐压2MP蒸气加热， ,带水气平衡装置1套，水位控制在1536m之间，并附两台多级高压水泵、水位控制器及管路系统，水泵电机采用交流变频器控制，管路耐压2MP蒸气加热,超压报警(1.78MPa)。4.8.2布管形式 半悬链式+直线管 4.9悬垂控制系统 系统为非接触式，由组合在一起的信号发生器和信号接收器构成，带玻璃观察窗。 4.10水汽平衡系统 系统由不锈钢立式多级离心泵、差压变送器、电动调节阀等组成，管道水位 用PID控制，无级数字调节、设定。 4.11下密封装置 内管材料为1Cr18Ni9Ti，液压操作方式，机械锁紧。 4.11.1下密封装置移动距离 600mm 4.12履带式下牵引 设备为履带式皮带夹紧结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.12.1气缸对数 9 4.12.2夹线长度 3000mm 4.12.3牵引力 2吨 4.12.4电缆直径 MAX.80mm 4.13长度计米器 计米器采用电子和机械复合式。 4.13.1计米精度： 0.3% 4.14电缆测径仪 设备配备或用户自配待定，但系统中要留有接口。 4.15 2500地轨式收排线架4.15.1线盘规格： PN1600PN2500 4.15.2线盘宽度： 11202300mm 4.15.3最大载重： 20T 4.15.4 放线电机： AC变频电机 4.16全套生产线的电气控制系统电气控制系统电源采用三相五线制，电源电压380V 10% 50HZ,整个系统设置一个总电源断路器，各分路再分别设断路器。电气操作系统由人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换控制，采用PROFIBUS总线通讯。实现对整机的自动化控制和监测。系统可实现对整机各部分工作状态、工艺参数和故障的显示和报警。4.16.1设备颜色供方提供色版经需方确认。4.16.2机组操作方向：供方设计制造前经需方确认.4.16.2线盘规格执行国家标准，由供方提供图纸经需方方确认。 4.16.3设备各项技术指标要满足国家有关标准的要求。4.17监控摄像及电话系统 摄像显示采用彩色摄像机，21吋彩色显示器（具有分割画面显示功能）。4.17.1摄像头数量： 54.17.2通讯系统： 6门电话程控机 5.主要产品的选择5.1变频调速电机选用国内知名厂家名牌产品5.2 PLC采用德国西门子产品5.3变频装置选用欧陆产品5.4人机界面采德国西门子公司彩色触摸屏5.5其他低压电器元件采用国内知名厂家产品。5.6气动元件采用国内知名厂家产品。6. 随机附件6.1设备操作使用说明书、设备总图、地基图、传动图、润滑图、水电气管路及接线图、电气原理图、外购部件的说明书、最终PLC用户程序等。6.2挤出模具图纸，易损件图纸，设备轴承及密封件规格明细表，必须的备品备件6.3设备安装所需的地脚螺栓等五金件三、 150+90连硫机组技术参数及要求1. 主要用途1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。可分别对单芯、多芯电缆进行单层、双层的挤出。2. 主要技术参数 2.1挤出前线缆外径 20105mm 2.2挤出后线缆外径 25120mm 2.3电缆最大重量 16kg/m 2.4挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等 2.5硫化形式： 饱和蒸汽硫化，循环水冷却 2.6管道布置形式： 半悬链式 2.7挤出机布置形式： 1字形 2.8硫化管长度 100m 2.9硫化管直径 245mm6（硫化） 219mm6+159mm6（冷却） 2.10硫化管材料 不锈钢 2.11主机平台高 2.12生产线速度 35m/min 2.13饱和蒸汽压力 最大2.5MPa 2.14循环水压力 0.20.6MPa 2.15压缩空气压力 0.40.7MPa 3. 主要配置 3.1龙门地轨式放线架 PN1600/PN2500 1台 3.2张力控制装置(电气反馈) 1套 3.3电缆夹具 1台 3.4卧式储线器 1600mm 1台 3.5包带式上牵引 2000mm 1台3.6 150/16挤出机 1台 3.7 120/16挤出机 1台 3.8模温机 8台 3.9可调偏双层共挤机头 1套 3.10上密封装置 1台 3.11硫化管及支架 1套 3.12悬垂控制系统 1套 3.13水汽平衡装置 1套 3.14下密封装置 1套 3.15 3200履带牵引装置 1台 3.16长度计米器 1台 3.17电缆测径仪 用户自配 3.18龙门地轨式收排线架 PN1800/PN3500 1台 3.19电气控制系统 1套 3.20监控摄像及电话系统 1套 3.21随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性 4.1 3500地轨式放线架 设备为端轴式、主动放线，拖动采用变频调速控制方式。4.1.1线盘规格： PN1600PN25004.1.2线盘宽度： 11202000mm 4.1.3最大载重： 20T 4.1.4 放线电机： AC变频电机 4.2储线器 设备为卧式结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.2.1储线器轮径 1600mm 4.2.2轮子数量 4+5 4.2.3储线量 100m 4.3上牵引 设备为轮式、皮带夹紧结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.3.1上牵引轮直径 2000mm 4.3.2夹线长度 3000mm 4.3.3牵引力 32KN 4.3.4牵引电缆直径 MAX105mm 4.4 SX150/16型挤橡主机 4.4.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 4.4.2 螺杆转速： 840r/min 4.4.3 螺杆直径： 150mm 4.4.4 螺杆长径比： 16:1（内水冷却）最大挤出量； 560kg/h（与配方有关）4.4.5 螺杆套筒材料： 38CrMoAL氮化处理，氮化层厚度0.5mm硬度 ； 套筒950HV 螺杆850HV，备螺杆液压推出装置 4.4.6 电机与控制： Z4直流电机160kw、 直流调速闭环控制 4.4.7 供料形式： 冷喂料、带喂料辊，叶片厚度3mm 4.4.8 加热与冷却： 三段模温机控温,自动控温(螺杆及加料斗水冷) 控温精度1 4.4.9 挤出机形式： 移动式，挤出机移动方式；电动4.5 SX90/16型挤橡主机 4.5.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 4.5.2 螺杆转速： 1050r/min 4.5.3 螺杆直径： 90mm 4.5.4 螺杆长径比： 16:1最大挤出量 ； 200kg/h（与配方有关）4.5.5螺杆套筒材料： 38CrMoAL氮化处理，氮化层厚度0.5mm硬度 ； 套筒950HV 螺杆850HV，备螺杆液压推出装置4.5.6 电机与控制： Z4直流电机75kw、 直流调速闭环控制 4.5.7 供料形式： 冷喂料、带送料辊、叶片厚度3mm 4.5.8 加热与冷却： 三段模温机控温,自动控温(螺杆及加料斗水冷) 控温精度1 4.5.9 挤出机形式： 移动式挤出机移动方式；电动 4.6双层共挤机头 1字形（或V字形） 机头具有120单挤、90单挤、12090同色共挤、15090双层挤出功能。机头材料为38CrMoAlA，机头温度控制采用模温机，控温精度1。 4.6.1配备3套试车模具（规格待定） 4.6.2机头必备的拆卸和清理工具 4.7上密封装置 设备采用液压操作方式，内管材料为1Cr18Ni9Ti。 4.7.1上密封管伸缩长度 800mm 4.8硫化管硫化管主要由硫化段、冷却段、导辊、支架和保温材料等组成。245X6+219X6mm不锈钢管66+36m长约102m，耐压2MP蒸气加热， ,带水气平衡装置1套，水位控制在1536m之间，并附两台多级高压水泵、水位控制器及管路系统，水泵电机采用交流变频器控制，管路耐压2MP蒸气加热,超压报警(1.78MPa)。4.8.2布管形式 半悬链式+直线管 4.9悬垂控制系统 系统为非接触式，由组合在一起的信号发生器和信号接收器构成，带玻璃观察窗。 4.10水汽平衡系统 系统由不锈钢立式多级离心泵、差压变送器、电动调节阀等组成，管道水位 用PID控制，无级数字调节、设定。 4.11下密封装置 内管材料为1Cr18Ni9Ti，液压操作方式，机械锁紧。 4.11.1下密封装置移动距离 600mm 4.12履带式下牵引 设备为履带式皮带夹紧结构，拖动采用变频调速控制方式。 4.12.1气缸对数 9 4.12.2夹线长度 3200mm 4.12.3牵引力 40KN 4.12.4电缆直径 MAX.130mm 4.13长度计米器 计米器采用电子和机械复合式。 4.13.1计米精度： 0.3% 4.14电缆测径仪 设备配备或用户自配待定，但系统中要留有接口。 4.15 3500地轨式收排线架4.15.1线盘规格： PN1800PN3500 4.15.2线盘宽度： 11202300mm 4.15.3最大载重： 20T 4.15.4 放线电机： AC变频电机 4.16全套生产线的电气控制系统电气控制系统电源采用三相五线制，电源电压380V 10% 50HZ,整个系统设置一个总电源断路器，各分路再分别设断路器。电气操作系统由人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换控制，采用PROFIBUS总线通讯。实现对整机的自动化控制和监测。系统可实现对整机各部分工作状态、工艺参数和故障的显示和报警。4.16.1设备颜色供方提供色版经需方确认。4.16.2机组操作方向：供方设计制造前经需方确认.4.16.2线盘规格执行国家标准，由供方提供图纸经需方方确认。 4.16.3设备各项技术指标要满足国家有关标准的要求。4.17监控摄像及电话系统 摄像显示采用彩色摄像机，21吋彩色显示器（具有分割画面显示功能）。4.17.1摄像头数量： 54.17.2通讯系统： 6门电话程控机 5.主要产品的选择5.1变频调速电机选用国内知名厂家名牌产品5.2 PLC采用德国西门子产品5.3变频装置选用欧陆产品5.4人机界面采德国西门子公司彩色触摸屏5.5其他低压电器元件采用国内知名厂家产品。5.6气动元件采用国内知名厂家产品。6. 随机附件6.1设备操作使用说明书、设备总图、地基图、传动图、润滑图、水电气管路及接线图、电气原理图、外购部件的说明书、最终PLC用户程序等。6.2挤出模具图纸，易损件图纸，设备轴承及密封件规格明细表，必须的备品备件6.3设备安装所需的地脚螺栓等五金件四、 120连硫机组技术参数及要求1. 机组用途 SX120/16型橡胶连续硫化机组，是冷喂料橡胶挤出成型的专业电缆机械，适用于48以下橡胶电缆的橡胶护套层的挤出和硫化生产工序。2技术规范 2.1 挤包前线芯外径； 1240mm 2.2 挤包后线缆外径： 1548mm 2.3 最大牵引线速度： 40m/min 2.4 最大出胶量： 300kg/h（与配方有关）3. 设备组成及技术参数 3.1 10002000无轴式放线装置 3.1.1 放线盘规格： PN1000PN2000 3.1.2 放线张紧放式： 摩擦轮式 3.2 张紧装置 3.2.1 张紧轮直径； 1000mm 3.2.2分线轮直径： 710mm 3.2.3 张紧型式： 摩擦式+力矩电机张紧60N.m3.2.4 变速型式： 三级手动3.3储线器 3.3.1储线器轮径 1000mm 3.3.2储线量 150m 3.3.3储线轮材料 铝合金 3.4 滑石粉箱： 滚筒式 3.5 SX120/16型挤橡主机 3.5.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 3.5.2 螺杆转速： 1046r/min 3.5.3 螺杆直径： 120mm 3.5.4 螺杆长径比： 16:13.5.5 螺杆材料： 38CrMoAL 3.5.6 电机与控制： Z4直流电机110kw、 直流调速闭环控制 3.5.7 供料形式： 冷喂料、叶片厚度3mm 3.5.8 加热与冷却： 蒸气加热水冷却，手动控温 3.6 伸缩管: 液压式(镀硬铬材料)最大伸缩距离800mm 3.7 硫化管(包含托辊): 219X6mm 不锈钢无缝管长约70m，耐压最高2MP蒸气加热3.7.1 形式： 半悬链式+直线管3.8 终端密封装置： 液压伸缩，最大伸缩距离600mm，移动式管内低压冷却3.9 2000履带牵引装置 3.9.1 牵引型式： 双平皮带式 3.9.2 最大牵引力： 2000kg 3.9.3 电机与控制： z4 11kw直流电机、直流调速闭环控制(变速) 3.9.4线缆外径： max 100mm 3.9.5 牵引速度： 3-50m/min 3.9.6 气缸对数： 7对3.10 1250/2500无轴式收排线装置3.10.1收线盘规格： PN1250PN25003.10.2收线电机： 力矩电机 3.11 机头： 采用德国技术制造 3.12 电器控制系统： 直流控制采用西门子技术，低压电气采用国内名牌产品。主机与牵引采用闭环控制，可实现联动、单动。 3.13 定位轮、转向轮、限位托辊等一套（根据用户现场配备）。4. 机组组成 本机组由1000/2000放线装置台，张紧装置1台， 120/14型挤橡机台，机头套，伸缩管套，硫化管套，托架,终端密封装置台，履带式牵引机台、1250/2500收线装置台，转向轮、定位轮、限位托轮套，试车模具一套，电器控制系统1套，水汽平衡系统1套等组成。五、 90连硫机组技术参数及要求1. 机组用途 SX90/16型橡胶连续硫化机组，是冷喂料橡胶挤出成型的专业电缆机械，适用于30以下橡胶电缆的橡胶绝缘层及护套的挤出和硫化生产工序。2技术规范 2.1 挤包前线芯外径； 524mm 2.2 挤包后线缆外径： 730mm 2.3 最大牵引线速度： 70m/min 2.4 最大出胶量： 200kg/h（与配方有关）2.5 主机中心高： 1000mm(仅供参考)3.设各组成及技术参数 3.1 8001250无轴式放线装置 3.1.1 放线盘规格： PN800PN1250 3.1.2 放线张紧放式： 摩擦轮式 3.2 张紧装置 3.2.1 张紧轮直径； 800mm 3.2.2 分线轮直径： 600mm 3.2.3张紧型式： 摩擦式+力矩电机张紧25N.m 3.3储线器 3.3.1储线器轮径 630mm 3.3.2储线量 150m 3.3.3储线轮材料 铝合金3.3.4交流电机变频控制3.4 滑石粉箱： 滚筒式3.5 SX90/16型挤橡主机 3.5.1 螺杆型式： BM型（双螺纹.四线） 3.5.2 螺杆转速： 1052r/min Z 3.5.3 螺杆直径： 90mm 3.5.4 螺杆长径比： 16:13.5.5 螺杆材料： 38CrMo