ZYKH-2X1300型开平横剪线技术协议.doc

开卷校平横剪线ZYKH-21300型开卷校平剪切生产线技术协议 有限公司(以下简称需方)与济南卓远数控机械有限公司(以下简称供方),就ZYKH-21300型开卷校平剪切生产线有关技术事宜,协商一致,协议如下: 一、ZYKH-2X1300型数控开卷校平剪切生产线主要技术参数1、 加工材质: 国标系列冷轧不锈钢板、低碳钢板、彩锌板，b 725 N/mm22、 加工板厚: =0.32mm （冷轧低碳钢板） =0.30.8mm （冷轧不锈钢板）3、 加工板宽: 500mm-1350 mm4、 卷料外径： 800mm1500mm5、 卷料内径： 508mm 、610mm6、 卷料重量： 10T7、 校平精度： 2mm/m2 8、 剪切长度： 3003000mm9、 纵剪条数： Max3条（2对刀备用1对）10、 宽度精度： 0.1mm 11、 板料直线度： 0.05mm12、 产品毛刺： 0.05mm13、 长度公差： 0.5mm（以长度2000mm板长计）14、 对角公差: 0.5mm（以长度2000mm板长计）15、 生产效率： 1215 片/min（以长度1000mm板长计）16、 环境电力参数： 380 V, 50 HZ, 电压波动小于5%17、 生产线总功率： 约30 kW18、 生产线运行方向: 右进左出(或按客户现场实际情况)19、 生产线占地面积约：22m8m 二、主要设备配置1、ZYKH-21300型开卷校平剪切生产线的主要布置见附图 2、ZYKH-21300型开卷校平剪切生产线的主要组成如下:1 收纸机2 上料小车3 悬臂开卷机4 辅助支撑5 引料摆桥6 校平机7 摆桥活套8 纠偏装置9 伺服定尺送进机10 上覆膜装置11 气动精密剪板机12 输送皮带13 垛料架14 轨道出料车15 液压系统16 电控系统3、各主要部分功用：（1）、 收纸机：收纸机主要用来收取卷料里的衬纸，动力由力矩控制器控制力矩电机实现恒张力卷取卷料内的衬纸。（2）、 上料小车：上料小车功用是将卷料举升至开卷机轴线处、开卷机将卷料胀紧、压料装置压料、上料小车料架降落并退回至起始点，小车行走为电机减速机通过双排链驱动轮轴旋转，使小车行走。（3）、 悬臂开卷机: 悬臂式开卷机：功用将卷料内径胀紧、放卷。结构形式为悬臂式，由机架、压紧料装置、液压胀缩卷筒、气动制动系统组成。 开卷机卷筒为液压涨缩式轴伸，涨缩范围465-515mm，满足卷材内径的要求。开卷机卷筒可以正反向旋转，其旋转动力来自变频调速电机。气动蝶刹式制动器与校平机之间形成张力放卷并起到消除转动惯性的作用。 参数：开卷机开卷料宽度 1350mm开卷机自重 5500kg开卷机承重 10000kg卷料最大外径 1500mm卷料板厚 0.32mm卷料内径 508mm、610mm电机功率约 5.5KW （4）、辅助支撑：用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒回转刚性。结构：辅助支承为一液压肘杆机构，由油缸推动摆臂抬起或落下。（5）、引料摆桥：功用是将板料引进并平滑过渡传出，结构形式为机架、摆桥升降液压缸、摆桥伸缩液压缸等组成。（6）、 校平机：牵引辊数 2校平辊数 7 校平辊辊径 100 mm 辊子材质 42CrMo 校平辊表面硬度 HRC55-58校平主辊上3下4，校平机上辊固定在移动滑块上，下辊安装在下底座上，吊装上支撑辊的横梁与底座通过定位址口与底座上的牌坊连接。校平机滑块由电机带动两对蜗轮蜗杆付驱动两组拉杆升降，从而带动上校平辊工作面相对下校平辊工作面升降或倾斜，以改变其校平间隙及进出口倾角，校平间隙及相对倾角倾斜量可手动微调。 校平辊材质为42CrMo，经过调质、粗车、稳定化时效处理、半精加工（包括车磨）、中频淬火、精磨、表面镀硬铬、二次精磨， 淬火硬度达HRC58。这种校平辊可有效的保证使用寿命和板料校平后的效果。校平机其传动顺序为：变频器控制交流电机带动减速机，通过齿轮组将动力传递给上下校平辊。速度无极可调，随整线的速度变化而自动跟随调整。校平轴承为滚动轴承。校平电机功率约7.5KW。 （7）、摆桥活套：该部分为平衡自动化生产用， 以满足连续式校平和间歇性剪切的实际工况。固定摆桥弧形架由聚氨酯胶辊组成，移动摆桥表面由聚氨酯小辊轮交错排列，上料时摆桥升起在料仓上方形成过桥，方便上料；自动化工作前摆桥落下形成储料料仓，满足自动化生产的需要；在料仓的下方设有两对电眼发讯装置，当料底遮挡下部一对电眼时，前序速度降低，但此时后序仍正常工作，当料底遮挡不住上部一对电眼时，前序加速开动。上述动作自动重复，以达到自动化生产的目的。 （8）、纠偏装置：该装置起到防止板料跑偏的功能，因板料在送进过程中跑偏是经常出现的问题。通过纠偏装置使剪切后的板料保证对角线的精度。主要由机架、上下托辊（限制板料跳动）、纠偏挡块、丝杠、导向部分等组成。（每侧纠偏挡块可独立调整） （9）、上覆膜装置：功用是为需要覆膜的板料覆膜。结构形式由PEC膜架、机架、螺杆、手轮、刹车装置等组成 。 （10）、伺服定尺送进机：伺服定尺送进机是定长送进的主机，由进口伺服驱动器控制进口伺服电机驱动2根送料对辊，高速进料、高精度定尺，板料送进速度可调。对辊1刚1胶结构，送进上辊表面覆硬质聚氨脂，送进辊辊径150 mm、送进下辊材质42CrMo、表面镀铬后精磨，淬火硬度HRC58。 进口伺服电机带动减速机，通过直联的膜片联轴器传递给送进辊，提高送料精度。伺服控制器、伺服电机选用进口品牌日本安川，伺服电机功率约5Kw.送进步距可根据用户要求调整。(11)、纵剪机：用途：将板料按需要宽度尺寸分切。结构：上刀轴偏心调节，下刀轴固定。由带刀盘的上下刀轴、固定支座及活动支座、机架、传动系统等组成。下刀轴固定，上刀轴偏心调节刀盘重合量。刀盘径向靠键定位，轴向靠压块压紧 。活动支座手动移出以便于拆装刀盘。 本机带2对刀盘刀座及2对压料胶圈。上下刀轴主动旋转，旋转动力来自送料伺服电机，由刀轴固定端通过链轮及链条输入。为了保证分切的宽度精度及毛刺要求，在上下刀轴之间配置一套木条退料装置 。刀片材质：Cr12MoV。（12）、气动精密剪板机：用途：板料定长切断的主机，气动摩擦离合器驱动机械剪板机。在校平机送料到位后，电气控制其自动实现剪切。结构：由墙板、上下刀座，矩形刀片、间隙调整机构、气动元件、摩擦离合器、飞轮及电机减速机等组成。刀片材质 Cr12MoV气动离合器 LZ465电机 4kw （13）、输送皮带：剪板机完成剪切后，板料输送带将板料运送至码垛装置上。输送带由整张无接缝皮带、机架、电机等组成。 （14）、垛料架：垛料架由气动翻转料架及挡料板构成。两侧挡板和后挡板均手动调整，合围成一个料箱。输送带将板料输送至托料架上，输送到位后，开关发送信号，料架翻转，板料自由落入挡料板围成的料箱。后挡板由气缸推动，后挡料板上装有防撞聚脂板及缓冲装置，避免板头磕伤将，板料堆垛于出料台车上。集料高度 150mm集料宽度 6001350mm集料长度 5003000mm（15）、轨道出料车：板料经翻转料架自动堆集到轨道出料车的铁制托盘上。铁制托盘可方便用户使用叉车卸料之用。输送平车长度3000mm。 出料车在预埋好的轻轨上，电动移出。电机功率约 1.5KW。 集料重量 2T。（16）、 液压气动系统:提供机件执行动力，泵、阀、缸等元件为国产优质产品。液压系统压力： 16 Mpa，气动系统压力：0.6Mpa。（17）、电气系统:电气系统是控制整个生产运行的中枢，该系统具有多处连锁装置及紧急停止装置，保证生产线安全可靠运行。如果有一处出现故障，全线会紧急停车，并发出警告信号。系统主要控制元件PLC、伺服控制器、变频器、旋转编码器及人机操作显示屏等，大部为进口品牌。其他元件如按钮、断路器、继电器等为国产优质产品。并配有多处紧急停止按钮。本线工作方式分为手动、自动两种。(a)手动：用于手动上料和手动加工板料。这时每台单机可单独动作。(b)自动：全线自动运行。三、主要外购件、关键元器件清单1) 机械部分序号名 称供应商数量1主要部位轴承哈轴、 1批2减速机福州强生减速机有限公司/济南华春减速机有限公司1批3变频电机上海德东1批4油、气缸济南高新华能1批5液压泵江苏启东各1组6其它液压阀北京华德1批7气阀上海新益1批2) 电气部分序号名 称供应商数量1变频器易能3套2PLC日本三菱1套3人机界面昆仑通泰 1只4伺服电机及驱动器日本安川1套5接近开关瑞士科瑞2 只6光电开关瑞士科瑞2对7旋转编码器日本光洋1只8断路器、接触器天水二一三1批9按钮指示灯等上海施耐德1批四、其他: 1 随机提供 技术资料： 机械使用说明书（含液压原理图、气动原理图、易损件图、设备维修简图）二套。 电气使用说明书（含电气原理图、外部接线图、元器件清单）二套。 2 对用户的能源介质要求 1) 电源：供电电压： 三相 380V 供电电流：60A电压波动： 10%频率波动： 50HZ10%线路要求： 三相四线(15平方铜线) +PE接地保护线 2) 压缩空气供气压力： 0.60.8Mpa(干燥气源) 供气量： 1000L/min 3) 液压油： N46号抗磨液压油。 五、供需双方的责任: 1、需方责任：1.1 负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、预埋件及二次灌浆等。1.2 负责将动力电源引至电气控制柜总开关。1.3 负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。1.4 负责提供设备所需液压油及润滑油。1.5 负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及大型工具（电焊、气焊 等）。1.6 配合供方设备的安装调试工作。2、供方责任：2.1 负责设备的设计制造。2.2 负责提供生产线基础平面设计图。2.3 负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。2.4 负责设备的技术培训和技术服务。六、质量及服务承诺: 根据“公平、公正、公开”的原则，对我公司设计生产的设备做如下承诺：1、 质量承诺：我公司设计制造的成套设备产品，均经过济南市质量监督检验局全程跟踪检验，并严格按照成套设备的企业标准执行。质量上保证达到企业标准或双方签定的技术协议之要求。2、 服务承诺：（1） 生产线保修期为设备交货后15个月或调试完毕后12个月，终生服务。易损件如刀片、胶套等不在三包范围内。（2） 在质保期（壹年）内，凡出现故障，在接到需方的维修电话后，及时给予解答，若电话解决不了的问题，保证24小时内赶到现场解决。如因需方操作人员操作不当出现的故障，需方按成本价承担元件费及人工费。（3） 在使用期内，本着友好协商的原则，如需方对设备提出可行性技术修改或调整，我方给予全力配合。（4） 我公司负责指导生产线的安装、调试及操作人员的培训，用户应组织人员积极配合，参与生产线的安装调试工作，并提供卸车、安装用的起重工具、材料及试车用原料。免费培训操作及维修人员，培训采用现场示范操作与理论介绍相结合的方式，地点在用户现场。（5） 安全护罩、开关支架及地脚螺栓设备自带。生产线设备围栏及地沟盖板由用户制作。（6） 地基施工及所用预埋件、道轨和安装、调试所消耗的水、电、气（包括气源）、油、设备用润滑油、液压站用液压油及调整垫由用户负责。（7） 提供自制备件仅收取工本费，提供外购各件费用不高于市场价。（8） 设备安装调试完毕后双方需办理验收交接手续，如未办理验收交接手续而投入使用，则视为该套设备调试验收合格。（9） 我方提供该设备全部配套资料（包括设备地基图、设备装箱单、合格证、使用及