人工挖孔桩施工方案(XXX工业厂房).doc

十四冶云南第一建筑安装工程有限公司 XX工业厂房人工挖孔桩专项施工方案曲靖富源-昆钢新型工业化基地500万吨/年洗煤工程一期第一批建安工程施工总承包（01标段：中煤矸石仓、汽车装车楼土建工程）人工挖孔灌注桩专项方案编制单位： 十四冶建设集团云南第一建筑安装工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2010年10月 5日 目 录第一章 编制说明 编制依据3第二章 工程概况一、现场及设计概况3二、结构平面图4三、地项质勘探报告4第三章 施工方案、方法一、施工现场组织机构4二、施工测量工作5三、人工挖孔桩施工6 第四章 质量、安全、文明施工一、质量保证措施16二、安全保证措施21三、环境保护措施24四、文明施工26 第一章：编制说明编制依据1. 施工图纸主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表11表11 基础的主要依据序号名称编号备注1XX工业厂房施工图纸建施1，23.XX建筑设计研究院结施1、2、3.2XX工业厂房施工组织设计编制人：XXX2、XX地勘公司提供的地质勘探资料。3. 主要规范、规程表1-2序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1地基与基础工程施工质量验收规范200241200271GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准2001720200211GB50300-20013建筑机械使用安全技术规程20017202001111JGJ33-2001第二章：工程概况一现场及设计概况拟建的XX工业厂房位于云南省XX县。该厂房基础采用灌注桩，共40根桩，约14.5米长/根桩，共长580m。其中，100cm桩基24根，总长348m；80cm桩基16根，总长232m。根据现场地形、地质情况及设计，采用人工挖孔方式进行成孔施工。由于现场高差较大，达1.8米，应先将现场场地整体标高挖、填平整至-1.5米左右，经分层压实后，做好场地排水工作，将多余的土运出施工现场后再进行人工挖孔桩作业。二、结构平面图基础结构平面图（图略）。三、地质勘探报告根据地质勘探报告，该施工场地含有耕植土层（地面至-6m）、普通粘性土层（-6m至-9m）、粉砂土层（-9m至-12m）、砂砾土层（-12m至-14.5m）、坚性粘土层（-14.5m以下），地势高差较大，地下水位较高（-5.5m），地下水较丰富（10m3/h），拟建工程主要持力层为坚性粘土层，持力层要求进入坚性粘土层1.2m，采用人工挖孔桩，需要采用人工降水措施。第三章：施工方案、方法一、施工现场组织机构现场施工设有现场负责人：负责全面生产、安全、环境保护等；技术负责人负责全面技术、质量、安全等；并设安全、质量、环境保护工程师。序号姓名职务责任1现场负责人负责全面工作2现场技术负责人负责技术质量安全等3环水保工程师环水保监督控制等4安全工程师安全监督控制等5质检工程师质量监督控制6物资设备负责人负责设备管理、调配及物资采购验收7试验负责人负责现场施工检测8测量负责人负责现场量测9施工队长负责生产区施工10施工队长负责其他区施工现场机械设备、劳动力数量表机械设备名称单位型 号数 量劳动力数量电 焊 机台BXI50022钢筋工8人，电工1人，混凝土工6人，挖孔30人，电焊工2人，普工10人。钢筋弯曲机台GW40C1钢筋切断机台GQW32A1钢筋调直机台GT4/8B1柴油发电机组台75KW2水泵台扬程40m8挖土机台神岗250型1振 捣 器台50mm4卷 扬 机台1T8压路机台柳工20T1装载机台龙工50型1二、施工测量工作1、轴线控制测量：测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握拟建建筑物各个控制点角点坐标及拟建建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。（1）先根据建设单位提供的已知坐标点，利用全站仪测定出建筑物的主要控制点，这些控制点用砼深埋木桩，用砖砌围护作施工用长久性控制点。（2） 根根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置轴线控制点。（3）将各主要控制点引至外围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。 施工测量工作贯穿始终，轴线和标高测量工作量多、难度大、要求高，因此要加强仪器检验校正、仪器定期送检工作，并登记造册做好台帐。三、人工挖孔桩施工1基坑排水及孔桩内排水根据地质勘探报告，地下水主要存于耕植土土层，水位较高，水量较丰富，需要采用人工降水措施。故，在人工挖孔桩的施工期间需要对孔内加以监测。在基坑开挖过程中，防止大气降水影响孔桩施工，以及施工安全，故，在基坑开挖时，在基坑的四周设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用100电动潜水泵随时将地下水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：一、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；二、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；三、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12 台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；四、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m 厚4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，并用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和混凝土时，随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可以不吊出。排水设专人负责，以防止基底土质被水浸泡。排水明沟均采用粘土标准砖砌筑和1：2水泥砂浆粉刷。排水沟底放5坡度。同样先排入沉淀池后排入外管网，根据现场实际情况，需要时再增设，基础施工完毕后，采用级配卵石填充，以免存在施工质量及安全隐患。2、人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩施工采用同“排桩隔桩施工”的方法，即先施工单号1#、3#、5#、7#桩，再施工双号2#、4#、6#、8#桩。人工挖孔桩施工是以人工挖掘为主，并配备简单的机具运送弃土，边挖掘桩孔，边浇灌护壁，至设计深度并桩孔验收合格后进行安装钢筋笼，浇灌桩身混凝土。成孔开挖过程中以1m 为一个循环点。即开挖1m 后，即时浇注混凝土护壁（或其他护壁材料），再进行下1m 的开挖。逐次开挖至设计孔深后，进行清孔检查，达到规范要求后，进行钢筋笼制安与桩身混凝土的浇注工作。场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节砼锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊木桶、水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径土土拆上节模板土土重复第二节挖土、清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板，支模浇筑砼护壁浇注桩身砼土土吊放钢筋笼就位清理虚土,排除孔底积水检查持力层土土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径支模浇筑第二节砼护壁挖孔桩工艺流程图3、土方开挖：施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。场地平整人工配合挖机、装载机、压路机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。由于业主方在开工前没有进行土地平整。因此，土方开挖分二步进行，第一步是整体开挖/回填至桩顶，第二阶段人工开挖孔桩土方。（1）第一步：考虑到有原施工场地业主方没有进行平整，高低相差较大，难以施工，土方工程量较大，本工程采用基础大开挖方案，土方随挖随运，根据现场工作面大，由挖机装到运土车上，再由运土车运至较低施工场地，装载机配合平整场地，压路机按照40cm/层压实。基础开挖前按施工图纸定位、放线，检查无误后，方可开挖。我公司拟采用1台1.0m3反铲挖掘，拟采用4部10吨自卸汽车运输。基坑底部开挖宽度为设计轴线+ 2500mm宽工作面。土方开挖至一定程度时，用水准仪抄平，以控制开挖深度。（2）第二步：人工开挖孔桩挖土方 1）、挖孔桩由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差为5cm。开挖以1.0m作为一施工段，当每1.0m 深时，进行护壁混凝土的浇注。然后进行下一节段的施工。如此循环，直至开挖至设计深度。2）、吊运弃土挖出的碴石泥土的吊运采用自制的提升系统进行。弃土装入活底吊桶内。重直运输采用提升系统，该提升系统主要有垂直运输支架、慢速卷扬机（或电动葫芦）、葫芦滚滑系统、吊桶、定型组合钢筋模板、活动安全盖板活动井盖等组成，碴石泥土等吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。垂直运输支架有三木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架等几种形式，无论采用何种形式，均必须搭设稳定、牢固。根据本工程设计情况，采用工字钢导轨支架。人工挖孔桩挖土方时,考虑到施工场地比较小，挖出来的土方及时采用人力上车，用小四轮运至业主方指定土方堆放点，小四轮运输时车路采取木板铺垫，以保证基底持力层不被扰动，机动车不得在桩孔附近通行。3）、通风措施随着开挖的加深，需对孔内进行通风，以确保施工人员的安全。采用鼓风机或空气压缩机做风源，压入式通风。通过输风软管将地面新鲜空气送至孔底。随着孔深的增如，输风管不断随之加长。4）、照明措施根据规范，孔深超过5 米之后，需设置照明设施。施工时采用36V 低压照明线，安装60100W 防水带罩灯炮。同时工地配备足够的矿灯作为备用光源，每班循环，由工人带至孔底，以备临时之用。5）、孔内上下联络及上下孔措施a、孔内上下联络：为确保施工安全、及时处理突发事件，地面与地下工作人员之间应保持联络。方法是在地面指挥中心设置电铃，桩孔内设置按纽。当井下碰到特殊情况时，通过电铃信号进行联络。同时，在项目内部配置对讲机，以备不测之需。b、上下孔：在浇筑护壁时，预埋有安装上下梯预埋铁件，随着开挖的加深，在预埋件上焊接上下钢结构扶梯。施工下部较深桩孔时，采用便于人工上下孔的罐笼，以便加快人员上下。人工上下孔时采用电动和人工双保险措施，并在事前对提升系统进行检查，确保安全。施工时，孔底同时备有滑车、麻绳、供停电时使用。6)、桩孔挖土施工技术质量控制措施开挖中轴线方向的控制是人工挖孔桩施工中的一个极为重要的环节。如不采取锚杆进行控制，随着开挖深度的增加，人工开挖极易造成偏心，形成斜孔。采取的控制措施是在桩开挖前先进行严格的测量放样工作，然后安装提升架并牢固固定提升架。以提升架锁部中心点位置作标记，焊按一块钢板作为水平滚滑系统提升的点：使得每次提升时，吊桶均处于孔桩的中线位置，这样，井下施工人员便可以随时调整开挖的方向。同时，在桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找周边，确保桩的垂直度满足施工规范要求。7)、桩孔挖土施工组织三班作业，每班次 5 人，其中孔下挖土(包括支护壁模板、浇注混凝土）2人，孔上卸、运土石方2 人，提升机具操作1 人。孔上、孔下作业人员每隔4小时轮换一次。8）当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位、地勘单位、监理单位及质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行人岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建筑单位，设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深桩底爆破时至设计桩底标高以下50，无爆破时至设计桩底以下54、锁口、护壁混凝土施工（1）、施工方法与流程锁口、护壁的施工主要包括钢筋工程、模板工程及砼工程几个工序。开挖以lm 为一个施工循环节点。锁口段施工位于地表，工艺较为简单。土方开挖完成后，进行钢筋制安与支模的施工。锁口砼高出地面200mm，最后进行混凝土浇筑。（2）、钢筋工程钢筋在钢筋加工棚内根据图纸进行预制，桩位挖土结束后进行桩壁清理，然后进行钢筋绑扎，安装模板后进行位置测量与检查，以确保锁口段及护壁位置的准确。1）、施工方案钢筋制备工艺过程一般包括调直、除锈、配料、划线、剪切、接长、弯曲及成型等工序，根据施工图纸，单根钢筋在钢筋制作棚内加工好后运至挖孔位边，然后进行绑扎安装。2）、施工方法A、调直除锈首先将钢筋调直，粗钢筋用专用机调直。细钢筋可以用调直剪断机同时完成，调直和切断的钢筋如有严重锈蚀，则进行除锈。B、配料、划线和剪切根据设计图纸按不图岩类别编好配料单，然后进行划线、剪切。配料单应按钢筋的编号列出其简图、直径、型号、每根钢筋下料长度。C、钢筋接长长度不够的钢筋或为方便绑扎而切断的钢筋，均需接长，接头应分置，在结构应力小的部位，交错布置，错开长度符合设计要求，纵向钢筋连接采用搭接焊或对焊连接，钢筋笼纵向钢筋与箍筋连接采用电弧焊，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m 加一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。D、钢筋加工钢筋的加工可用手工或机械完成。加工时要放出钢筋大样图，确保加工符合设计要求。E、钢筋的安装钢筋安装采用2224#扎丝梅花型绑扎，绑扎点间距不大于60cm并采用与结构砼标号相同的预砼试块支垫钢架：确保砼保护层厚度符合设计，及钢筋骨架牢固、稳定，位置正确。砼预埋件位置与钢筋的排列矛盾时，则对钢筋进行适当的调整并征得工程师的同意，钢筋安装允许偏差符合规范要求。F、砼保护层砼保护层厚度通过支垫预制砼块来实现，其厚度满足图纸或工程师的指令，按图纸上的说明设置。3）、模板工程施工用模板统一使用钢模板。护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用u 型卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注砼和下一节挖孔操作，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm作浇筑口，模板的吊装采用提升架系统，吊放就位后，在两块模板之间加设斜撑，以确保模板的牢固，避免浇注时跑模。A、模板的处理及校对新购的钢模在使用前要进行打磨，使其表面平整并露出新鲜面，再经监理工程师批准的模板脱模剂进行保护，每次浇注砼前要进行模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无问隙，模板安装允许误差符合规范要求。B、模板的拆除当初衬砌砼强度达到或超过该砼设计强度的30时，采用适当的方法进行拆模。4）、混凝土工程A、在砼浇注前要实施全面清理工作，来除去浇注面及模具上变硬的混凝土以及其松散及油污杂物。B、护壁砼强度为C20，护壁厚度为100150mm，砼应连续对称浇筑，并要振捣密实，模板、钢筋预埋件周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙。C、用于砼浇筑的方法和设备要满足规定的坍落度，不离析的要求，拌合到卸料区的时间间隔不应超过45 分钟。5、钢筋笼的制作与安装（1）、钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在1215m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。（2）、 I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50。钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。（3）、制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。（4）、钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。（5）、制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。（6）、为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。（7）、安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位，固定在灌注架上。（8）、钢筋加工及位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距20尺量：没构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查直 径5保护层厚度10尺量：每构件沿周边检查8处6、桩混凝土施工（1）、按设计配筋绑扎钢筋，清理模板中的杂物，经检验合格后方可浇筑砼。（2）、本工程桩均采用商品砼，浇注桩身砼时，先排除孔底积水，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把砼表面的水吸干，才能浇灌砼。采用商品砼标号C30坍落度810cm，砼要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，串筒末端离砼或桩底面不得大2m，且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣一次。桩芯砼必须连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插1225，L=1.2m的螺纹钢筋。桩顶处砼浇至桩顶以下300mm，如浮浆层太厚，可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。1）、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。2）、浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。3）、操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4）、浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。（3）、桩芯砼的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验，留一组为备用,其它砼的试块按有关归定留制。（4）、材料要求水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。第四章： 质量、安全、文明施工一、质量保证措施 1、 质量管理体系(1)、质量方针：“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。”。(2)、质量目标：“质量合格率100%，优良率达到95%以上。确保省优质工程”。(3)、组织机构质量组织机构框图见下图：项目经理：生产副经理：项目总工：测量组：试验室：工程部：设备物资部：质量工程师：挖桩一队挖桩一队为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。2、具体质量保证措施(1)、组织措施A、领导质量责任终身制 从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。B、 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。(2)、 管理措施A、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。B、严格控制质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。C、严格控制质量程序 严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。D、 严格执行奖惩制度:明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。E、严把材料关:外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。(3)、技术措施A、重视测量工作选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。B、组建专业队伍 就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。C、控制钢筋施工质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。D、混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼配料使用电子计量装置，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。严格控制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超过2m。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层砼5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡。加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。 E、做好质量保证资料质检员认真作好各工序检查记录和质量评定,并及时将有关资料整理，严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。F、积极开展TQC活动，成立QC小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质量。3、灌注桩质量监测（1）、 基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。（2）、质量标准钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F81/1-2004附录D2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算二、安全保证措施1 、安全保证体系成立安全生产领导小组，项目部设安监部，工队设专职安全生产员,负责施工安全检查、指导和监督。建立健全安全保证体系和安全管理机构，确保安全施工。安全保证体系详见下图。2 、安全目标杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在0.6以下,轻伤率控制在1.2以下，力争无人员伤亡事故发生安全管理保证体系框图质监部：各施工队长项目经理：安全设施检查规章制度执行安全员机械设备检修维修保养机械员工长文明施工检查、安全技术交底防护用品供应及质量检查材料员接收安全底，防护用品的正确使用，不违章操作。施工班组3、 安全管理措施（1）、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。（2）、所有参加施工的作业人员必须经由施工负责人进行书面的安全技术交底后方可进行施工作业，从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。严格按照施工方案分层分段进行。（3）、在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）、基坑四周的地表积水要及时排除。（5）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用，夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。（6）、基坑四周设置可靠有效的防护栏杆，防护拦采用DN50钢管，高1.80M，并用密目网围好；栏杆油漆黄黑漆。基坑现场布置安全标语或警示牌，做到无违章。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽。基坑边1.5米以内严禁堆土或堆放材料，以防止基壁塌方事故，护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内，孔周围要设置安全防护栏杆。（7）、基坑边应设置宽度不小于4.0米的运输坡道，以便基础材料的运输，确保现场施工道路要畅通、整洁，材料、构件不允许乱堆乱放。（8）、现场施工用电及临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空拉设，不得私拉乱接。配电箱按规范做好保护接零和接地。禁止使用破损电线电缆。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（9）、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法，孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（10）、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。（11）、孔内不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作为停止，并不得在也底留人。（12）、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。（13）、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。三、环境保护措施 施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，环境保护管理体系框图如下：环境保护管理体系框图环保组长：项目经理工程技术部综合管理部质量安监部合约商务部物资供应部各挖孔施工队、搅拌站、试验室1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。3、控制扬尘对施工便道进行定期洒水防尘，以减少起尘量。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。4、噪声在居民区附近，除非经监理工程师批准，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及交通车辆车况要保持正常，并安装有效的消音器。5、废弃物对施工及生活中的垃圾统一妥善处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。6、排水施工及生活中的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。7、材料漏失运输车辆配备两边和尾部的挡板，并在材料上面搭盖篷布。储存材料采取三边封闭储存，围墙高出料堆，前面超出料堆2米。8、工地保洁机动车在工地内行驶通过限速等措施避免产生灰尘，经常对工地洒水清洗道路。禁止在工地点火烧残留的废物或其它东西。时刻维护工地范围