电机外壳模具设计.doc

低价出售模具设计QQ：1156714607 部分内容已删除1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：电机外壳模具设计（1）材 料：08A；（2）材料厚度：t=1.7mm。其零件图如下图（1）所示：摘 要随着现代工业的迅猛发展，冲压技术得到越来越广泛的应用。本文就是针对调节旋钮座冲压模具的模具设计方案，其中包括落料、拉深复合模，冲孔模，翻边模和整形模。首先对产品进行了详细的工艺分析，确定了合理的工艺方案；其次，按照冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理，对模具的主要工作部分进行了工艺计算，并且按照标准选择了一些相关的零件；然后对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算；最后，绘制出模具的装配图和部分零件图。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，可确保模具工作运行可靠和冲压件大批量生产的要求，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。关键词：冲压；模具；机械；制造；模具设计；拉深IABSTRACTAlong with the modern industry swift and violent development, cutting mold technology obtains the more and more widespread application. This design was aims at the adjusting knob place to carry on cutting mold design. including cutting mold, producing hole mole, and the reshaping mold. First, carring on the detailed craft analysis to the product, the reasonable craft plan has determined ; Next, according to the blanking components formation principle, the basic mold structure and the removing process and the principle of design, has carried on the process design to main effective parts,and has chosen some related components according to the standard;later has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification; Finally, draws up the mold the assembly drawing and thepartial detail drawings. The structure of the introduced example mold in this article is simple practical, easy to operate reliable, may guarantee the mold work movement to be reliable and the pressing part mass production request, has the certain reference function to the similar work piece mass production. Key words: Cutting; Mold; Machinery; Manufacturing; Mold designing;Strecting 目录摘 要IABSTRACTII前 言1第1章 绪言21.1 冲压概述21.2 AutoCAD概述31.3 冲压工序的分类41.3.1 冲压件模具的分类4第2章 电机外壳的工艺设计62.1 分析零件冲压工艺性62.2 分析比较和确定工艺方案72.2.1零件毛坯尺寸的计算72.2.2拉深工艺参数的确定102.2.2.1直筒部分102.2.2.2阶梯部分112.2.2.3锥形部分132.2.3 确定工序的合并与工序顺序15第3章 主要工艺参数的计算1631 确定排样方案163.2 计算各工序压力，选用压力机173.2.1落料拉深工序173.2.2以后各次拉深工序的压力计算183.2.3整形切边工序的压力计算19第4章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算204.1第一副落料拉深复合模的相关计算204.1.1模具结构型式选择204.1.1.1模具工作部分尺寸和公差计算214.1.1.2 模具其他零件的结构尺寸计算214.2第二副再次拉深模的相关计算224.2.1模具结构型式选择224.2.1.1模具工作部分尺寸和公差计算234.2.1.2模具其他零件的结构尺寸计算234.3第三副锥形件拉深模的相关计算244.3.1模具结构型式选择244.3.1.1模具工作部分尺寸和公差计算254.3.1.2模具其他零件的结构尺寸计算25第5章 模具零件的选用、设计以及必要的计算275.1第一副模具中落料凸模和凹模相关的设计275.1.1落料凹模的外形尺寸275.1.2落料凸模的设计275.2第一副模具中拉深凸模和凹模的相关设计285.2.1拉深凸模和凹模的间隙285.2.2拉深凸模和凹模的圆角半径285.2.3压边圈的选用285.2.4拉深凸模和凸凹模长度的设计285.3第二副再次拉深模的相关设计295.3.1圆凸模的设计295.3.2圆凹模的设计305.4第三副锥形拉深模的相关设计305.4.1圆凸模的设计305.4.2圆凹模的设计32第6章 模具动作过程的说明336.1 第一副落料拉深复合模的动作过程的说明336.2 第二副再次拉深模的动作过程的说明346.3 第三副锥形拉深模的动作过程的说明34第7章 绘制装配图及零件图36第8章 总结与体会37参考文献39致谢40附 录：4111毕业设计（论文）前 言这学期里最主要重心是在做着一件事情，毕业设计（论文）！该环节是本科教育计划的一个重要环节，同时也是落实本科教育培养目标的重要组成部分，其主要目的是培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立分析、解决问题，使学生在科研选题、调查研究、检查和查阅中外文献资料、综合分析、实验设计及研究、计算、数据处理、文字表达等方面的能力得到综合训练，进而巩固和加深所学的专业知识，提升学生全面素质。由于工作的需要，在满足学校的相关规定的前提下，我申请到校外毕业设计，于是设计题目是由工厂总工程师兼我的校外指导老师。师傅给出，结合自己的知识特点，本次设计选取冲孔、拉深、落料复合模进行电机外壳模具的设计。本说明书共八章。第一张为冲压相关方面知识和AUTO CAD的概述。第二章到第五章是根据模具设计的基本步骤，进行工艺分析、相关参数的计算、零件的设计和相关设备的选取。第六章为模具动作的说明。第七章介绍了装备图和零件图的绘制并给出图纸的规格。第八章为本次设计的总结，随后附有这次设计全过程中所查阅过的资料。我于五月十二日返回学校，当时设计并没有完全完成，归校后与校内老师取得联系并接受指导，同时也受到同学的帮助，在此对他们表示感谢！现在毕业设计也已接近尾声，虽然受到工厂师傅、学校老师和同学的全力指导帮助，但实在由于本人水平有限，加之时间的制约，本次设计中的错误和不妥当之处定还有很多，恳请答辩组老师不吝指正！ 低价出售模具设计QQ：1156714607 部分内容已删除第1章 绪言在现代工业生产中，冲压模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特有的形状通过一定的方式使原材快速发展，不断对模具的设计和制造提出了更高的要求，其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。1.1 冲压概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而得到一定形状，尺寸和性能的零件的加工方法，它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一，材料、模具和设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率16%、屈强比s/b70%，低合金高强度钢14%、s/b80%，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，需采用各种不同类型的压力机，压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压中应用最广泛。随着现在冲压技术的发展，高速压力机，数控回转头压力机等也日益得到广泛应用。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。一般冲压车间常用的机械式压力机有曲柄压力机和摩擦压力机等，又以曲柄压力机为最常用。冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到完善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。冲压加工是一种高生产率的加工方法，如汽车车身等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产上千件！其材料利用好率也较高，一般可达70%85%，冲压加工的能耗也较低，由于这两类特点，所以冲压件呈批量生产时，其成本比较低，经济效益较高。当然，冲压加工也有其自身的局限性，例如，冲模结构比较复杂，模具价格又偏高。因此，对小批量，多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算。目前为了解决这方面的问题，正在努力发展某些简易冲模，如聚氨酯橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低，这是制造复杂形状结构件的发展方向之一。1.2 AutoCAD概述CAD(ComputerAidedDrafting)诞生于60年代，是美国麻省理工学院（MIT）提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。当时VersaCAD是专业的CAD制作公司，所开发的CAD软件功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍应用。而当时的Autodesk公司是一个仅有员工数人的小公司，其开发的CAD系统虽然功能有限，但因其可免费拷贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性。因此，该CAD软件升级迅速。AutoCAD是美国Autodesk公司推出的，目前国内外最受欢迎的微机CAD软件包。它经过若干次重大的修改，版本不断更新，功能越来越强并日趋完善。AutoCAD是由美国Autodesk公司于1982年12月推出的通用CAD软件包，目前在全球范围内得到广泛地应用，其用户占有率超过60。从最初的1.0版发展到最新的2009版，其功能得到不断更新并日趋完善，从简单的二位绘图发展到现在集三维设计，真实感显示及通用数据库管理，Internet通信为一体的通用微机辅助绘图软件包。同时，AutoCAD的Auto LISP和基于C+语言的ADS及ARX为用户提供了强大的开发工具。在AUTO的发展历程中，主要有以下一些版本：AUTOCAD V1.4以前的版本，只具备。第2章 电机外壳的工艺设计制定电机外壳的工艺方案，并设计模具。零件材料为08A，厚度为1.7mm.2.1 分析零件冲压工艺性制定工艺时首先仔细了解零件的使用条件和技术要求，并进行工艺分析。该零件是轴承外壳，其零件图如下：图2-1 电机外壳零件图外壳采用1.7mm厚的钢板冲成，保证了足够的刚度和强度。根据零件的技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属阶梯形件，加工次数麻烦且繁多，加工难度属于一般，拉深工艺性好。只是圆角偏小些，需要在末次拉深时采用较高的模具制造精度和较小的模具间隙，并安排整形加工来完成。2.2 分析比较和确定工艺方案2.2.1零件毛坯尺寸的计算 2.2.3 确定工序的合并与工序顺序第3章 主要工艺参数的计算31 确定排样方案3.2 计算各工序压力，选用压力机3.2.1落料拉深工序3.2.2以后各次拉深工序的压力计算3.2.3