净化单元和干燥单元操作规程.doc

一净化单元操作规程1.主题内容与范围本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2.编写依据 依据吉木乃广汇最终PID图及物料平衡点所编写。3.脱碳单元任务 用MDEA溶液脱除原料气中的二氧化碳最终含量达到50PPM以下。4.管辖范围（1）塔2台：12T01 胺洗塔 出去原料气的酸性气体 12T02 胺洗提塔 MDEA平液的再生（2）过滤器4台：12S01 安贫液抽出股预过滤器 脱去贫液中的固体颗粒 12S02 安贫液抽出主过滤器 脱重烃 12S03 安贫液后过滤器 过滤粉尘 13S01 汞吸附过滤器 脱粉尘（3）过滤分离器1台：11S01 进料入口过滤分离器 过滤和分离原料气中的固体颗粒和水份（4）泵4台：12P01水循环泵 12P02精制水不济泵 12P03贫液泵 12P04脱气气提塔回流泵 （5）换热器4台：12E01 溶剂换热器 12E02胺洗提塔再沸器 12E03胺洗提塔冷凝器 12E04贫溶液冷却器 12E05进料热交换器（6）罐与气液分离器3台：12D01 MDEA溶液储罐 12D02 胺中压闪蒸罐 12D03 胺分离器（7）其他设备：12Y01焚烧装置 12Y02消泡器（8）吸附器1台：13A01 汞吸附器5.工艺原理及流程叙述（1）MDEA溶液脱除二氧化碳工艺原理:利用MDEA与二氧化碳的可逆反应的特性，来控制压力和温度的变化来使之发生可逆反应。高温低压利于MDEA贫溶液的产生，低温高压利于MDEA的富液产生。（2）原料气的净化工艺流程叙述：从外界来的原料气温度21、压力4.5mpa、流量56260kg/h经11S01过滤固体颗粒气液分离，液相水排出界外，气相进入12E05与12T01来的净化气换热升温至40后经13A01脱去汞经13S01过滤粉尘后从12T01下部进入与塔内自上而下的MDEA富液充分接触脱去酸性气体，要求原料气中的二氧化碳含量在50PPM以下合格。脱完酸性气体的原料气从12T01顶部出来，温度43进入12E05AB换热降温至24，再进入16E01AB与23单元来的氮气换热降温至20。MDEA循环从12T01底部出来的MDEA富液进入12D02气液分离，气相进入12E03降温至40后进12D03气液分离，12D03气相进焚烧装置燃烧放空，液相由12P04加压至0.3mpa打入12T02的顶部洗涤气体夹带的MDEA,或者排出界外。12D02的液相进入12E01换热升温至113后由12T02上部进入进行贫液的再生，未反应完全的MDEA由集液槽处进入12E02由热油加热至123后完全反应分解后，气相二氧化碳和MDEA贫液一同进入集液槽下方，酸性气体由塔顶部排出进12E03冷却后进12D03气液分离。贫液由塔底部出来进入12E01换热降温至67后12P03加压至5.0mpa送往12E04，在去12E04前有515%的贫液经12S01过滤固体颗粒、12S02过滤重烃、12S03过滤粉尘后进12E04。全部贫液一同进12E04降温至40后由12T01上部进入进行脱酸作用。精制水循环由12T01集液槽出来的水经12P01加压后打入12T01顶部用来洗涤原料气夹带的MDEA溶液。12P02将外界精制水加压至4.5mpa后打入12T01用来补充系统水。6.开车6.1活性炭过滤器12S02的填充试车。6.1.1按照设计图纸检查过滤器的各配件安装是否符合条件。6.1.2由精制水系统向12S02过滤器注入温热的脱盐水，约容器的一半。6.1.3打开过滤器的法兰准备好质量合格的活性炭。6.1.4分4次填装，每次填装高度为床层高度的四分之一，直到填装完成。6.1.5在每批填装后都必须用温热的脱盐水进行床层的冲洗，在低排液点处排放数小时，并且检查结果。6.1.6填装全部完成后，安装上部紧固件、关闭人孔盖。6.1.7最后对床层浸润一定时间直到合格。6.1.8在正式投用MDEA单元侧流过滤器之前，必须安装好12S01和12S03过滤器的滤芯。6.2MDEA溶液的配制操作6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用适当的MDEA溶液和正常生产用50%MDEA溶液的配置操作。6.2.2编写依据吉木乃广汇LNG生产工艺PID图参考鄯善PID图6.2.3设备外形采用卧式槽罐6.2.3.1材质：封头/筒体 CS/CS6.2.3.2操作温度/压力 40/0.2MPA6.2.4配制MDEA溶液必须具备的条件6.2.4.1公用工程、仪表空气系统、PSA制氮系统以正常运行，可提供充足的仪表空气和合格的氮气，精制水站已正常运行，可提供合格的精制水。6.2.4.2储罐12D01以及相应的配管、阀门、仪表、安全阀等已安装就位，设备及管线的电伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统已经过水冲洗设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品MDEA以及桶泵已运至现场。6.2.4.5 12Y02消泡剂单元已安装就位，并调试能够正常运行。6.2.4.6 就地流量计12IF1115已经调校6.2.4.7 现场洗眼器已安装就位，水源已接通，可以随时使用，操作人员所需的酸碱防护服、手套及护目镜已备好。6.2.5 溶液配制6.2.5.1 将MDEA包装桶运至12D01处，打开桶盖通知化验室化验MDEA的含量和水含量。6.2.5.2 将桶泵放入MDEA桶内，用临时软管将桶泵出口与12D01的MDEA进口管线相连接。6.2.5.3 检查12D01的底部的出口管线SMO-2-12-1079上的切断阀和导淋阀是否关闭。6.2.5.4 打开12D01的MDEA的进口阀，桶泵的仪表空气源启动，桶泵将MDEA加入12D01内记录加入的MDEA重量，并计算出加精制水的量。6.2.5.5 将准备好的MDEA溶液全部加入12D01后，停止桶泵，关闭12D01的MDEA的进口阀，拆下临时软管及桶泵的空气源等。6.2.5.6 将12FI 1115复位归零，然后打开12D01的进水管线UWDM-1-12-1122上的切断阀，给12D01 加水，当12FI 1115表上的指示值达到加水量时关闭切断阀。6.2.5.7 关闭12SV1093的旁路阀，打开UNGA-1-94-1003上的切断阀使12D01保持正压，处待用状态。6.2.5.8 将现场的空桶、桶泵以及软管收回库房，并将现场清理干净。6.2.6 安全注意事项6.2.6.1 MDEA为弱碱有较强的腐蚀性属危险的化学品。现场操作人员必须佩带酸碱防护服、防护手套、护目镜等保护用品。6.2.6.2 在配置过程中如果MDEA溅到皮肤或眼中，应立即到附近的安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3 在加水时要注意观察SMD-2-12-1108流量指示值避免加水过多。6.2.6.4 如果在环境温度较低的环境下配制，必须投用设备管线上的电伴热。6.3 氮气置换6.3.1 公用工程PSA制氮单元运行正常经管线引入装置区内。6.3.2 12T01相关系的系统的氮气置换冲压。关闭所有与12T01相关管线的阀门。6.3.2.1 12T01塔顶气体去12E05后出来的管线NH-10-12-1002上的切断阀关闭。6.3.2.2 与MDEA洗涤水进塔12T01线相连的12P01出口线上的手阀和12P02出口线上的手阀关闭。6.3.2.3 关闭SMD-6-12-1051 上的12FV1041阀（去12E01前），关闭12S03的出口阀，12S03的底部盲板盲死。6.3.2.4 关闭13S01出口的两个切断阀在管线NH-10-13-1002，以及盲板盲死。6.3.2.5关闭12T01底部区12D02的管线SMD-6-12-1013上的12XV1110阀及12LV1007阀。6.3.2.6 12T01底部区12D01的管线上的NODRAS-1-12-1014上的切断阀关闭。6.3.2.7 将12T01底部的导淋阀关闭。6.3.2.8 通过软管将13S01到12T01管线NH-10-13-1002上的手动阀接头与氮气空压站接头连接起来，对12T01充氮至0.5mpa，根据12PI 1111观测压力变化。6.3.2.9关闭充氮阀门，保持0.40.5mpa的状态在规定时间后，打开12T01塔顶部12SV1012的旁路卸压。6.3.2.10 重复对12T01进行3次冲压、保压、卸压后，在取样点通知化验室化验氧含量（体积比，在1%以下为合格，合格充氮0.4mpa后01有关的管线上的阀门，处待用状态，不合格继续进行置换工作。6.3.3 12T02相关的氮气置换与冲压。关闭所有与12T02相关的管线阀门。6.3.3.1 12P04的出口阀关闭吗，关闭12P03的进出口阀。6.3.3.2 12T01到12D02管线SMD-6-12-1013上的12XV111阀和12LV1007关闭。6.3.3.3 关闭12D03上的气相阀12PV1069B及旁路阀，关闭12D03上的相关导淋阀。6.3.3.4 关闭16D01与12D02相连管线SPW-1-16-1012上的16LV1009阀及相关保护阀。6.3.3.5 关闭12D01到12T01管线SMD-2-12-1079上的切断阀。6.3.3.6关闭12T01到12D01管线上NODRAS-2-12-1075上的切断阀。6.3.3.7关闭12D01到12E02管线SMD-2-12-1095上的切断阀。6.3.3.8 关闭12E02到12D01管线NODRAS-1-12-1116上的切断阀。6.3.3.9 通过软管将12E03进口处的氮气进口接头与氮气空压站接头连接，对12T02、12D02、12D03充氮，冲压至0.4mpa，根据12PI1069A观测显示。6.3.3.10 关闭充氮阀门，保持0.30.4mpa压力下在30分钟以上，打开12T02顶部12SV1072的旁路阀卸压。6.3.3.11 对其12T01、12D02、12D03进行3次以上冲压、保压、卸压后，通知化验室检验氧气的含量，氧气含量合格，在冲压至0.3mpa后关闭充氮阀和卸压阀，使之处待用状态，如果氧气含量不合格，继续进行氮气的置换工作6.4建立脱碳系统进液6.4.1确认系统进液条件具备。6.4.1.1 脱碳系统已经氮气置换完冲压。6.4.1.2 12D01配制好MDEA浓度与体积适量。6.4.1.3 有关仪表互联锁已投用，所有液位调节手动阀门全关。6.4.1.4 启动热油单元，热油能够正常运行。6.4.1.5阀门位置检查确认a.在中央控制室检查仪表位号控制阀名称阀门状态操作方法12LIC1007胺洗塔液位控制阀12LV100关闭手动贫液流量控制12FV104关闭手动输出为012LI109412D01流量控制初始关闭手动12PIC106912T02顶部压力控制初始关闭手动注：控制阀站的上下游截止阀处于开位置，旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、关位置检查确认表工段：原料气脱碳单元状态：系统氮气置换完毕，准备引入MDEA溶液执行者签字： 日期：检查者签字： 日期：序号管线位号说明阀位备注1NODRAS-1-12-107112D02至12D01的管线阀关2NODRAS-1-12-107312E01至12D01的管线阀关3SMD-2-12-107912T02至12D01的管线阀关4NODRAS-1-12-106012P03至12D01的管线阀关5NODRAS-1-12-101412T01至12D01的管线阀关6NODPAS-1-12-104612S01至12D01的管线阀关盲板通7NODPAS-1-12-111012P03AB至12D01的切断阀关8WODPAS-1-12-104312S02至12D01的主旁切断阀关9NODPAS-1-12-103912S03至12D01的切断阀关盲板通10NODRAS-1-12-110912S03出口至12D01的切断阀关11NODRAS-1-12-111912P01AB进口至12D01的切断阀关12NODRAS-1-12-111612E02至12D01的切断阀关13UWDM-1-12-1122BL07至12D01的切断阀（精制水）关14SMD-2-12-1108MDEA添加线上的阀关15SMD-2-12-107912D01至12T02线上的切断阀开16SMP-2-12-109512D03至12E02管线切断阀开 17UNDLA-1-12-100312D01冲氮线上的切断阀开盲板通18NOWENF-12-100712SV1072的旁路阀关19SWD-6-12-104712E01至12P03的阀开20SWD-12-105712P03AB至12T02的阀关21SWD-2-12-104412P03至12S01的阀关22SWD-2-12-103712S03至12T01的阀关23SWD-6-12-101312ST01至12D02的阀开24NH-10-12-100213S01至12T01的阀 关闭氮气冲压阀 关盲板关25SPW-2-12-100812P04AB至12T01的出口阀关26SPW-1-12-101712P01AB至12T01的出口关27UWDM-1-12-102412P02至12T01的出口关6.1.4.5所有的排液导淋已关，（注意通知仪表检查确认各有关液位计导淋是否关闭）6.4.2 建立12T01的水循环6.4.2.1 从精制水站向补给水泵12P02提供脱盐水，打开UWDM-1-12-1124管线上的手阀，通过12P02AR出口SPW-12-1017管线向12T01洗涤段注水。6.4.2.2 按补给水泵12P02操作规程启动泵12P02，在12LI 1009或12LI 1008上监测洗涤塔集液槽液位，至少达到80%。6.4.2.3 打开12P01的进口阀看，向泵12P01AR入口管线注水，做好启动12P01AR的准备工作。6.4.2.4 12P01AR罐泵完成，按循环泵12P01AR操作规程启动泵12P01AR，通过12LI 1009或12LI 1008来监测洗涤提的集液槽液位，当集液槽液位稳定在50%时，在天然气未进12T01时，关闭补给水泵12P02。6.4.2.5 调节管线SPN-1-12-1017上的手动阀，以使流量显控制12LIC1017在规定液位值，此时水循环建立正常。6.4.3 MDEA的系统建立6.4.3.1 打开SMD-2-12-1079管线上的截止阀，依靠在空压站氮气UNGA-1-99-1003管线冲压将12D01中的MDEA压入汽提塔12T01底部。6.4.3.2 当12T02底部液位就地液位指示12LI1065AB显示达到最大可视液位时（注意不得漫过1层塔板）。6.4.3.3 确认各管线气体已充分排空，入口过滤器安装正确，液位连锁开关12LI1065准备好使用。6.4.3.4将12P03AR出口管线SMD-6-12-1050上的手动调节阀12FV1205或12FV1305全开，12FIC1205或12FIC1305的输出为0。6.4.3.5 在现场启动泵，打开出口隔断阀吗，同时将另一台备用泵就地手动开关置于停止位置，以避免自动启动。6.4.3.6 慢慢的增加12FIC1205或12FIC1305的输出信号，将MDEA溶液从12T02底部打入洗涤塔12T01的底部。6.4.3.7 检查洗涤塔12T02的液位，如果有必要12D01的存余量向12T02中补充，达到正常液位。 6.4.4 建立MDEA溶液的循环6.4.4.1 12T01、12T02的液位均达到标准值后，用氮气调整两塔的压差。6.4.4.2 通过12T01冲氮线将12T01压力冲至0.5mpa，确认12PI 1111达到至0.5 mpa，用NOVENF-12-1010去火炬的安全阀旁路调压。6.4.4.3通过控制阀12PV1089A，由12T02冲氮线UNGA-1-94-1009管线给汽提塔12T02冲压至12PIC1069显示到0.1 mpa。6.4.4.4 将12D03顶部压力控制阀的控制器12PIC1069B的设顶值设定到0.1mpa,投入自动，以避免汽提塔的超压.6.4.4.5 通过12T01底液位控制阀12XV1110及12T01压力为0.8 m pa与12T02压力0.1 mpa之间的压差条件将12T01底的MDEA转入12T02。6.4.4.6 至此两塔间的循环建立，通过12LIC1060和12FIC1205或12FIC1305切换至自动控制状态，溶液循环量控制在设计流量的50%。6.4.4.7 打开过滤器121S01、12S02、12S03进口隔断阀，调节SMD-6-12-1051管线上的手动控制阀，根据12FIC1041上的读数及过滤器就地转子流量计，将流经过过滤器流量控制在贫液的10%15%的范围内。6.4.4.8两塔循环几小时后取样分析MDEA的组分如果有必要通过12D02加入精制水或纯的MDEA溶液，进行MDEA溶液溶度的调整6.4.4.9将导热油慢慢引入12T02的再沸器12E02，开始对MDEA溶液进行再沸，在天然气进入脱酸单元以前，将12T02汽提塔段温度甚至123左右。 6.4.4.10从12D02或12T02引入冷凝液经12D03补水达到足够液位时，按冷凝液回流泵12P04AR操作规程启动12P04AR，打开12P04AR的最小流量管线的阀门。检查12P04AR运转声音，出入口压力和最小流量是否处于正常。6.4.4.11打开泵出口管线BPW-2-12-1038上的切断阀，然后打开冷凝回流控制阀12FV1077。6.4.4.12根据12T02顶部温度调节12FIC10776.4.4.13调整12D02、12T02顶三股冷凝液回流，维持12D02液位及系统的水平衡。6.4.4.14如果系统水过量则由冷凝液回流泵12P04AR排出至界外的水量。6.4.4.15观察12T01(12LIC1007)中的液位和12T02（12TI1127）的最高温度用12FV1007的流量控制塔12T02顶的温度，当12D02的液位稳定，启用12LIC1079与12FIC1077串级调节控制工艺冷凝液返回12T02的流量。6.4.5脱碳单元的导气6.4.5.1导气前的具备条件a.脱碳系统处于无负荷循环状态，原料气从外界4.5MPa温度21b.外界到11S01的管线NH-12-11-1001隔断阀和旁路阀处于关闭状态。c.管线NH-10-11-1009外界到12E05的隔断阀关闭，12E05原料气进口之间的阀16TV1012阀处于关闭状态。d.13A01到13S01之间管线NH-10-13-1001的主路阀和副路阀关闭，13S01倒淋关闭，13S01出口阀关闭，13A01到12T01底部管线NH-10-13-1003的阀全部关闭，盲板盲死，XAF001的倒淋阀全部关闭。13S01到16A01A的管线NH-8-13-1005的隔断阀关闭。e.12E05A出口的管线NH-10-12-1002的切断阀关闭f.实际进料负荷为50%g.在11AM1004处取样化验分析原料气组分是否符合设计条件h.各设备倒淋与管道的旁路倒淋阀处于关闭状态6.4.5.2脱氮气的导气a.12T02塔底温度12TI1067达到123以上时，并分析溶液质量合格再生结束，可等待天然气导入脱碳单元。b.导气前调整12E01、12E02、12E04、12E05使进入洗涤塔的气、液流量、温度接近设计值c.均压（1）把火炬控制器11SV1020、11SV1005、12SV1012值调节到4.6MPa（2）关闭12T01充氮管线上的阀（3）慢慢打开天然气进11S01的管线NH-12-11-1001的2的旁路上的隔断阀，以每分钟不能超过0.05MPa的速度，将脱碳系统的压力4.5MPa，并通过就地压力表11P1101确认增压情况。（4）当系统达到操作压力后打开NH-12-11-1001的隔断阀关闭2的旁路阀，然后打开12E05出口NH-10-12-1002的去16E01的隔断阀（5）在天然气脱碳尚未合格期间，天然气由12T01的顶部出口火炬管线NOVENF-12-1010的12SV1012放火炬，并控制系统压力，至此脱碳单元导气结束6.4.5.3导气过程中的操作调整a.随着原料气进入量的增加应及时调整洗涤塔贫液流量，维持气塔容器液位平衡调整系统水平衡和温度稳定b.监视16HM1097的CO2含量，如有必要增加再沸器12E02的热量，调节87FIC1005的热油流量，使12T02塔顶温度12T1127维持在103左右的范围内，然后把12T02MDEA富液再生填料中段温度12TIC1068作为主参数，与热油进12E02的流量控制87FIC1005串级调节，控制热油12E02的流量，达到最佳的再生温度。c.12T02富液进行再生释放出的CO2离开塔顶，经空冷器12E03冷却，冷凝水被收集在冷液罐12D03，CO2送至外界放空，MDEA溶液再生压力通过12PIC1069B控制d.脱除CO2后的天然气经12E05AB换热后送往16E01换热降温6.4.6向吸附单元送气当12T01顶的天然气脱碳合格后，即可向吸附干燥单元送气，详见吸附干燥单元导气操作。6.5 短期停车后的开车6.5.1系统已有合格液位，可先进行12T01、12T02的冲压。6.5.2 MDEA溶液循环，可根据系统内两塔液位，启动泵12P03AR.6.5.3根据12T01洗涤段集液槽液位的情况，启动12P01AR建立水洗涤水循环系统。6.5.4 脱碳单元的导气接6.4.5步骤进行，向吸附单元送气按6.4.6步骤进行。7 正常操作7.1 加减负荷的操作7.1.1在引气或负荷变化操作中，贫液流量应随原料气的增加而增加，并且是先提高循环量后提高负荷，同时87FIC1005提高12E02热量输入，以满足提高溶液循环量的要求。7.2 贫液MDEA旁路过滤器12S01、12S02、12S03流量的调节7.2.1 正常条件下，手动阀12FIC1041用于调节10-15%的溶液流经12S01、12S02、12S03过滤器，这种调节只需进行一次，流量比率在不同MDEA溶液负荷下自动保持。7.2.2 在启动12P03AR之前务必打开手动阀12FV1041，避免过多的溶液流经旁路流经过滤器12S01、12S02、12S03.7.2.3 手动阀12FV1041是个带限位的流量调节阀，可确保该阀不被关死，只要12P03AR运转就有贫液进入12T01中。7.3 补液7.3.1 当脱碳系统12T01、12T02液位均比设计值低时，在洗涤塔12T01的顶部，通过补给精制水泵12P02把新鲜的精制水连续加入到MDEA溶液中，并且通过12FI 1101的流量指示来调节12P02泵，补液速度要缓慢，以保证12T02的再生温度。7.3.2 由于天然气的携带了水分，引起水损失，在系统的MDEA浓度增大时，可向系统补水，当MDEA浓度达到设计值后，将去12T01的精制水减少到设计流量。7.3.3 利用二氧化碳冷凝水系统补水，从冷却后的酸性气体分离出的冷凝水及12D03收集的冷凝液通过回流泵12P04AR送回12T02顶部。7.3.4 如果系统水量过多，打开PWS-1-12-1090管线上的手动阀XAV002，将系统多余的水分排出界外，或从管线NODRAS-1-12-1099排出。7.3.5 如果系统MDEA浓度暂时过低，可通过12D01向系统补入MDEA溶液，或者提高汽提塔再生温度，将多余的冷凝水从12D03由12P04AR排出界外，或从管线NODRAS-1-12-1099排出。7.4 防止系统发泡7.4.1 加强过滤器12S01、12S02、12S03的正常操作机维护。7.4.2 进液时应严把质量关，确保溶液干净无杂物，7.4.3 为了防止系统发泡，可启动消泡剂系统，但不可加入过多消泡剂。正常时每天1-2天启动一次12Y02计量泵，每次加入1-2ml/M2 消泡剂溶液，并采样分析泡沫高度直到正常值（10-15cm）为止，首次开工期间，每立方MDEA溶液加入20ml(一次加入150ml,三个月加入800ml)。8 停车8.1 长期停车8.1.1 装置减负荷时，12T01贫液按比例减量，但要确保有最小流量。8.1.2 天然气通过MDEA洗涤单元下游16D01气相出口管线NOVENF-3-16-1062上的火炬阀打开，慢关闭管线16D01出口至16A01入口阀门在管线NH-10-15-1009。8.1.3 关闭管线NH-10-11-1011上的去11S01的入口阀，切断原料气进入脱碳单元。8.1.4 监控减压情况，用氮气使系统微微保持正压。8.1.5 通过12T01冲氮口将氮气引入12T01，以使保持MDEA溶液循环。8.1.6 停止精制水补给12P02以及到洗涤塔12T01的循环水泵（12P01）.如果去12T02的回流泵12P02的回流泵12P04的回流管线SPN-2-12-1088的旁路阀开启，就马上将其关闭。8.1.7 为了确保下次顺利开车，将MDEA贫液泵12P03未停前，汽提塔再沸器12E02有热源，尽量保持MDEA溶液循环，可将系统的MDEA溶液充分再生。8.1.8 关闭12T02至再沸器12E02的供热。8.1.9双塔继续循环通过空冷器进行MDEA溶液的冷却。8.1.10 按冷凝液泵12P04AR操作规程停止工艺冷凝液泵12P04AR。8.1.11按贫液泵12P03AR操作规程停止MDEA贫液泵12P03AR。8.1.12 排放MDEA溶液如果脱碳单元要进行检、维修，需要将MDEA溶液送到溶液储罐12D01。8.1.12.1排空洗涤塔12T01时，先通过塔顶出口线NOVENF-12-1010去火炬放空对系统减压，再从塔附近的氮气冲压线引来氮气置换，直到排尽天然气，然后关闭12E05的净化气出口阀和13S01至12E05的切断阀，用氮气将MDEA压回到12D01中。8.1.12.2排空汽提塔12T01时，通过12D01上的气相出口12PV106913对系统减压，再用VNGA-1-94-1002管线对12T02导入氮气置换，直到排尽CO2酸性气体，关闭12PV106913，打开12E02、12D01的管线CHO-87-1010的切断阀，用氮气讲MDEA溶液压回至12D01中。8.1.12.3 12D01、12E01、12T02、12P03AB、12S01、12S02、12S03、12E02等设备通过低点排放管线讲MDEA溶液排至12D01中8.1.12.4打开连接到溶液储罐12D01的排大气管线上的阀门，监控系统压力，如果有必要则用氮气加压，如果压力趋于真空，将保护氮气注入再生系统。8.1.12.5系统完全排空的最后少量剩余溶液排到桶内回收。8.1.12.6用软化水清洗排空的容器或系统，如果整个系统被排空，根据预计车方案用软化水清洗涤等单元。8.1.12.7所有的清洗用软化水，在一定的程度上沾染了MDEA溶液，在将水排放到污染废水管线前，分析 清洗水，如果有必要进行稀释后再排放，连续检验废水管道的水质，有化验负责人确认液体能否进入废水处理系统8.1.12.8在打开容器或设备之前（为了检修），应首先用氮气置换碳氢化合物，清洗系统MDEA溶液，然后用空气置换系统，在进入容器设备之前检验确认氧含量高于20%（体积量），采用盲板或者双重切断设施，隔离所有其他工艺系统相连接的管线。8.2短期停车（几小时）8.2.1在原料气未停止进入脱碳系统前，装置溶液循环量应随着通过再沸器的热油流速降低而减小，以保持系统温度8.2.2停止12P02，切断供给12T01的补充软化水8.2.3如果MDEA洗涤塔12T01的压力降低，则通过氮气充压线引入氮气，以便保持富MDEA溶液自压到12T02进行MDEA溶液循环8.3全厂停电、晃电8.3.1停电、晃电将造成12P01AR,12P02,12P03AR12P04AR停止，使脱碳单元无法维持循环，因袭要关泵入口阀，并将各泵的手动开关置于“STOP”位置8.3.2关闭12PV1055,12PV16913,12FV1027,12FV1025,12LV1007拉制阀，脱碳系统保持压力，要注意防止超压串气，注意监控系统压力，12T01与12T02应总是在正压下，如有必要用氮气给系统充压。8.3.3关闭12E05净化气出口管线“NH-10-12-1002”的切断阀8.3.4依据停电时间期限变化，考虑其他操作8.4仪表风故障仪表风的完全中断会导致所有的气动阀进入到它们的故障安全位置，该位置在PID图中标明。仪表风中断也会迫使原料气进装置切断阀11XV1005、11PV1006关闭，12T01塔顶液位阀12LV100712XV1110阀关闭阀，并且12T02中的MDEA低液位开关（12SLL1065）会停止MDEA泵，12T02的循环回流泵12FV1077关闭，短时间内仪表风压不能立即恢复，则按照8.3.1至8.3.4进行操作。9工艺控制指标9.1出12T01净化原料气中的CO2浓度16AP101050ppm（在线分析）9.2出12T02贫液中CO2含量1.36% WT9.3出12T02底MDEA再生温度12TL10671239.4就地取样12AM1104脱碳溶液中的MDEA溶液45%WT9.5洗涤塔12T01压降12PDI10110.04MPa9.6汽提塔12T02压降12PDI10710.02MPa9.7贫MDEA循环流量58240kgh9.812D03冷凝液PH值（12AM1112）6-810一般事故处理10.1净化气中CO2含量超标10.1.1原因：a、原料气及CO2含量突然增加b、12T02再生效果不好，贫液中CO2浓度增加c、进12T02贫液温度上升d、脱碳溶液MDEA浓度下降e、MDEA溶液发泡10.1.2处理方法a、及时增加贫液量及12T01再升温b、通过空冷器电机的变频器及百叶窗调整进12T01的贫液温度，或者增加循环量c、由12D01补充新鲜的MDEA溶液或将12T02顶温度提高，用多蒸发的方式减少MDEA溶液含水量d、将少量抗泡剂注入系统分析发泡原因，如因机械杂质或含碳氢化合物含量高引起，可加大旁路过滤器流量，如因MDEA浓度变化引起则调整浓度值正常值10.2富MDEA溶液中CO2含量高10.2.1原因a、汽提塔12T02中MDEA溶液再生的热量不够b、汽提塔填料塔盘脱落c、脱碳溶液与天然气流率不平衡d、汽提塔中发泡e、12E01内漏，MDEA贫、富溶液相互污染10.2.2处理方法a、查明热油系统供热不足的原因，如果设备故障及时处理。b、停工小修处理c、根据原料气量及CO2含量调整脱碳溶液流量d、处理方法见前面所述e、停工小修处理或适当降低富液压力，减小泄漏量。二 净化岗位原料气吸附干燥单元操作规程1主题内容与适用范围1.1 本操作规程规定了分子筛吸附干燥单元的任务，管辖范围，开停车步骤，正常维护及事故处理。2编写依据2.1 依据吉木乃PID图与鄯善操作规程3 管辖范围3.1 干燥吸附器两台：16A01A 16A01B3.2 换热器三台：16E01 16E02 16E033.3 过滤器一台：16S01AR3.4 气液分离器两台：16D01 16D023.5 消音器一台：16Y014 工作任务 4.1 吸附干燥单元的任务是除去天然气经MDEA洗涤单元携带的剩余水分，以防止原料气进入下游的液化单元发生汽冻而赌赛设备或管线，保证天然气液化装置的正常运行。5 工作原理和工艺流程描述5.1 工作原理吸附剂是一种能发挥吸附作用的多孔固体物质，有很大的内表面积，常用的水分子吸附剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。本装置采用3A0分子筛作吸附剂，3A0分子筛是一种以金属钾为中心形成的AO(埃)晶体结构，其分子结构式K12(AlO2)12(SiO2)-XH2O，对于一般脱水，是一种更受欢迎的分子筛吸附剂。表观为1/16粒状，公称孔径为3A0，密度40Ibs/立方英尺，颗粒直径0.05750.0775英寸，吸水平衡能力20%wt。能被吸附的物质分子为有效直径小于3A0的分子。例如水分子流经3A0分子筛，就能被有效的吸附留在分子筛上，达到吸附干燥的目的。5.2 工艺流程简述吸附干燥单元，由两个彼此互相独立、互相交替且并完成吸附和再生的分子筛床层干燥器组成。操作循环周期为12小时，当16A01A干燥器进行吸附操作周期，天然气在16A01A中从上而下流动，所带的水分被分子筛吸附，使天然气中的水含量降低至在液化单元不冻结的程度（1PPM以下）。与16A01A吸附周期同时期内，干燥器16A01B中则利用再生气体（经78C01、78C02压缩的LNG储罐的闪蒸汽）由16E02加热后，进入16A01B加热再生床层7小时，然后冷却4小时。升压及再进入吸附操作准备1小时。再生气在16E02(再生气加热器)中由导热油加热，离开的16A01AB的再生气体经16E03冷却，然后进16D0(再生气分离罐)进行气液分离，分离出的水排出界外，气体作为回收气体进入16E01原料气进口回收利用。两个吸附器进行周期性切换操作，当天然气在16A01B中向下流动过程中，水被吸附时，另一个吸附器16A01A处于再生状态，吸附于再生的操作压力为4.1Mpa和4.5Mpa，吸附和再生分贝有一个压力增加和减少的过程。6 分子筛填装方案6.1编写依据 设备预试车方案 鄯善操作规程6.2 16A01AB分子筛填装应具备的条件。6.2.1 16A01AB出厂水压试验已完成并试验合格。6.2.2 与16A01AB相关的管道和阀门已按设计要求安装完毕。6.2.3 与16A01AB相关的工艺管线吹扫完毕，且吹扫合格。6.2.4 16A01AB框架、平台、护栏安装完毕并牢固可靠。6.2.5 PSA制氮装置0.8Mpa的氮气已引至原料气干燥吸附单元公用工程站US-16A01AB现场。6.2.6 现场有供使用的电源（220V）。6.2.7 16A01AB所需的填装物以按要求准备齐全。6.2.7.1 分子筛干燥剂运到现场型号：1/16 3A0分子筛 生产厂家：未知数量：6950g(10.77M3)6.2.7.2 桶装干燥剂必须用适当的覆盖物保护其避免受潮及雨水的浸湿。6.2.8 填装所需的工具器具已按要求准备齐全。6.2.9 填装人员已组织安排就绪，按要求到位。6.2.10 人员进入干燥器前落实以下安全事项。6.2.10.1 盲断所有与16A01AB连接的管线。6.2.10.2 干燥器必须适当通风，通风空气不能通过干燥器床层引入。6.2.10.3 进入容器前，签发进入许可证。6.2.10.4 装填前必须对干燥剂包装桶进行机械清理。6.2.10.5 拆开16A01AB顶部人孔法兰的可拆卸弯管的连接法兰，取下可拆卸管（包括气体进入过滤筒）。检查过滤筒孔是否赌赛，并保护好拆下的物件。6.2.10.6 检查确认V型丝网支撑正确安装，筛网未损坏，人孔上必须有外盖并测量安装上的金属网结构符合设计要求。6.2.10.7 填装前在干燥器内壁上标明吸附剂床层的高度。6.2.10.8 为确保在干燥条件下填装干燥剂，在填装现场安装风雨防护棚，应在干燥的天气中快速进行填装，以防止分子筛吸附环境中的湿气。6.2.10.9 填装前登记干燥剂重量，以确保填装是符合规定的。6.2.10.10 在吊筐的吊耳上固定好提升用的钢丝绳。6.2.10.11 打开人孔使16A01AB内有足够的通风。6.2.10.12 通知分析人员，分析16A01AB内的氧含量，要18%.6.2.10.13 检查16A01AB底部气体出口V型金属网支撑是否安装牢固。6.2.10.14 清理干净工作现场。6.3填装程序6.3.1按设计要求封好下部的卸剂孔。6.3.2 先用小料桶、磅秤按松、紧、不松不紧三种情况测量出其所装分子筛的重量，根据预先测定的小料桶的填装体积，计算出其平均堆积的密度，并做好数据记录。6.3.3 在16A01AB内安装好软梯和安全照明灯。6.3.4 填装人员戴好防护用具，系好安全应急绳，戴好长管呼吸器进入16A01AB底部。6.3.5 容器顶平台上的填装人员用绳子将剪子、木踏板、木耙子、小塑料桶等器具送入到容器内。6.3.6 在16A01AB顶部入口处安装好漏斗，漏斗的下部连接号布袋，扎紧后放入16A01AB内。6.3.7地面人员依次打开分子筛干燥剂包装桶。（最好编好填装序号）6.3.8根据分子筛干燥剂在运转过程中的粉化程度决定是否进行过筛，如果需要筛选，则将分子筛干燥剂在倾斜的筛网上过滤，以筛除粉末，然后再装入吊桶内，要求每一吊桶装满，但不能过多。6.3.9 用磅秤计量一次吊桶的填装重量。6.3.10 负责记录人员要对桶数和装入16A01AB内的分子筛干燥剂的数量做好记录，并在每装完一层时记下实际的填装量。6.3.11 容器顶平台上的指挥人员只会吊车吊桶吊到16A01AB 顶部平台上，填装人员拉开吊桶底部的水平拉门，把分子筛干燥剂卸入漏斗中。6.3.12 在布袋进料前先由16A01AB内的填装人员扎好下口，再由顶部填装人员慢慢的将填充物卸入布袋中，均匀的将分子筛铺入床层，要求在整个过程中，填装物的自由下落高度不能超过0.5米。6.3.13 在填装过程中，要求容器内填装人员均匀填充，不能将全部的分子筛干燥剂在16A01AB内堆成一堆之后再耙平，这样容易使小颗粒和粉尘留在堆子的中心而较大颗粒滚向边缘，从而导致操作时气体分布不均匀。6.3.14进行布料时要求必须站在木踏板上，并且不断挪动木踏板的位置。6.3.15 要求干燥器内人员均匀填充干燥剂，时床层截面均匀上升，小心防止在分子筛干燥剂料层形成空腔。6.3.16 随着填装不断进行，床层高度不断的增加，这时可用剪刀适当的剪短下料布袋，并即时剪下部分装入小桶中，同时适当的卷起部分软梯。6.3.17 当接近顶层界面标记时，通知缓慢下料并及时耙平料位，防止装入过量。6.3.18每当装完一层时，要求料面平整，若有不足的地方，可用小料桶把填装料送入16A01AB内由填装人员小心的补齐。6.3.19 待全部料填装完之后，检查合格后，按设计要求把拆下的进口弯管和气体入口过滤筒复位。6.3.20 开启16A01AB入口管线上的氮气管线，进行冲氮置换和冲氮保护。（0.1-0.5 Mpa）6.4 填装过程中的注意事项6.4.1 分子筛干燥剂在运输、过筛、起吊、填装过程中要小心轻放，不可摔打，以防颗粒破碎形成粉状。6.4.2 在填装时，遇到阴雨天应停止填装，并及时把填装物用帆布盖好，以防雨淋。6.4.3 在填装过程中，要防止分子筛干燥剂与空气接触时间过长。6.4.4 填装器壁处时要认真填充，使整个容器内的分子筛填装密度均匀。6.4.5 平台上人员必须戴好安全带，以防闪失。6.4.6 吊车起重臂下及吊起物品下严禁站人。6.4.7 填装前应在16A01AB底部现场用危险识别绳圈出一定的危险区域以防物落伤人。6.4.8 现场必须有安全员和气防员监护，同时要有相应的急救设施和措施。6.5 16A01AB分子筛干燥剂填装所需的工器具表序号名称数量要求1吊车1台起重量2吨，提升高度10米2软梯1副长5米3帆布袋3个规格3005m，两端不能封口4吊桶3个5漏斗1个6过滤筛网2个6-8目7木耙子2个8小型料桶1个测量其填装体积9磅秤1台TGT-5010钢卷尺1把20米11皮带尺1把10米12铁水平尺1把长300毫米13钢丝绳6根型号11300014铁丝10千克8#15钢丝钳2把816活动扳手2把长250毫米7.分子筛干燥器16A01AB的氮气置换操作7.1编制依据：鄯善的PID与吉木乃PID图7.2编制目的：16A01AB的分子筛在装填过程中由于暴露于空气中而吸潮，因此在开车前必须进行氮气置换。7.3氮气置换应具备的条件7.3.1系统工艺管线吹扫，气密实验合格7.3.2与12A01AB有关的仪表、设备、电器、阀门等安装调试合格7.3.3分子筛