切削用量及基本时间.doc

1.粗车155端面： 粗车刀具：刀片材料为YT15硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸为16mm25mm，主偏角，负偏角，前角，后角，刃倾角，刀尖圆弧半径。 机床：CA6140卧式车床。 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。 确定进给量：根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为155mm时1.01.4mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取1.02mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =30.25（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取2.粗车155mm外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.31,选用1.02mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 29.07（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取检验机床功率：主切削力Fc按切削手册表1.29所示公式计算式中：，0.89所以 切削时消耗功率Pc为 由切削手册表1.30中CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.5KW，当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加工。 校验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算式中：，所以 而轴向切削力式中：， 轴向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表1.30），故机床紧急系统可正常工作。3. 倒角(155端面）倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min4. 粗车78端面面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为60mm时0.60.8mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.79mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =35.63（m/min） 确定机床主轴转速： 按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取250r/min，如果选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取5.粗镗60内孔 刀具：刀具材料为YG 6，直径为20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为20mm，时0.150.30mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =55.02（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与324.49r/min相近的机床转速为320r/min及400r/min。现选取320r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取6.粗车65端面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为65mm时0.81.2mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取1.02mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =30.25（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与137.63r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取160r/min，如果选125r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取7.粗车65mm外圆： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.4mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量，由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.31,选用1.02mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 32.59（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取8.粗车80台阶面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm，考不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为85mm时0.81.2mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取1.02mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =32.14（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与120.42r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取125r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取9.粗车80mm外圆： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量，由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.31,选用1.02mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 29.88（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取10.粗车75外圆： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.31,选用1.02mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 29.88（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取11.粗车100台阶面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则需两次加工，。 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为105mm时1.01.4mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取1.02mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =32.14（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与97.48r/min相近的机床转速为80r/min及100r/min。现选取100r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取12.粗车100外圆： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.7mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.31,选用1.12mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 30.50（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=100r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取13.粗车155台阶面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则需两次加工，。 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为155mm时1.01.4mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取1.02mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =32.14（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与66.04r/min相近的机床转速为63r/min及80r/min。现选取63r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取14. 倒角(155台阶面）：倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min15. 粗镗47内孔：确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为20mm，时0.150.25mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =48.57（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与377.27r/min相近的机床转速为400r/min及450r/min。现选取400r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取16. 粗镗32内孔：确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为20mm，时0.150.25mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =48.57（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与594.93r/min相近的机床转速为560r/min及710r/min。现选取710r/min，如果选560r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取17. 粗车32台阶面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，需要分两次加工。 确定进给量：切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为47mm时0.60.8mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.64mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =38.73（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与262.43r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取250r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取18. 倒角（47）：倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min19. 倒角（32）：倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min20. 钻13.5孔： 工艺要求：孔径D=13.5mm，孔深15mm，通孔，精度为IT12IT13，用乳化液冷却。 机床：Z525型立式钻床（工艺手册表4.2-14） 选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为。钻头几何形状为（切削手册表2.1及2.2），修磨棱带及横刃 确定进给量：根据切削手册表2.7，当铸铁的硬度HBS200，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75（切削手册表2.7），则根据Z525机床说明书（切削手册表2.35），现取。 切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查得切削速度。所以 根据机床说明书（切削手册表2.35），取，故实际切削速度为 计算切削工时：（工艺手册表6.2-5）以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为21. 钻6M10内孔： 已知材料：HT200， 工艺要求：孔径D=8.5mm，孔深24mm，盲孔，精度为IT12IT13，用乳化液冷却。 机床：Z525型立式钻床（工艺手册表4.2-14） 选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为。钻头几何形状为（切削手册表2.1及2.2），修磨棱带及横刃 确定进给量：根据切削手册表2.7，当铸铁的硬度HBS200，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75（切削手册表2.7），则根据Z525机床说明书（切削手册表2.35），现取。 切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查得切削速度。所以 根据机床说明书（切削手册表2.35），取，故实际切削速度为 切削工时：（工艺手册表6.2-5）以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为22. 攻M10螺纹孔：由于M10螺纹孔的螺距为1.5，则，由切削手册表2.15得，所以按机床选择（切削手册表2.35） 实际切削速度：切削工时：，则以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为23. 粗车凹槽： 刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为6mm，刀杆尺寸为16mm25mm，。 确定切削深度：粗车的切削余量为4.3mm,分两次切削，取切削深度=2mm 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为101.6mm时0.240.32mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.3mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =16.31（m/min） 确定机床主轴转速： 按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与51.12r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取26.半精车凹槽：刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为7.5mm，刀杆尺寸为16mm25mm，。确定切削深度：半精车的切削余量为1.0mm,可一次切除，切削深度=1mm 确定进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为93mm时0.240.32mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.25mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即， 所以 =14.56（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与49.86r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取50r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取27.半精镗60内孔： 刀具：刀具材料为YG8，直径为20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm。确定切削深度：已知半精镗的切削余量为=1.0，由于，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为20mm，时0.150.30mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =47.57（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与263.93r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取320r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取28.半精车78端面： 刀具：材料YG8，刀杆尺寸16mm25mm,车刀刀具几何参数如下：， 切削深度：已知半精车的切削余量为=1.1，由于，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.6，当加工后表面粗糙度，时0.150.25mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =48.72（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与261.21r/min相近的机床转速为300r/min及250r/min。现选取300r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取29.半精车65外圆： 切削深度：单边余量，由于，取，则可一次加工。进给量：已知表面粗糙度，根据切削手册表1.6,得到0.150.25mm/r。按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以= 49.19（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=250r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取30.半精车80台阶面： 确定端面最大加工余量：已知加工余量为mm，由于，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.6，当加工后表面粗糙度，时0.150.25mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =49.42（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与196.74r/min相近的机床转速为200r/min及160r/min。现选取200r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取31.半精车100外圆：切削深度：单边余量，由于，取，则可一次加工。 进给量：根据切削手册表1.6和表1.31,选用0.20mm/r。 计算切削速度：根据切削手册表1.27式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =49.19（m/min） 确定机床主轴转速：按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取32. 去毛刺：次步为手工去毛刺作业时间：取经验值t=0.5min33. 精镗60内孔：确定切削深度：已知半精镗的切削余量为=0.3，由于，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为20mm，时0.150.30mm/r 按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取0.20mm/r 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选T=60min）式中，。修正系数见切削手册表1.28，即，所以 =47.52（m/min） 确定机床主轴转速：按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与254.78r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取250r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取34. 倒角（60）：倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min35. 精车78端面： 确定端面最大加工余量：已知加工余量为0.4mm，由于，取，则可一次加工。 确定进给量：根据切削手册表1.6，当加工后表面粗糙度，时0.100.15m