臭氧系统安装、调试、试运行和验收的方案.doc

福建新大陆环保科技有限公司 安装、调试、试运行和验收的方案 项目名称： 编制单位：福建新大陆环保科技有限公司 编制日期： 2011年 9月目 录目 录21工程概况42现场管理模式与措施42.1管理模式42.2管理措施43施工进度53.1施工进度计划63.2人员安排64. 施工工具与材料75. 臭氧发生器及辅助设备就位86. 不锈钢管道施工86.1管道焊接86.2管道清洁86.3压力测试96.4注意事项97设备电缆敷设107.1支、吊架制做及安装107.2电缆走线桥架安装107.3电缆连接108系统调试108.1臭氧系统调试108.2 水厂工艺调试149.用户培训1410质量保证计划1411保护措施1511.1臭氧设备运抵现场后的保管1511.2安装过程中设备及配件的保护措施1511.3施工过程中施工用具及施工材料的保护措施1512施工配合与协调措施1612.1与业主的配合1612.2与施工监理的配合161. 工程概况安装工程系xx工程项目。臭氧设备采用福建新大陆环保科技有限公司生产的两套NLO-xK氧气源臭氧发生系统，系统由臭氧发生器、内循环冷却水系统、仪表，阀门，PLC控制系统、氮气投加系统、臭氧投加系统，尾气破坏系统，不锈钢管道系统组成。工程安装内容涉及：预埋件安装，臭氧发生器及辅助设备就位，不锈钢管道焊接及仪表阀门安装，动力电缆敷设与接线，PLC控制电缆敷设与接线，臭氧发生器及配套设备调试，配合工厂工艺流程调试等。臭氧系统包含辅助设备较多，自动化程度高，高浓度臭氧具有极强的化学腐蚀性和易燃易爆性，这些特征要求臭氧系统的施工管理和执行具有很高的标准。2. 现场管理模式与措施2.1. 管理模式为确保工程施工顺利进行，加强对工程施工的管理，我公司将向施工现场派驻项目小组，联合具有相关资质的施工单位，推行ISO标准化管理。对本工程的施工进度、技术、工艺、工具使用、施工协调、工程信息、技术管理等实行全方位、综合性管理。施工管理组织机构如下所示：项目总负责人管道安装小组电气安装小组系统调试系统培训 2.2. 管理措施2.2.1现场所有人员必须服从项目负责人的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全施工。2.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施并予以解决。2.2.3实施质量计划，推进全面质量管理，贯彻国家施工和验收规范以及施工图纸要求，强化三级质量管理体系，确保工程质量达到优良标准。2.2.4注意经济效益，搞好成本核算。工程出现变更修改时，要及时将预算交甲方和监理公司审核签收。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，尽量节约开支。2.2.5运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。编制的施工进度计划，要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局。2.2.6及时调整进度计划，实行动态控制管理，有目的地进行储存、修改、查找以及处理，从而对工程技术信息、档案、进度、成本、材料等进行综合管理，以获得精确地工程数据和规范化地工程资料。2.2.7搞好现场文明施工，整齐堆放材料设备，及时收集边角料，清扫垃圾，保持环境卫生。2.2.8质量安全员负责现场安全工作，落实安全措施，注意防火防盗，避免事故发生，严格把好质量关，做好材料产品检收工作。2.2.9管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料地收集整理，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。2.2.10施工管理人员按工程进度做好施工资料填写，及时请甲方和监理单位签章确认，做好归档工作，验收时移交甲方。2.2.11注重各种日常工作的记录和文件的保管，分析工作中出现的问题，及时改进。3. 施工进度臭氧系统安装施工涉及：预埋件安装，臭氧发生器及辅助设备就位，不锈钢管道焊接及仪表阀门安装，动力电缆敷设与接线，PLC控制电缆敷设与接线，臭氧发生器及配套设备调试，污水处理工艺流程调试。6.1. 施工计划施工初步安排如下表，具体施工进度如附表1：序号项目名称1施工准备工作2臭氧发生器及辅助设备就位3不锈钢管道焊接及仪表阀门安装4电力电缆敷设与接线5PLC控制电缆敷设与接线6臭氧发生器及配套设备调试7污水处理工艺流程调试8用户培训9系统验收臭氧系统配套的气源设施与外循环冷却水的施工应同步进行，气源设备包括液氧罐，蒸发器，压力控制阀及配套管道的安装；全部工程由专业的氧气设备供应商负责设计和施工。外循环冷却水涉及管道、阀门及仪表的安装。气源和外循环直接冷却水的施工不包含在臭氧设备安装项目负责人的工作内容之中。我司配合其他设备的联动试车、清水及污水试运行、性能测试等工作，直至出水达标，完成再生水厂的最终验收。具体步骤如下：*.单机试车步骤如下：-单台设备点动；-单台设备无负荷运转2小时（所有设备，一个接一个）-单台设备满负荷运转8小时（所有设备，一个接一份）*.在所有设备单机试车完成后，业主方队所有设备的控制系统、设备信号、仪表信号、系统参数、设备联动情况等进行调试，我司应积极响应。*.72小时清水试运行（在业主方的督导下完成），完成后，业主将接管全部系统设备；*.污水调试、试运行：在清水试运行结束后，将开始污水调试、试运行（即：投产试运行）在业主方的督导在完成污水试运行的工作*我司将配合业主方完成所有系统的性能测试，并积极配合业主方最终实现出水指标*.对系统中的闸门、阀门等进行闭水测试，手动和自动操作至少完成3次；*.满足电气、自控、仪表等设计的要求；*.进行与上位机通讯试验，启动和上位机的通讯，确认全部信号；*.进行自动运行测试；*.进行自动控制测试；*.进行综合运行测试；*.验收的标准：整个调试周期在45天内，达到系统合同规定的功能，系统连续稳定运行；业主的水厂出水达标30天，为验收时间。6.1. 人员安排我们公司具有一批专业的售后、安装技术人员。自设备到货起至设备安装调试完成，我司将派出专业的技术人员会同业主及监理单位对设备进行开箱验收、安装、调试及验收等。具体人员安排如下表所示：序号项目名称人员计划备注职称人数1臭氧发生器及辅助设备就位工程师2/4临时工根据实际情况进行现场招募2不锈钢管道焊接及仪表阀门安装工程师53电力电缆敷设与接线工程师24PLC控制电缆敷设与接线工程师25臭氧发生器及配套设备调试高工/工程师1/26污水处理工艺流程调试高工/工程师1/27用户培训高工27设备验收高工/工程师1/24. 施工工具与材料为适应工程的进度，应按计划提前配置施工的专用工具。施工人员必须提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。凡用于项目工程的材料、构配件、设备使用前均应报验，审验合格后方可投用。根据工程进度计划，编制主要施工工具计划，初步的施工工具计划如下表：序号名称单位数量备注1吊车辆1具体吨位依据实际情况而定2运输车（2吨叉车）台2业主提供3切割机台1施工方提供4氩弧焊机台1施工方提供5电焊机台1施工方提供6电锤台2施工方提供7角磨机把2施工方提供8手电钻台2施工方提供9梯子台2业主提供设备运抵现场后，业主应提供设备拆卸及安装所需的吊车及其运输工具等。提供设备安装施工过程中所需的电力设施。确保设备运往安装现场的道路平整、畅通，防止因运输过程中造成设备中的易碎配件损坏。此外业主还应提供安全场所放置施工所需的材料及工具。5. 臭氧发生器及辅助设备就位臭氧设备及其附件均采用膨胀螺钉进行固定。确定臭氧设备及其附件的放置位置，使用电锤在设备固定处开孔并安装好膨胀螺栓，然后再将臭氧设备及其附件固定在膨胀螺栓上，确保各部件固定牢靠，杜绝因设备固定不牢靠而引起的安全隐患。6. 不锈钢管道施工6.1. 管道焊接臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照压力管道安全管理与监察规定、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的相关条款。施工单位必须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。施焊人员必须执有有效的锅炉压力容器焊工合格证，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。 焊丝应符合GB4242焊接用不锈钢，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。6.2. 管道清洁在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。 具体操作如下： 对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。 用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。 使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。 采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。 将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。6.3. 压力测试管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进行检查。压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。根据设计要求，密封性试验按如下进行：压入无油空气（或惰性气体） 至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1,12小时后记录P2和T2。P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。6.4. 注意事项不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE(聚四氟乙烯)、EDPM(乙烯丙烯二烯单体)、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。7. 设备电缆敷设臭氧设备电缆连接主要包括：设备电力电缆连接、通讯电缆连接及高频高压电缆连接。在敷设各电缆时应注意做好高频、工频及通讯电缆之间的隔离，防止设备运行过程中各电缆之间的信号干扰导致设备运行不稳定。7.1. 支、吊架制做及安装支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢或角钢制作。支、吊架制做完成后进行除锈，并刷防锈漆两遍做防锈处理。在支、吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标注。根据设备距墙体距离及设备放置位置决定采用支架（墙上固定）或吊架。为了确保支、吊架安装完成后使用安全，支、吊架的安装必须达到横平竖直。7.2. 电缆走线桥架安装将桥架固定在已铺设好的支、吊架上，注意桥架铺设应与建筑墙体或楼板保持平行。7.3. 电缆连接将高频、工频及控制信号电缆分组布置在走线桥架内。布线时为防止设备信号相互干扰，应将高频、工频及控制信号分开布置在走线桥架内。设备电气连接完成后，对设备进行物理连接性测试，确保系统连接正常、设备接地正常。8. 系统调试8.1. 臭氧系统调试设备安装完成后，将由买方和卖方相关负责人共同对各项安装工作进行全面、细致的检查，并对安装情况验收。在验收合格后通知业主和监理单位共同参与设备的调试工作。臭氧设备的调试前应保证氧气，冷却水，电气的运行条件与设计一致，根据臭氧设备的标准调试程序对整个系统运行状态进行调试。检测各个辅助系统的运行状态是否正常，内容包括以下方面：(一) 发生器和辅助设备测试（说明：臭氧处理工艺系统的调试及性能共分四个步骤进行，我司将积极配合业主完成，在阶段性验收合格后方能进行下一步工作，阶段性验收不能替代合同设备的最终验收。）1、 设备耐压试验：采用10000V耐压测试仪对每个蜂窝头以及整台设备进行测试。若在一分钟内电压持续不变，则表明设备内放电管完好，否则表明有放电管损坏，需更换。这在公司内完成。2、 设备及管道是否有泄露和堵塞：在不通电的条件下，比较进气流量压力与投加系统中气体流量压力，若两者一致，说明设备和气体管道无泄漏和堵塞现象。接通循环冷却水，检查有无泄漏和水压异常，若没有，说明设备和冷却水管道无泄漏和堵塞现象。3、 仪器仪表校准，信号输出是否正常：臭氧浓度仪采用碘化钾吸收法校准。臭氧泄漏报警仪在开机时采用人为泄漏法校验。温度和压力传感器，以及浓度仪信号输出是否正常通过液晶面板有无显示进行检查。4、 曝气池检查首先检查曝气装置的安装水平度，其次向投加装置通入气压为100kPa、气量为xNm3/h的氧气，在水面上目测曝气效果是否均匀。(二) 冷却水系统调试主要分为下列三个步骤：1、内循环冷却水的加注步骤：1）、内循环冷却水必须符合冷却水水质要求，如果环境温度低于0C，会引起冷却水结冰导致臭氧发生器不可预测的坏，必须在冷却水加防冻液，2）、配制冷却水的防冻液，在冷却水中加注40的乙二醇防冻液，可确保在-20C的环境下冷却水不结冰，如果环境温度低于-20C请进一步咨询设备制造商防冻液的配比；3）、打开循环水路的所有阀门；其中将配制好的冷却水往阀门加注；4）、利用安装在臭氧发生器上最高点的加水排气阀：打开换热器上的排气阀，直到排气阀均匀流出水5分钟后关闭；2、冷却水泵的启动1)、确保系统已经加注水，2）、检查电路连接完好，3）、注意水泵的旋转方向正确，并对水泵排气口排气，4）、检查并确保管道连接完好，没有泄漏，5）、观察管道没有泄漏，压力小于2kg/cm26）、分别慢慢调整阀门使金属转 子流量计流量在xt/h左右, 金属转子流量计流量在1 t/h左右，3、冷却水外循环冷却水外循环由客户自行提供，客户需确保水量和水压符合要求。新大陆提供温度探头，实时监测外循环冷却水温度。(三) 氧气气源调试气源设备包括液氧罐，蒸发器，减压、稳压装置有客户自备并由专业的气源厂家调试，液氧贮罐、汽化器、减压、稳压装置由用户自选。根据发生器需要氧气量(对于xkg/h的臭氧发生器，气量为xNm3/h,)和液氧质量选择相应的液氧贮存与蒸发汽化器，一般液氧贮罐容量应为7-10天的使用量。注：1L液氧重1.14kg，汽化为0.80Nm31) 对照流程图检查工艺管道、阀门的连接正确，2) 在人机界面上手动开启气动阀门、电动阀门，观察运行是否正常，3) 手动开启气源工艺沿路的手动阀门，4) 关闭蒸发器后减压、稳压装置，调整减压、稳压装置使其压力不高于2kg/cm25) 观察气源工艺沿路压力、流量、报警开关、阀门信号是否正常，6) 逐一单台调整低压报警开关是否正常，7) 逐一单台调整高压报警开关是否正常，8) 逐一单台调整高压报警开关是否正常，9) 滤芯堵塞报警开关是否正常，10) 验证温度变送器信号及温度显示是否正常，(四) 加氮系统调试按空压机说明书要求检查机油液面，1) 对照系统工艺流程图检查管道，2) 关闭调节阀启动空压机，调整减压阀使其压力在2kg/cm2,3) 调整减压阀使其压力在4kg/cm2,此压力驱动气动隔离阀通过调整调节阀使流量计的流量是氧气流量的0.5-1%,，即1.10-21.90m3/h.(五) 电源调整直接在电源柜上的显示屏中调整运行电压和频率。通过变换电源频率将电路调整到谐振状态，在功率密度不变的条件下，此时放电功率最大。新大陆氧气源臭氧发生器运行电压在4000-5000V之间，工作频率在4k左右。(六) 系统性能测试1) 臭氧浓度、产量、能耗测试将电路调整到谐振状态后，通过改变功率密度以调整放电功率得到额定的臭氧浓度和产量。系统的主要运行参数，如放电功率、臭氧浓度和产量可以在电源柜上的显示屏直接读取。对于本系统，额定臭氧浓度为160g/m3,额定产量为xkg/h,额定能耗为xkW.2) 冷却水温检查系统连续稳定运行时，进出口冷却水温的温差约为4。进出口冷却水温可以在电源柜上的显示屏直接读取。3) 后续检查臭氧破坏器测试，用臭氧泄漏报警仪检测破坏器出口气体，如无报警，说明出口气体臭氧浓度小于0.12ppm,完全达到气体排放标准。建立PLC自动控制系统该控制系统以臭氧投加量决定臭氧产生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量和臭氧气体浓度为主要的控制参数。(七) 污水处理工艺调试臭氧系统调试完成后，应配合污水处理工艺流程对臭氧系统进行调试。主要调试在污水处理水量发生变化时臭氧系统自动调节臭氧产量的能力。臭氧系统应保证污水厂在不同运行条件下自动调整臭氧产量和浓度，使臭氧投加量达到设计要求。9. 用户培训按照业主要求的时间、地点，根据需方所用的设备的具体情况，提供若干课时、专业系统的免费培训，由供方专业资深技术人员现场讲解授课。具体的授课内容包括： 臭氧发生系统的基本组件构造； 臭氧发生系统的工作原理； 臭氧发生器及其附属设备的开机关机顺序、操作要点和注意事项； 臭氧发生器及其附属设备的日常维护； 臭氧发生系统的安全生产；10. 质量保证计划10.1本工程必须严格按照ISO9002质量认证标准和程序文件强化质量管理。从施工准备、材料采购、施工过程、试验和检验等方面进行质量控制，使影响质量的全部因素始终处于受控状态。10.2在非特殊情况下，所有施工使用材料进场都必须进行报验，保存报验单据移交给业主。10.3施工使用的工具必须是经过测试完好的，严禁使用不合格或损坏的工具。10.4在施工过程中必须严格控制质量，严格遵守操作规程，选择合理的检验方法。10.5隐蔽工程、中间验收等，将与监理公司共同监督，认可会签后才可进入下道工序，实事求是地对工程质量负责。10.6施工管理人员要深入现场，实事求是领导施工小组做好控制工作。10.7严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁布地施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，若出现质量问题要立即采取有效措施，及时补救，以免遗漏。10.8做好各施工环节质量检查，及时做好隐蔽工程检查验收。10.9施工小组在开工前要熟悉图纸，严格按设计图纸、工艺要求及技术规范进行施工，安装讲究平、正、直。10.10积极开展质量自检工作，及时自我发现安装质量问题，并加以改正。10.11注重设备外形统一和美观，电控柜摆放要求平、正、直，并注意固定牢靠。10.12施工工期严格按照计划合理安排施工人员按时完成安装任务。11. 保护措施11.1. 臭氧设备运抵现场后的保管甲方收到臭氧设备后必须将设备放入仓库妥善保管，在存放过程中应注意避免设备有任何损坏或丢失；在没有仓库存放情况下，甲方必须将设备安置在一个干净、干