中电环宇电气检修规程.doc

电气检修规程试行稿中电环宇（山东）生物质能热电有限公司1前 言为保证机组安全、经济运行，规范我公司电气检修工作特制定本规程。本规程是根据设备说明书，设计院相关图纸起草编制而成- 63 -第一部分QFW-6-2型汽轮发电机检修规程第一节发电机规范型号额定容量KVA额定电压KV额定功率KW额定电流 A频率HZ功率因数转速r/min相数极数接线绝缘等级励磁方式制造厂家QFW-6-27.510.560004125008300032yF静止刷励济南发电设备厂第二节 励磁系统简介及励磁机规范 一、 励磁系统简介2结构及概述QF-6-2空冷汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。冷却方式为：密闭循环式空气冷却。2.1结构简要说明A. 定子机座采用钢板焊成，结构轻巧，主要是支撑和固定铁芯等部件用的，整个铁芯是通过机座并固定在基础上，而且设有冷却有效铁芯用的风道和风室。B. 定子铁芯是圆环形，在内圆部分，为了减少运行时的损耗和发热，铁芯采用高导磁率优质硅钢片冲制迭压而成，铁芯间设有径向通风沟，硅钢片厚度0.35毫米，两面涂以绝缘漆，铁芯通过鸠尾槽沿轴向固定在机座的支持筋上，两端用无磁性齿压板及压圈压紧。C. 转子绕组为同心式分布绕组，由若干个线圈组成，线圈由0.1的银铜合金导体冷拉成的矩形空心导线制成,比一般铜线具有更好的抗蠕变性能和更高的屈服极限,从而保证了运行过程中转子绕组不会发生有害变形。空心导线上开有进出风口，冷却空气从内孔流过，直接冷却转子绕组，转子线圈的出风口在槽中呈V形分布，线圈各处风量均匀，冷却效果好，不会形成过热点。转子所有绝缘材料均为F级，槽衬和匝间绝缘采用Nomex纸，转子绕组和绝缘采用特殊结构和工艺处理，在运行中随温度变化，转子绕组在槽中中间定位，能够整体地在槽内以中心为原点轴向伸缩，各匝间之间不会产生相对位移。D. 轴向风扇装于转子两端，为旋浆式风扇，用以驱动发电机内的冷却空气，风叶是由硅铝合金模锻而成，风扇角度可据所需风量调节，叶片由螺栓固定在套在轴上的轮毂上。该风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。3设备检修3.1检修周期大修周期：每四年一次。小修周期：每年一次。3.2检修前的准备工作A. 组织工作发电机在大修开工前，检修主任应对参加检修人员，进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。B. 检修班应在部室动员之后，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务、进度和质量要求。C. 根据大修项目，做好劳动力的组织分工。D. 物质和技术措施E. 大修开工前按分工提出下列文件a.大修项目及进度表，网络图。b.重大特殊项目的施工技术措施。c.大修的组织及安全措施。F. 检修班组应做好下列工作a.准备好大修用的材料、备品，指定专人妥善保管。b.将大修使用的各种常用工具、专用工具放入专用工具箱内，并进行登记。将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防、保卫措施。d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。e.准备好技术记录表格，网络图。G. 大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法及质量要求等。3.3 发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准序号项目工艺方法及注意事项质量标准(一)1发电机解体拆下发电机大小端盖及刷架（1） 拆发电机引线，螺丝装入专用工具袋内，专人保管。（2） 测量两端小端盖轴封间隙并做好记录，拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑牙现象。将小端盖吊至检修位置，注意勿碰伤端盖风档。（3） 测量大端盖风档径向间隙并做好记录，拆大端盖螺丝检查应无滑牙发热现象。将大端盖吊至检修位置，注意勿碰伤定子端部线圈、转子风扇及端盖风档。（4） 检查端盖底部应无油污、金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。（5） 打开刷架护罩，拆下刷架引线，拆下刷架底座螺丝及穿心、固定螺丝，将刷架吊至检修位置，注意勿碰伤刷握和滑环。（1）螺丝无滑牙过热现象，否则应予以更换。（2）作好测量数据记录；端盖风档完整无损伤。（3）作好测量数据记录；端盖风档完整无损伤。（4）底部干净无杂物。（5）滑环及刷握无损伤。2测量定转子间隙后抽转子（1） 联系汽机拆发电机油管。（2） 抽转子前测量定转子间隙应在发电机两端分四等份进行，作好测量记录（3） 抽转子：利用行车与倒链抽转子，吊起励侧转子在#4瓦座下面放置滑道，在滑道表面涂上润滑脂；操动行车和倒链使转子向励端移动一定距离后（行车行至发电机汽侧端部线棒处），在转子的汽轮机端接上假轴，把励磁机端的发电机后轴承座挂在转子轴颈上，尽量保持两端的平衡。假轴应有足够的刚度和强度。当转子抽出一半时，应派专人护送转子抽出定子膛。(转子在起吊及安装过程中应注意以下几点： 转子起吊时护环、轴颈等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及，轴颈在起吊前应包扎好。 抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯（2）测量数据作好记录。（3）由于在装假轴和重新绑扎钢丝绳时，需支撑转子（支撑处须垫软物以防轴碰伤），护环、轴颈不得做支撑点。(二)*1发电机定子铁芯检查(1) 进入定子膛检查时，必须穿无钮扣连衣衫，袋中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫橡皮垫。带入定子内的工具要进行登记检查（检查工具有否缺陷，在使用中有否工具零件跌落于定子内）,带入前及带出后各检查一次。(2) 定子铁芯硅钢片排列整齐，无损伤变形过热现象；铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入天然云母片或0.2毫米厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆(严重的可用酸洗法)。(3) 检查定子两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无过热现象。(4) 定子铁芯硅钢片用无水酒精、四氯化碳或汽油清洗油垢等脏物。(5) 对镶嵌假齿胶木板妥善固定。按实际情况配做环氧玻璃胶木板，胶木板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入松动部位,外表涂环氧绝缘漆。(6) 铁芯中如发现金属或绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要去毛修光。（1）所有带入定子膛工器具均应登记。（2）铁芯无碰伤擦毛(即毛边毛刺凹凸点)及短路情况。（3）两端的阶梯状铁齿应压紧，表面无红粉或黄粉。铁齿无断片，表面漆无局部过热现象。（4）定子铁芯干净、无油污灰尘。（5）铁芯两侧压圈夹紧杆及螺母应紧固，压圈无局部过热、裂纹等现象。（6）铁芯内无锈斑痕、油垢、金属物遗留物。2槽楔及通风槽检查(1) 用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表示松动,直线部分超过1/3长度者,要取出槽楔并在下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。(2) 新机投入运行或新线棒更换后的第一次大修,应敲紧槽楔一次。(3) 槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。(4) 通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧固定；通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰。（1）槽楔应紧固,无黄粉及过热现象。(2)线棒绑扎紧固，槽楔无松动现象。(3)关门槽楔正齿档应紧固，玻璃丝带绑扎紧固。(4)通风槽应畅通无灰尘油垢及异物等局部堵塞情况。*3线棒检查(1) 线棒表面绝缘应无损伤。如有，则应包扎处理好。(2) 疑点处要分析和鉴定。(3) 定子被一相加电压，其它两相接地用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子线棒是否嵌紧。(4) 用0.3毫米厚的半导体垫条塞紧线棒。(5) 用眼看手模法检查线圈端部的绑扎是否牢固，如有松动，应用新涤玻绳或少纬玻璃丝带重新绑扎，并刷环氧固化。（1）线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。（2）从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动、磨损现象。（3）对运行中检测电位较高或黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或表面电位法检测，表面电位应不大于10伏。（4）线棒与铁芯两侧间隙在0.3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理。（5）表面无油垢，以免损失防晕层。端部鼻子处的绑扎绳应牢固无黄粉移位。4槽口垫块检查（1） 眼观检查垫块和线圈表面如有磨损，须清理后，包扎新绝缘。用0.3毫米玻璃丝带，包扎后刷6101环氧树脂和固化剂650（1：1）固化。（2） 垫块如位移松动，则必须用适形材料垫紧。(1) 绑扎带应紧固。线棒表面无黄粉等磨损现象。（2）垫块应无位移松动。*5端部压板螺钉检查（1） 螺杆、螺母、垫圈、开口肖等固件均应为非磁性材料。端部压板螺钉等做过加固工艺者每次大修要做一般检查。（2） 用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。螺母10公斤米，螺杆15公斤米。（3） 加固工艺附件。（1） 螺帽、开口肖和垫圈紧配锁牢。（2） 螺杆和螺母吻合处不松动。（3） 螺纹及压板不松动，开口肖不松动、不磨损。*6端部压板下R型垫块检查（1） 用眼看手摇法来检查R型垫块，如松动应进行加固垫实。（2） 线圈R处如磨损则应加包绝缘后涂防晕漆。（1） 垫块无位移，稍高于压板。（2） 线圈R处无磨损。接触面应无黄粉。*7端部线棒连接检查（1） 用眼看手摇法来检查线棒如位移松动，则加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎紧，环氧固化。（2） 磨损处加包绝缘环氧固化。（3） 端部线棒表面如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。（1） 扎带无位移松动。（2） 连接线与支架固定良好，无磨损及黄粉。（3） 端部线棒与联接处应清洁无油垢。*8胶木支架及螺钉检查(1) 胶木支架不应有裂纹。(2) 青铜支架与机壁不应有间隙。(3) 支架螺钉应无发热变色松动。*9装复前对机座和端盖检查（1）用汽油或其他清洗剂清洗大小端盖无灰尘油垢，检查端盖端面及风档导风圈。（2）检查空气冷却器风道小室清洁无杂物，密封良好。（1） 大小端盖内外应清洁无裂纹。风档导风圈等应完整无磨损。（2） 空气冷却器上面及风道小室应清洁无漏风，油漆完整。10定子线圈各部吹灰清扫，必要时喷覆盖漆。（1）定子线圈各部用0.3-0.5MPa的压缩空气吹灰。用酒精或汽油清洗油垢。（2）覆盖漆脱落严重时，应喷涂铁红覆盖漆（1）线圈各部干净无灰尘油污。（2）喷漆应均匀。11测温元件检查在机座接线板处测量测温元件电阻，对质量不合格元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件剔除更换。测绝缘电阻用250伏兆欧表。测温元件直流电阻应正常。绝缘电阻要大于1兆欧，元件无接地现象。测温元件更换完毕后用脱蜡玻璃丝带包扎并刷绝缘漆。12进行预防性试验(三)*1发电机转子检查清扫转子两端大小护环并进行探伤（1） 外观检查大护环与转子，大护环与中心环，以及小护环等各个嵌装配合面的结合处有否粉末，锈斑和过热现象。（2） 用#0细砂皮打光磨亮小护环的止口，并用5倍放大镜查看有否裂纹。（3） 用塞尺测量大护环与本体之间的轴向配合间隙，两只小护环拼接头处的轴向间隙，并做好记录，同时查对上次大修时的记录，以判断有否位移。（4） 用#0细砂布打光磨亮大小护环表面，并进行金属探伤检查。（5） 外观检查大护环上的平衡块有否位移（注：只能在拉去风座的条件下进行）。（1） 在大小护环中心环等各嵌装配合面的结合处应无粉末，锈斑和过热现象。（2） 小护环上的止口及附近应无裂纹。（3） 小护环不应发生轴向位移。（4）金属探伤合格。（5）平衡块固定良好，无位移。*2检查清扫两端风扇轴颈，平衡块固定情况，并对风叶进行探伤检查。（1） 用小木锤轻轻敲击叶片，并仔细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能有否变损。（2） 用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的装配间隙。（3） 用力矩扳手（25-30公斤米）检查固定叶片的螺丝是否牢固可靠，螺丝锁垫无脆裂损坏，否则应予以更换。（4） 用去漆剂清除风扇环的止口和风扇座上的油漆，然后用5倍放大镜检查有否裂纹，并涂保护漆。 （5） 检查风扇环的平衡块有否位移，螺丝有否松动。（6） 风扇叶片探伤，并涂保护漆。（7） 风扇叶片探伤，并涂保护漆。（1） 风扇叶片的装配角度应基本一致，其允许误差不应超过5（2） 叶片的音质应清脆无哑壳声。（3） 叶片根部与风扇座之间的装配间隙应不大于1毫米。（4） 风扇叶片的固定螺丝应不松动，牢固可靠。（5） 风扇环的止口及风扇座应无裂纹。（6） 风扇环上的平衡块用样冲眼锁住，无位移，固定可靠。（7） 叶片应无夹灰和裂纹。3检查清扫转子本体（1） 外观检查月亮槽两端槽口有否毛刺、裂纹，应倒有R型角。（2） 外观检查转子槽楔有否松动及位移，槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。若有灼伤则应研究分析和及时处理。（3） 检查转子本体平衡螺丝是否长出过多，若发现过长，应及时调换。（1） 月亮槽二端口处应无裂纹毛刺，应有R倒角。（2） 转子槽楔用洋冲眼锁住，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。（3） 固定平衡块用螺丝不应过长，应使用内六角螺丝固定4检查清理滑环，必要时进行磨削（1） 以手摇和外观相结合，检查滑环引线的斜楔是否松动，引线绝缘，滑环同轴之间的绝缘是否正常。（2） 若有在运行中有电刷跳动滑环发热现象，则必须抓住检修机会，利用盘车用磁性干分表检查滑环有否椭圆，如有椭圆度超过允许值时应进行车旋或磨削加工。（1） 滑环引出线固定可靠，引出线绝缘、滑环两侧及附近绝缘层不发生龟裂剥落，滑环旁侧围绕轴包缠的玻璃丝带绝缘层无损伤。（2） 椭圆度不大于0.5毫米，滑环应无过热现象。5转子整体吹灰清扫喷漆（1） 用压缩空气对转子整体吹灰。（2） 用汽油清揩转子，并喷漆。（1）转子干净无灰尘油污。（2）喷漆均匀。6进行预防性试验由高压试验进行(四)1发电机复装定子线圈铁芯检查无异常（1）检查发电机定子膛内干净无异物；用吸尘器清理发电机下端盖内灰尘杂物。（2）检查发电机端部线棒绝缘良好，无灰尘油污。（3）用压缩空气对发电机定子整体吹灰清扫。（1）定子膛内应无异物，无油垢。（2）应无异物 。2转子线圈铁芯清扫检查无异常（1）发电机转子整体吹灰清扫干净无灰尘油污。（2）检查大、小护环、转子风扇装配到位，固定良好。（1）转子表面干净（2）大、小护环、转子风扇装配到位。3穿发电机转子穿转子程序与抽转子相反向进行，其工艺标准及注意事项相同，但如果穿转子时发生定子碰擦，损坏端部绕组及铁芯等情况时，则应重新抽出转子进行检查和修理。定转子无碰撞、损伤。4找中心由汽机进行。5滑环刷架的检修调试安装（1） 解体刷架，检查刷架对地绝缘电阻。（2） 用干燥的压缩空气吹扫刷架。（3） 用汽油清洗刷架，刷握，恒压弹簧，螺丝和固定刷握的压板等。（4） 检查刷握和恒压弹簧的质量，有否裂纹灼伤和发热变色。（5） 用刀口布清洁刷架防护罩，并用牙膏研磨有机玻璃。（6） 检查防护罩橡皮条有否老化脱出，必要时更新。（7） 检查电刷规格型号，检查电刷接触面好坏，和刷辫有否断股，接头是否搪锡。（8） 滑环刷架装复就位。 用塞尺测量刷架风罩与滑环风扇之间的间隙，调整垫片厚度。 调整刷架在转子轴向与滑环之间相对位置。（9）安装刷握。 检查固定螺丝有否滑牙，必要时全部换新螺丝。 调整刷握与滑环之间的距离，然后将刷握牢固固定。（10）安装电刷和恒压弹簧。 检查固定电刷接头片部位是否清洁，螺丝有否滑牙，防止滑环电刷与滑环刷架连接处接触不良。 调整电刷与刷握装配间隙，防止运行中电刷发生膨胀轧刹。 用细号木砂纸研磨电刷接触面，砂纸贴紧滑环并顺滑，转动方向抖动砂纸，并吹灰。 检查恒压弹簧安装是否正确。（1） 刷架橡皮嵌条完整，无老化现象。（2）刷架干净无灰尘油垢。（3刷握固定良好，表面光滑无损伤。（4）恒压弹簧不得混用，压力应均匀，不允许有过热退火现象。（5）有机玻璃应透明，澄亮。（7）电刷的规格型号一致，牌号与制造厂设计一致，无混用现象发生，电刷镜面良好，刷辫应无断股，接触良好，接头片应无搪锡，且无假焊现象。（8）刷架风罩与滑环风扇之间的间隙为1-1.5毫米。（9）刷架的固定螺丝不应滑牙。刷握与滑环之间的距离为2-4毫米（10）固定电刷接头片的部位应清洁，固定螺丝不应滑牙。刷握内的活动间隙为0.1毫米，上下活动无卡死现象。电刷与滑环的接触面为80%以上。*6滑环刷架接线（1）在运行中负性集电环由于电解现象，则磨损程度比正极性滑环大。如果不注意适时改变二只集电环的正负极性接线，久而久之将会出现负极性滑环的磨损过大，而影响使用寿命。（1）为均衡二只集电环的磨损量，一定要在运行适当时间后调换二集电环的正负极性接线。*7复装发电机大小端盖，调整风档间隙（1） 复装大盖时应注意防止碰伤线圈端部。（2） 测量定子转子间隙，测量时应在发电机二端四等分进行。（3） 装大端盖前须详细检查定子内确无异物后才能进行。（4） 端盖装复结束后测量大端盖风档与转子风扇叶片间隙、小端盖风档与转子轴封间隙，作好测量记录。（1） 端盖应清洁，全部螺丝应紧固。（2）装端盖前测量定转子间隙应不大于5%（平均值）。（3）检查定子膛内干净无遗物。（4）大端盖风档与风叶的间隙应四周均匀，且大于1.5毫米。小端盖风档与发电机轴封间隙，应四周均匀且大于0.5毫米。8发电机修后试验外观检查拆前接头有否发热现象。9发电机接引线。应清洁完整无松动、过热现象，接触面应涂凡士林或导电膏。(五)*1发电机附件发电机空气冷却器清洗泵压（1） 用大于冷却器管内径2-4毫米的圆毛刷及尼龙刷进行。（2） 如有个别铜管漏水，可将其两端用紫铜塞堵死管口。（3） 散热片有严重生锈腐蚀时，应设法清除。（4） 检修完毕进行0.3MPa/0.5小时水压试验。（1）管内无污泥杂物。（2）每台堵管达20%时，应更换新冷却器。（4）无渗漏水现象。*2冷风室的检修（1） 冷风室墙壁无裂纹透风现象，保证空气干燥。（2） 冷风室的门应关闭严密，漏风应消除。（3） 冷风室地面应干燥，清洁。如有积水污物，要及时清除，以免发电机受潮。（1）墙壁无裂纹。（2）无漏风现象。（3）无积水，污物，清洁干燥照明完好明亮。（上列各项在上角有*者为小修项目）3.4 特殊项目检修工艺方法.定子部分序号项目工艺方法及注意事项质量标准一更换部分线棒(1) 将与须更换线棒有关的端部压板进行编号后拆除。(2) 敲出有关线棒的槽楔，敲时注意当心损坏线棒，不许用尖锐的工具来分离槽楔以防损伤线棒绝缘。(3) 取出故障线棒。(4) 装复经预防性试验合格的线棒，对B级胶的线棒可加热到70-80左右，并在整槽中均匀分布，用下线专用工具（正反丝扣）慢慢压进槽底。(5) 对嵌进的线棒趁热将端部用无纬或少纬玻璃丝带与绑环和相邻线棒绑紧，在关门槽楔敲好后，尚须用脱腊玻璃丝带扎紧。按预防性试验规程，合格后，将以上绑带涂环氧漆固化。(6) 用LAg-45银焊条及焊粉气焊，将接头焊好，焊前必须将接头清理干净，再焊接头。(7) 线棒更换完毕合格后，用柠檬酸结晶溶液（柠檬酸结晶体1份，加水5份体积比）清洗焊缝，然后再用填充泥将所包接头填平，最后包绝缘涂环氧漆固化，包绝缘时，应一根一根包，不可几根并在一起包。(8) 按照原来拆下的端部垫块和压板的编号进行装复及固定。(9) 敲槽楔时须注意，不要搓动硅钢片尖角。(10) 焊接头前应将接头清理干净后再进行。并应不烧损相邻线棒。（1）编号清晰明确（2）定子线棒无损伤。（5）备用线棒嵌入槽内前按部颁绝缘预防性试验规程进行耐压试验。（6）备用线棒必须热状态嵌入，在嵌入槽内后，应按部颁预防性试验规程进行耐压试验。（9）复装端部垫块正确无误。（10）硅钢片排列整齐无损伤。二定子铁芯轻度烧伤及局部短路处理.（1） 清理前,严格执行先在铁芯故障处附近做好安全措施，如铺好橡皮垫等，以防处理时将熔渣铁屑等嵌入通风沟内。进入定子膛人员，必须穿无钮扣连衫衣，袋中无什物，穿软底鞋，带入定子内工具必须进行登记及检查有否缺损。（2） 清理故障处铁芯熔渣，铲除烧熔的硅钢片粘连块，用凿子将不能再用的硅钢片全部清理干净。（3） 待故障处铁芯熔渣清除后，用手提砂轮打磨。直至能初步看出硅钢片的螺纹，然后用尖针拉出较明显的螺纹，必要时可敲去有关槽楔及通风处的工字钢。（4） 将故障处的硅钢片用专用工具撑开，清理毛刺，然后用一根直径4毫米塑料管接到医用注射针头上，针头塞进被撑开的硅钢片间。把1611硅钢片漆喷在硅钢片上同时将热吹风进行加热以便将漆熔入，且将天然云母剥成0.05-0.07毫米厚,每隔2-3片硅钢片塞一张。（5） 对于不宜撑开之处，可用棉花醮1%稀硫酸滴尽揩试，一直揩至硅钢片缝隙清晰为止，然后再用稀氨水进行清揩。（6） 打进工字钢，夹紧硅钢片，同时用热吹风烘燥处理。（7） 修整云母高出之处，并做铁芯试验。（8） 铁芯试验合格后，用环氧树脂胶合剂将烧损处补平，胶合剂配方如下：A组6101环氧树脂-100%101硅橡胶-40%石英粉-100%滑石粉-90%三氯化二铁-7.5%B组650固化剂_100%101硅橡胶-40%石英粉-100%滑石粉-90%将上述A组(五种材料)B组(四种材料)分开搅拌使用时,再将AB各一半混合即可。（9）用吸铁石清理定子铁芯，最后再用干燥压缩空气清吹每个通风沟，并用面粉团清理定子内各个角落。（10）必须做好防铁屑熔渣等遗留于铁芯内的措施。（11）进入定子内的人员，袋内应无金属物。（12）带入定子内的工具在带入前后各详细检查一次，有否残缺部份遗留在定子内。（1） 铁芯通风孔应清洁无异物。（2） 烧伤硅钢片全部清理干净。（3） 注意勿损伤附近无故障铁芯。（4） 故障处经修理后无毛刺，片间绝缘良好。（5） 须经铁芯试验合格。（6）硅钢片排列整齐紧密。（7）修补后按部颁试验标准进行耐压。（8）修补处圆滑平整无毛刺。（9）定子膛内无铁屑杂物。（12）清点工具数量与登记相符且工具无损伤。三定子线棒轻度损伤修补。环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如表面有敲伤和碰伤，则在伤痕处先用无水洒精，四氯化碳或甲苯将伤痕处清洗干净，然后把伤痕处绝缘两边削成倾斜形，同时把6101环氧树脂和650固化剂以1：1（重量比）拌合均匀成胶状，涂于削成斜面处，并用天然云母片紧紧插入两侧，再用热风来吹绝缘合剂，待此合剂快干时，在其上面再盖一层1毫米厚的天然云母片，如能包扎则更好，最后在其上面涂一层低阻半导体漆（槽内线棒涂的低阻半导体漆为A38-1，其电阻系数为103-105欧）。修补后按部颁试验标准进行耐压。四加装定子测温元件加装元件须向电机厂购买特殊测温元件，其尺寸约2530毫米，以便能放于该处，其安装步骤如下：（1）先用屏蔽线与测温元件引线焊牢，元件引线不宜过长，以免放不进。（2）用二片0.2毫米厚的玻璃布板，将测温元件用环氧胶于此两片玻璃丝布板之间，引线所垫环氧垫层使之与元件一样厚度，以减少元件引线根部断脱的可能性。（3）将胶合好的测温元件放于上下层线棒直线部分之间，并用环氧胶将上下层线棒的两侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带把该处上下层线棒一起包扎，并涂环氧漆固化。（4）将测温元件引出线穿入元件引出线穿入元件端子板接头，并将屏蔽线绑扎牢固，接上接头后，应再测一次直流电阻及绝缘电阻。测温元件引线长度适宜，固定牢靠，密封良好，绝缘及直流电阻合格。五铁耗试验。此项试验不属常规测试范围，试用约13500高斯90分钟，每15分钟测一次温度。铁齿等局部发热情况折合10000高斯时温差15温升25。六测线棒表面对地电位此项试验不属常规测试范围：每相敲一槽槽楔。一相通电（相电压）另两相接地测线棒表面对地电位，偏大处塞半导体垫片，注入低电阻漆及敲紧槽楔。用高阻电压表每槽沿轴向测若干点，一般不大于10伏。 转子部分序号项目工艺方法及注意事项质量标准一车、磨滑环外圆车旋和磨光滑环外圆，一般可在停机后机组尚未进行解体，油泵未停时进行。或者检修全部结束，油系统已经恢复时执行。(1) 在现场利用盘车，以线速度约300-350米/秒，进刀量约为0.250.4毫米，车旋前应校正同心度。车旋时要注意安全，防止卷轧。(2)磨光滑环表面（磨旋或手工打磨）。(3)清扫铁屑，再用干燥的压缩空气吹扫，用汽油或酒精洗净油垢。（4）用万用表测量绝缘电阻。（1）加工精度偏心度不得大于0.015-0.02毫米。（2）一般要求外圆车出即可。滑环表面粗糙度Ra1.6Ra0.8（3）滑环表面无铁屑灰尘。（4）绝缘电阻不应小于2000欧。二更换新滑环.(1) 拆除滑环内侧引出线附近的绑扎麻绳和绝缘定向带，拆除时及时记录材料规格和绝缘层厚度，为恢复工作积累数据，确保检修质量。(2) 作标记和拆引下引出线斜楔上的固定螺丝，把斜楔打出。(3) 检查引出线接头叠片有否过热变色，片间夹灰情况等。(4) 作好防火措施。材料：石棉制品。(5) 用氧气-乙炔焰（或柴油枪）沿滑环外径周向均匀加热至200250用拉脚工具将连轴器风扇，滑环等先后向外拉出。拆下的连轴器滑环风扇，应保温，平放待用。(6) 待冷态后检查滑环风扇。(7) 检查引出线的绝缘上是否有过热，破损现象。并用万用表检查绝缘电阻。如有引出线绝缘的修补工作，则在修补处沿轴向切成斜面，吹净灰屑，填充环氧填料后用为0.1425粉云母带搭接半叠包数层，再半叠包一层聚脂薄膜和无碱玻璃丝带，外涂环氧绝缘漆自干（或烘干）。(8) 检查引出线在胶木管拼接处的固定及密封性能。(9) 加工新滑环左旋右旋各一只。(10) 加工滑环下环氧玻璃丝绝缘筒（数量2只）和楔（各2只）并应首先核对图纸，然后按图纸要求，核对加工尺寸。(11) 安装绝缘套筒，内侧滑环和风扇及外侧滑环。待冷却后再装联轴器。方法： 用0.5MPa干燥的压缩空气吹扫滑环部位及附近的灰尘。 安装上述零部件的顺序和方法同拆卸时的工艺相反，防热措施，加热温度限额和部位同拆滑环时相同。（发电机侧应为右螺纹，励磁机侧应为左螺纹。） 用500伏摇表检查两只滑环分别对地和两只滑环相互间绝缘电阻。（12）将斜楔插入滑环椭圆孔中，然后拧入固定斜楔的螺丝，必要时填塞环氧填料防止斜楔松动。（13）用汽油（或酒精）擦洗引出线接头。必要时用#0细砂皮擦亮，并恢复引出线和滑环的连接螺丝，固紧并翻起保险垫片。（14）用双臂电桥检查滑环出线之间的接触电阻。（15）在二滑环的内外侧均清洗干净并涂绝缘漆，然后包云母定向带，涂环氧绝缘漆自干（或烘干）。（16）检验滑环，连轴器套装飘偏度，以及转子动平衡试验。确定滑环调换的依据是：螺旋槽基本磨平，已低于2毫米，电刷跳动，滑环发热。耐磨性显著下降，滑环过热。 滑环实际尺寸小于名义尺寸20毫米以上，机械强度减弱。（2） 标记应清晰。（3） 接线片应无过热变色，固定可靠不松，叠片之间无氧化物。（5）加热均匀，无过热现象。联轴器平放以防变形。（6）滑环风扇无变形。（7）应无损伤及过热变色。引出线绝缘电阻应不小于2000欧姆。绝缘应无破损、过热变色。（8）引出线固定牢靠无松动。（9）应符合设计尺寸及要求。（10）应符合图纸设计要求。（11）滑环、风扇、联轴器安装到位，固定牢靠。滑环部位干净无灰尘。加热温度在200-250之间。滑环对地及相互之间的绝缘电阻应不小于10兆欧。（12）斜楔应牢固不松动。（13）引出线接头片银镀层应清洁光滑，平整。（14）镀锡应不大于50微欧；镀银应不大于10微欧。（15）云母定向带包层均匀，绝缘良好。（16）应恢复到拆前相等水平。三转子风扇叶片测静频（1） 用小锤敲击铝叶片，由测频仪测取静频率的变动是否在共振范围内。（2） 如测频结果，叶片频率变动在共振范围内则更换新叶片。要求与导风圈筋造成强迫频率避开二界15%三界8%，10条筋的风扇叶片应避开的频率为850-1150Hz。12条筋的风扇叶片应避开的频率为1020-1380Hz及1650-1944Hz。3.5 常见缺陷处理序号项目工艺方法及注意事项质量标准一线棒发热处理（1） 核对发电机定子线圈测温元件查明确系该线棒发热。（2） 先将有关线棒端部垫块进行编号并拆除，查清是该槽上层还是下层线棒发热。（3） 固定端部垫块。（4） 接头焊接前必须对接头清理干净，同时必须做好防止烧坏绝缘措施。（5） 焊时必须掌握好温度，绝对不能把导线烧红、烧枯。（6） 焊后如有尖角之处必须修平。（2）垫块编号清晰。（3）鼻端处包绝缘并固化。（4）垫块按编号固定。（4） 导线无损伤。（6）接头干净，防护措施得当。焊接处平滑。第二部分 变压器检修规程1变压器技术规范1.1主变压器技术规范变压器规范如下：#1主变主厂房变备用变辅助变料场变型 号SF10-8000/35SCB10-1600SCB10-1600SCB10-630SCB10500容量（KVA）8000100010001000315电压组合SF9-8000/35（38.522.5%/10.5kV）10.5kV22.5%/0.4kV0.23kV10.5kV22.5%/0.4kV0.23kV10.5kV22.5%/0.4kV0.23kV10.5kV22.5%/0.4kV0.23kV电流高压侧120888834.627.5低压侧44023092309909.3722阻抗（%）7.325.98664.17空载损耗(KW)7.182.142.141.131.020负载损耗（KW）42.3010.20010.2005.2004.260空载电流（%）0.160.60.60.80.8频率（HZ）5050505050接线组别Ynd11D，yn11D，yn11D，yn11 D，yn11 冷却方式ONAFAFAFAFAF制造厂家无锡市电力变压器有限公司无锡市电力变压器有限公司无锡市电力变压器有限公司无锡市电力变压器有限公司济南志亨特种变压器有限公司出厂日期0830830830830832组成变压器由铁芯和绕组两大部分组成 ,此外,还有油箱和其它附件2.1铁芯铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘,以阻止涡流在片间流通。2.2绕组绕组(或线圈)是变压器的电路部分,电力变压器的绕组都做成圆筒形,按照高低绕组相互位置的不同,可分为同芯式绕组和交叠式绕组。 2.3油箱油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方式有密切的关系,油箱用钢板焊成,多呈椭圆捅状。2.4其它附件2.4.1储油柜(油枕),是一个圆筒型容器,装在油箱的上方,其一端装有油位计。2.4.2呼吸器内装变色硅胶,有铁管与油枕相连。2.4.3安全气道,是一根直径适量的铁管,一端接油箱,另一端用玻璃作为变压器的内部故障绝缘2.4.4绝缘套管，一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。2.4.5调压开关,分无载调压开关和有载调压开关两大类。我厂只有高备变是有载调压开关，其余变压器均为无载调压开关。2.4.6气体继电器(又名瓦斯继电器),是变压器内部故障的保护装置,装在变压器的油箱和储油柜之间的管道中。2.5设备检修2.5.1检修周期主变高厂变高备变大修周期根据预防性试验及运行情况确定。一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。2.5.2主变和高厂变小修周期每年规定1-2次(一般随机组大小修同时进行)。2.6检修项目及内容序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1吊罩（或吊芯）1.1大修开工后,先将变压器油放至上轭铁(没过线圈,油面在套管孔以下,不妨碍拆卸套管),然后拆卸引线、套管、油枕、散热器、防爆蝶阀、管道等附件,对于吊芯式的变压器大盖螺丝松开。1.2变压器吊罩(芯)前,应做好铁芯防潮防尘、防骤雨措施。联糸气象台做好天气预报工作。在雨.雪.雾和潮湿天气(相对湿度在75%以上)不宜进行工作。1.3当变压器铁芯温度稍高于周围空气温度时,即可开始放油吊罩(芯)或器内检查。若变压器铁心低于周围空气温度时，则应采取相应措施提高变压器铁芯温度。当用外部能量加热时，铁芯温度应高出周围温度10。1.4铁芯检修过程,应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间,在一切准备就绪后,要吊罩(芯)前,方可将变压器油放尽,然后吊起钟罩(芯)。在起吊时，每根吊绳与铅垂线夹角应不大于30，起吊用的吊绳受力均匀，吊绳不得与钟罩或上盖的零件碰击抗劲。变压器从放油开始计算，铁芯与空气接触时间不应超过规定值。1 5吊罩（芯）前，放油的速度越快越好，1-2小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的同时，还需要进行绝缘油的过滤，以防其击穿电压值降低。1.6 吊罩(芯)要有统一指挥,四周设专人监视,先试吊无问题后再起吊,起吊一定要平稳,严防碰伤绝缘,钟罩起吊一定高度后,慢慢放在枕木上。1.2防潮措施到位，铁芯无受潮现象。1.4允许的铁心与空气接触时间:空气相对湿度不超过65%时为16小时.1.6绝缘无碰撞损伤。22.2铁芯线圈调压装置检修铁芯检修2.1 检修变压器铁芯,线圈时应遵守下列规定;2.1.1检修试验人员除携带必需的检修试验用具外严禁携带其它与检修试验无关的物品,以免脱落后掉入线圈或铁芯内。2.1.2进入油箱内或芯子顶部及下油箱上检修时,工作人员应穿专用工作服及耐油鞋,并准备好擦汗用毛巾,带入油箱内或芯顶的工具应事先检查登记,并用白布带拴牢,用完后按数量清点回收。2.1.3检修铁芯线圈拧紧螺栓尽量不用活板手, 工作中拧下的各种螺丝应放入专用箱内,有专人看管。在油箱或芯子上工作使用的照明必须是36V以下的电压。2.1.4检修试验人员上下铁芯时，只能沿脚手架或沿梯子上下,禁止手抓脚踩线圈及从引线上下，以防损坏线圈绝缘。2.2.1检查矽钢片的压紧程度,扼铁与铁芯对缝处有无歪斜、变形、断裂等,局部有无过热短路现象，绝缘漆是否 完整.接地线是否良好,不应有两点接地现象。2.2.2铁心油道有无油泥等,是否畅通,油道衬条工字钢应无松动。2.2.3所有的穿芯螺丝紧固,用1000-2500伏的摇表测量穿芯螺丝与铁芯,以及扼铁与扼铁夹件之间的绝缘电阻(应拆开接地片)其值不得低于最初测得的绝缘电阻的50%。2.2.4各部螺丝应紧固,并应有防止松动措施,木质螺丝应无损坏,防松绑扎应完整。2.1工作人员着装符合规定要求；所有使用工器具必须登记；工作时不得损伤线圈。 2.2.1铁芯矽钢片排列整齐紧密，无变形损伤，接地线良好。2.2.2油道畅通，工字钢无变形松动。2.2.3穿芯螺丝应作交流1000伏或直流2500伏的耐压实验;历时一分钟无闪络击穿现象。2.2.4各部螺丝紧固无松动。2.3线圈检 查2.3.1线圈所有绝缘垫块、衬条应无松动,线圈与铁扼之间的绝缘纸板围屏应完整无破裂 、牢固无位移。2.3.2检查线圈饼应排列整齐,间隙均匀,压紧顶丝应紧顶压环。用垂直螺杆压紧线圈者，其每个螺帽或压钉应均匀受力,保持各侧的压紧程度一致;止回螺帽应拧紧,线圈表面清洁无油泥,油路畅通,对导向冷却线圈专用导油管应密封良好。2.3.3 线圈绝缘层完整，表面无过热，无变色、脆裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无位移，用眼观察绝缘层老化情况分为四级：一级（绝缘良好）：绝缘层柔韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无长久变形。二级（合格）：绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。三级（不可靠）；绝缘层硬而脆，颜色暗而发乌，用手按压后产生细小裂纹，这种绝缘应采取加强措施。四级（绝缘老化）；绝缘已老化，表面有裂纹及拖斑情形，用手按压后绝缘层脆裂脱落，这种绝缘应更新更换包扎。2.3.4检查引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂现象，引出线圈固定牢靠，其固定支架坚固,所有能够直接或间接看到的焊接头应牢固可靠;引出线与套管连接牢固,接触良好,导线无硬伤、折痕和断裂现象,引出线接线正确。2.3.5检查引出线对地距离应符合规定标准。表一、油中引线沿木质表面的最小对地距离2.3.1绝缘附件紧固完整无松动。2.3.2各紧固件固定良好，线圈表面清洁干净。2.3.3线圈绝缘良好,无过热、无变色绝缘层柔韧而有弹性。2.3.4引出线绝缘良好无损伤，各焊接头牢固。电压（KV）距离（MM）6301040351002.4无激磁调压装置（无载调压）表二：套管导电部分对地的油间隙2.4.2线圈及引线无损伤，操作手柄置于干净绝缘油中。4.3.1调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确,分