钢结构工程质量监理实施细则.doc

钢结构工程质量监理实施细则 中萃食品有限公司厂房工程,采用钢结构体系。由于尚没有拿到施工图，现仅根据了解的一些情况，结合我公司以前在钢结构厂房监理方面的经验，我们编制了本实施细则。一、 钢结构工程质量监理的方法1、 各类企业和人员的资格审查（1） 对设计单位、钢构件加工制作单位和钢结构安装单位等各类企业的资质审查。（2） 对各种岗位操作合格证的审查。含焊工的岗位考试合格证，相同工位，相同材质的岗位；各类焊缝探伤人员的合格证；各种试验人员的合格证。2、 各类工艺试验与报告的确认。（1） 焊条工艺试验。（2） 钢材工艺试验。（3） 高强度螺栓轴力试验。（4） 钢构件摩擦系数试验。（5） 焊接工艺试验报告。3、 资料审查和实测检查相结合。钢结构工程的质量监督，既要掌握各项原始记录、各项资料，同时也要靠监测人员充分运用科学的检测手段，掌握各种实测数据。应建立以下各种检测报告表：（1） 钢柱质量检测表。（2） 钢梁质量检测表。（3） 高强度螺栓检测表。（4） 栓钉检测表。（5） 标高测量示意图表。（6） 钢柱垂偏、位移测量表。（7） 焊缝超声波探测报告。二、钢结构工程质量监理的主要检查项目1、 钢结构制作工程l 检查钢构件的各种材料、辅料的品质、出厂证明、商检证明、试验数据等。l 检查钢构件的验收资料,含各部结构尺寸、孔径、孔距、焊接坡口尺寸、焊缝处理测 量资料、无损检测报告等。l 检查钢构件的出厂合格证明。l 检查钢构件抽查的的各种实测资料。2、 钢结构焊接工程l 检查焊工的合格证,合格项目，发证单位与日期。l 检查焊接材料的试验报告、出厂合格证、各种焊接用气体的纯度和各项试验数据。l 典型焊接接点的工艺报告和报告书的确认。针对不同材质、不同接头形式、不同焊接条件，采用模拟现场的工艺试验，制订工艺参数，提供试验报告。l 监督焊接施焊顺序。l 监督焊接施焊工艺l 焊缝的质量检验，检验实测资料、外观情况和尺寸、内在探伤报告等。3、 高强度螺栓l 高强度螺栓的轴力试验数据，检查出厂证明、批号、对不同批号的高强度螺栓要定期.做轴力试验。l 试板摩擦系数的检查，摩擦系数必须得到保证，对不同时期进入工地的构件要分别做试验，确定摩擦系数值。l 对钢构件摩擦面的监督。l 对高强度螺栓的工艺检查和监督，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧.的检查等等。4、 抗剪连接件栓钉和压型钢板l 栓钉、瓷环的出厂证明。l 栓钉的焊接试验。l 压型钢板的材质证明。l 压型钢板的安装质量。5、 钢结构安装l 基础标高与轴位的验线。l 各层标高与层高。l 单节柱的垂偏。l 多节柱的位移与公差标准。6、 钢结构涂装工程l 防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定。l 防火涂层的材料与涂层厚度的测定。l 防火涂层连接牢固度的测定。7、 钢结构建筑外墙板l 外观尺寸与装饰层的情况。l 连接缝防水质量监督。l 墙板安装尺寸与螺栓连接情况。l 擦窗机轨边的垂直度、通过度试验。近三来主要钢结构工程监理业绩一览表工程名称工程规模结构型式工程质量联系电话面积(m2)造价(万元)柱楼板屋面Motorola移动电话用户机有限公司（手机工厂）13,0004,500轻钢柱钢梁+压型钢面砼面层钢梁+压型涂层钢板优良赵一鸣9055789杭州游泳馆(市重点工程)26,3507,000钢筋砼钢筋砼61M钢结构焊接网架+膜钢结构立成许敏健5156541余杭市体育馆6,5001,500钢筋砼/6.1跨度球节点网架结构优良陈金清6225947东方通信城A、B厂房(省市重点工程)61,00014,000钢筋砼无粘结预应力砼梁+现浇楼板钢筋+压型涂层钢板彩钢板外墙板正在施工赵国安9007093外事汽车旅游公司5,840630钢筋砼/钢屋架+夹心彩钢板合格张铮杭7981166浙江喜德储运有限公司(保税仓库)10,0801,300钢管柱/钢屋架+夹心彩钢板钢结构完工黄培庆6295333佳奇羽绒5,256450钢筋砼钢筋砼钢屋架+夹心彩钢板正在施工冯军6910794中策橡胶全钢丝子午胎车阀工程66,00023,000轻钢柱/钢屋架+夹心彩钢板基本竣工张庆祥6911940杭州第二长话大楼59,20043,000劲钢混凝土柱钢筋砼钢筋砼正在施工袁国泰139-5718108三、 钢结构工程的材料质量控制1 钢材l Q235钢应符合现行国家标准碳素结构钢（BG700）的规定；16Mn钢、15MnV钢应符合现行国家标准低合金结构钢（GB1591）的规定。l 钢材应附有质量证明书，各项指标应符合设计的要求；当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。l 钢材表面质量应符合国家现行有关的规定，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。l 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。2 焊接材料l 焊条、焊丝应符合现行国家标准的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。l 选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应，施焊前应经过烘焙。l 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。3 其他连接材料l 钢结构的其他连接材料（普通螺栓、焊钉、铆钉、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。l 普通螺栓可采用现行国家标准GB700中规定的Q235钢制成，高强度螺栓应符合现行国家标准GB1228GB1231或GB3632GB3633的规定；铆钉应采用现行国家标准中规定的ML2或ML3号钢制成；焊钉应采用现行国家标准GB700中规定的Q235钢或GB1591中规定的16Mn钢制作。l 高强度螺栓表面应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷，螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。4 压型金属板l 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。l 压型金属板成型后，其基板严禁有裂纹。l 压型金属板表面应干净，无油污泥砂，无明显凹凸和皱折；有涂层（镀层）时，涂（镀）层应无肉眼可见裂纹，剥落和擦痕等缺陷。5 涂层材料l 钢结构工程的涂层材料从功能上分为防腐涂层和防火涂层，材料应有出厂质量证明书，指标应符合设计要求或有关的规定。l 防火涂层材料的使用必须经公安消防部门的批准，厚度应符合耐火极限要求。l 涂层材料的外观色调应该均匀一致无杂物污损。四、 钢构件制作的质量控制1 钢梁制作工艺流程和检查重点放样检验确认翼缘板腹板其它零件气割下料气割下料下料刨坡口刨坡口加工拼接点焊，自动焊接缝拼接点焊，接缝自动焊检查超探检查超探校正校正气割长条气割长条校正校正反变形加工刨边气割端头检查组装断面梁，焊接检查自动焊检查超探校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件栓钉焊固磨擦面喷砂除锈油漆检查成品检查检查2 钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）进行验收。钢构件出厂时生产单位应提供如下资料：（1） 钢柱（包括多节柱）主梁等钢构件的钢材质量证明或（和）试验报告。（2） 焊接材料合格证。（3） 高强度螺栓质保书，连接副预拉力或扭矩系数复验报告。（4） 高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。（5） 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺试验(评定)报告。（6） 一级、二级焊缝的探伤报告。（7） 涂料合格证或复验报告。（8） 高强度螺栓连接检查记录。（9） 隐蔽部位焊缝检验记录。3 钢构件外形尺寸的允许偏差单层钢柱制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离LL/150015用钢尺检查2柱牛腿到任一组安装孔距离L32.03柱底面到牛腿支承面距离L1L1/30008.04连接同一构件的任意两组安装孔的距离2.05牛腿平面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查6柱身挠曲矢高L/1000=127柱身扭曲牛腿处30用拉线、吊线和钢尺检查其它处808柱截面几何尺寸结合处3.0用钢尺检查其它处5.09翼缘倾斜度B400mm5.0接合处1.510柱脚底板翘曲5.5用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移3.0用钢尺检查注：L为钢柱长度，L1为柱底面到牛腿支承面距离;b为翼缘板宽度。焊接实腹梁的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁跨度端部刀板封头-5.5,+0用钢尺检查其它型式L/2500且不大于10.02截面高度H400mm400mmH800mmH800mm2.0H/2004.03端部高度H2m2.0H2m2.04起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉线和钢尺检查设计要求起拱L/50005侧弯矢高L/2000且不大于10.0用拉线和钢尺检查6扭曲H/250且不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查7腹板局部平直度t14mm3L/1000用1m直尺和塞尺检查t14mm2L/10008翼缘板倾斜度2.0用直角尺和钢尺检查9上翼缘板与轨道接触面平面度1.0用1m直尺、200mm直尺和塞 尺检查10腹板中心线偏移接合部位2.0用钢尺检查其它部位3.011翼缘板宽度3.012翼缘板的弯曲2.0用钢尺和塞尺检查注：L为梁的长度；H为梁端面高度；L为腹板局部不平的长度范围；t为板厚。屋架、屋架梁及其桁架制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1屋（桁）架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+5.0,-10.02桁架跨中高度10.03桁架起拱设计未要求起拱+10.0,-5.0用拉线和钢尺检查设计要求起拱L/50004桁架弦杆在相邻节点间平直度L/5000=5.05固定檩条的连接件间距5.0用钢尺检查6固定檩条或其它构件的孔中心距组孔距3.0组内孔距1.57支点处固定上下弦杆的安装孔距离2.08支承面到第一个安装孔距离1.09杆件结点几何中心线交汇点30划线后用钢尺检查注：L为屋（桁）架长度。压型金属板的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1板型截面尺寸波距2波高压型钢板H70MM2.0压型铝板2.02侧向弯曲在测量长度L1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0注：1.H为压型金属板截面高度2.L1为测量长度，系指板长扣除两端各0。5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。五、 钢结构安装的质量控制标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线柱顶标高测量、定相对标高控制值确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理安装钢柱、确定借位值进行初校钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校梁高强螺栓终拧时，柱垂直度复校会审安装记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊中测量跟踪观测柱焊接合格后垂直度测量验收标准柱竖向投点控制的闭合其它钢构件或下节钢柱的安装钢结构安装工程的质量控制是钢结构工程质量保证的中心环节，钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。1 钢结构主体安装的施工工艺流程钢结构安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏移5吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3，-5用经纬仪或吊线和钢尺检查无吊车梁+5，-83单层柱垂直度H10mH/1000且=254多节柱垂直度底层柱10顶层柱355柱的侧向弯曲H/1000且=156吊车梁跨间同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10用水准仪和钢尺检查在其他处157在房屋跨间任一截面的跨距10用钢尺检查8垂直度H/500用吊线和钢尺检查9上表面标高5用水准仪和钢尺检查10相邻两柱间梁面高差L/500且=10接头部位中心错位3用钢尺检查制动板表面平直度3用1m直尺和塞尺检查制动梁弦杆在相邻节点间平直度L/1000且=5用拉线和钢尺检查侧向弯曲L/1000且=10当安装在钢柱上时中心线对牛腿中心线偏移5.0用水准仪和钢尺检查当安装在砼柱上时中心线对行列轴线偏移5.0屋架横梁天窗架支撑桁架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且=5用拉线和钢尺检查纵横梁、天窗架垂直度h/250且=15用经纬仪或吊线和钢尺检查纵横梁、天窗架侧向弯曲L/1000且=10用拉线和钢尺检查钢屋架安装在砼柱上时支座中心线与行列轴线偏移5用钢尺检查注：H为柱高，h、L分别为屋架、纵横梁的高度和长度。压型金属板安装工程的允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉尺和钢尺检查2压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.03檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.04压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.05墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查6墙面包角板的垂直度H/100020.07相邻两块压型金属板的下端错位5.0用钢尺检查六、 钢结构工程验收钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收，隐蔽工程验收和竣工验收。钢结构安装工程的竣工验收应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行，钢结构安装单位工程竣工验收应提交以下资料：（1） 构件制作资料l 构件出厂合格证l 多节