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精益管理培训材料精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分,（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。现就精益管理讲三个方面。一是什么是精益管理： 六个特点二是为什么搞精益管理： 六条目的意义三是怎样搞精益管理： 八项建设工作意见一、 什么是精益管理从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理（一）精益管理的定义。精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大”的目标。精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。精益管理使管理更加精细、先进、科学。精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。（二）精益管理的六个特点 1. 精益管理以经济效益为目标。2.精益管理以“五全”管理为控制。3.精益管理以市场化运营为保障。4.精益管理以价值链提升为核心。5.精益管理以推进工具为基础和支撑。6.精益管理以全员创新为驱动。二、为什么搞精益管理。即精益管理6个方面的目的意义。1.推行精益管理是上级领导的要求一是孙董事长要求 。 二是侯总在2016年工作报告中的要求。 三是国务院国资委要求。 四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。2.推行精益管理是经济形势的需要3. 推行精益管理是企业经济发展的必然4.推行精益管理是降本提效的需要5.推行精益管理是提升员工素质的需要。6.推行精益管理是提升企业管理水平的需要精益管理的核心就是以人为本、持续改善、消除浪费、降低成本、提高效益。三、怎样搞精益管理 （八项）(一)学习宣传发动1.开展学习活动。2.开展宣传活动。3.搞好教育培训。4.形成舆论氛围。（二）领导带头推进。1. 领导带头增加紧迫感。2. 领导带头讲形势、讲意义、讲任务。3. 领导带头思考、带头探索实践。4. 各级领导齐抓共管。各级领导，各部门要按照分工各负其责，动员本单位的员工全员参与，形成强大的合力，只有动员了全矿的干部职工，才能形成精益管理的人民战争，才能无往而不胜。（三）确定目标任务1.企业五条目标任务2.机关部门三条目标任务3.生产单位三条目标任务4.辅助单位三条目标任务（四）建立组织机构。各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。1.精益管理委员会。2. 精益管理办公室。3. 精益管理宣传小组4精益管理推进小组。5. 精益管理实施小组（五）建立管理制度1.制定“五全”管理制度。制定全面预算管理、全面对标管理、全员绩效考核、全面质量管理、全面风险管理制度，并搞好与精益管理的结合。2.制定实施方案、细则、办法。（1）精益管理实施方案：由企业负责制定，主要包括七个方面的内容。（2）精益管理实施细则：精益管理实施细则由各分口项目推进小组负责制定。（3）精益管理实施办法精益管理实施办法由精益管理实施小组制定。3.制定各种标准、规定、办法。梳理企业内部各项管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理运行的6条标准、办法、规定。（六）选择管理方法运用九种精益管理方法，建立九个管理改善体系。一是运用6S管理方法，建立现场管理改善体系。二是运用提案改善方法，建立以人为本的全员改善体系。三是运用全员生产维护方法，建立全员生产保障体系。四是运用标准化作业方法，建立作业效率改善体系。五是运用自动化生产方法，建立生产工序安全质量保证体系。六是运用准时化生产方法，建立拉动式生产改善体系。七是运用五全管理方法，建立企业管理控制体系。八是运用内部市场化运营方法，建立企业市场保障体系。九是运用以人为本、持续改善的理念，建立精益文化体系。按照实际情况和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全员生产维护方法。随着前期方法运作的成熟，然后根据实际逐步导入。1. 6S管理（1）定义。（2）目的4个。（3）主要内容：整理。就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。即分开处理、进行处理。整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。清扫。就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是6S行为养成的核心。即提升素质、自强自律。安全。就是消除隐患、排除险情、预防事故、保证员工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。2.提案改善（1）定义：（2）目的3个（3）内容10个（4）三种改善的方法。（5）九个改善的步骤3.全面生产维护（TPM全员生产维护的英文名称）（1）定义：（2）目的6条（3）六项主要内容（4）3个方法（5）课题改善的10个步骤。4. 标准化作业5自动化生产6. 准时化生产（JIT） 7“五全”管理。8.内部市场化运营机制9精益文化。继承、提炼现有的企业文化，固化好的精益管理做法，形成企业的精益管理文化。（七）确定实施步骤。1. 准备阶段（一个季度）（1）组织学习调研。（2）制定精益管理实施方案。（3）开展宣传发动。（4）建立组织机构。 2. 建设阶段（两个季度）（1）确定实施计划步骤。（2）开展自我诊断。（3）确定改善项目。（4）导入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）协调推进改善。3. 完善阶段（一个季度）（1）深化建设，规范完善。（2）检查评价，持续改善。（3）总结经验，表彰先进。（八）措施要求。1. 精益管理要高度重视。一是精益管理领导带头。二是精益管理齐抓共管。三是精益管理积极探索实践。2.精益管理要以人为本。一是抓精益要依靠全体干部职工。二是抓精益要改善职工的劳动环境。三是抓精益要提高职工的生活水平。3.精益管理要试点先行结合单位实际情况进行总体规划，制定实施方案，分期导入，分步实施，试点先行，然后全面推广。通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式的变化，发现问题并拉动问题解决，通过总结试点单位的经验做法，在企业全面推开，最终实现由现场改善到管理提升。4.精益管理建设目标要明确。按照上级和集团公司的要求，公司要确定建设目标和建设工期，在前期试点单位实践的基础上，各单位根据集团公司的要求，从三季度开始思考、学习、准备，四季度开始建设，利用一年的时间基本建成精益管理型企业。5.精益管理推进制度要健全。建立周调度、月协调推进及检查考核制度。不断推动内部市场化运营机制的建设和完善。及时解决推动过程中存在的问题，指导督促内部市场化的顺利开展。6.精益管理分工要明确。要明确分工、明确责任、明确时限，严格考核。把各项工作落实到部门，落实到区队，落实到班组岗位。形成“领导带头抓，基层干部具体抓，职能部门专业抓，干部员工共同抓”的全员抓精益管理责任体系。7. 精益管理落实要到位。进一步提高对精益管理的认识程度，切实做到检查到位、督促到位、考核到位、奖惩到位。切实做到责任落实上严密有效，工作指导上坚强有力，监督检查上严格细致，考核奖惩上严肃认真，工作上落实到位。推进精益管理的深化、发展、提高。8.精益管理要选择适用的工具。精益管理的工具很多，所解决的问题也不一样。各单位要按照集团公司要求，结合自己的实际，选择适合自己精益管理工具，用少而适用的工具、简单的操作办法、专家的水平，扎实有效地开展精益改善，夯实管理基础，提高管理水平，增强核心竞争力。9.精益管理要坚持实际实效。一是抓精益要注重实效。二是抓精益要注重现场。10.精益管理要搞好融合。淄矿集团有深厚的管理基础，长期形成的五全管理、全员创新管理、内部市场化运营等均为精益管理的开