跨线桥盖梁施工方案.doc

目录目录 一 工程概况一 工程概况 3 二 编制依据二 编制依据 3 三 盖梁抱箍法施工的受力验算三 盖梁抱箍法施工的受力验算 3 1 荷载集度荷载集度 q 的确定的确定 4 2 工字钢应力验算工字钢应力验算 5 3 抱箍的受力验算 抱箍的受力验算 6 四 盖梁施工技术与工艺四 盖梁施工技术与工艺 9 1 1 工序流程工序流程 9 2 2 抱箍吊装抱箍吊装 9 3 测量放样测量放样 10 4 4 盖梁底模安装盖梁底模安装 10 5 5 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 10 6 6 盖梁侧模制作与安装盖梁侧模制作与安装 10 7 混凝土施工混凝土施工 11 8 养护和拆模养护和拆模 11 五 安全生产保证措施五 安全生产保证措施 11 1 施工作业过程的安全防护 施工作业过程的安全防护 11 2 施工用电安全防护 施工用电安全防护 12 DK554 198 429 高出线跨线桥盖梁施工方案 一 工程概况一 工程概况 跨线桥为跨 铁路而设 与铁路主线交角 右前夹角 为 62 全长 83 1m 宽度 26 米 上部构造为 3 25mm 的简支箱梁 桥面连续 下部构造为 直径 1 8m 桩柱式桥墩 柱 径 1 5m 每排 5 座桥墩 墩间距 5 8m 基础采用直径 1 5m 钻孔灌注桩基础 桥台采用桩柱式台 配 1 5m 钻孔桩基础 本桥盖梁每排墩 1 座 共 2 排 共计 2 座 盖梁全长 L 26 615m 盖梁宽 1 8m 高 1 4m 本桥盖梁采用抱箍法施工 二 编制依据二 编制依据 1 跨线桥设计图纸以及下发文件等 2 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 3 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 4 其它参考资料 施工手册等 三 盖梁抱箍法施工的受力验算三 盖梁抱箍法施工的受力验算 1 荷载集度 q 的确定 盖梁采用 C35 混凝土浇注 根据试验配合比设计 混凝土密度为 24KN m 每片盖梁设计混 凝土方量为 67 07m3 每片盖梁混凝土总重为 1609 68 KN 每片盖梁钢筋使用量 92 68KN 每片 盖梁由 4 条 工 字钢共同承受荷载 对其中一条 工 字钢进行验算即可 在墩柱顶部安装钢抱箍 抱箍高度 40cm 厚度 10mm 每抱箍 1 耳朵 上设置 5 排 M24 高 强螺栓 每排 1 孔 每抱箍设两个 耳朵 共计 5 排螺栓 10 个孔 在外露的钢抱箍 耳 朵 紧贴柱外壁两侧各固定两根长 5 8m I28b 工字钢 顶部垂直于盖梁的长向固定长 2 5m 的 20 16 的枕木 枕木一侧与盖梁边对齐 一侧悬出 70cm 左右间隔布置 悬出部分作为施工 操作平台 枕木间距布置为 60cm 共计安放 45 根 盖梁混凝土自重 G1 G1 1609 68 92 68 1702 36KN 工字钢 枕木以及模板荷载 G2 盖梁采用 I28b 工字钢 一片盖梁总长为 4 26 6 106 4m 按照 47 888kg m 计算 工字钢荷 载为 106 4 47 888 5095kg 50 9KN 每片盖梁总共使用 45 根方木 每根枕木长为 2 5m 则枕木总体积为 2 5 45 0 16 0 2 3 6m3 按照枕木 600kg m3 计算 方木总重为 3 6 600 2160kg 2 16KN 盖梁模板采用组合钢模板 每片盖梁总共需要 130m2 按照 0 0955kN m2 计算 每片盖梁模板自重为 130 0 0955 12 415KN 则 工字钢 枕木以及模板荷载 G2 G2 50 9 2 16 12 415 65 475KN 每片盖梁承受的静荷载 G G G1 G2 1702 36 65 475 1767 475KN 其余荷载以及安全储备按照 1 2 的系数考虑 则每片盖梁的荷载集度 q 1 2g 4 L 1 2 1767 475 4 26 615 经计算得 q 19 923kN m 20 16枕木 36b工字钢 盖梁 侧面 立面 28b工字钢 支撑抱箍 10 10方木 15mm竹胶板 2 工字钢应力验算工字钢应力验算 拟取 i28b 工字钢 则 E 2 1 105Mpa Ix 7480cm4 d 10 5mm w 534cm3 Ix Sx 24 2 按立柱跨中为最不利荷载计算 立柱中心 间距 l 为 5 8m 1 工 字钢正应力验算 M w 式中 M 受力弯矩 取最大弯矩 Mmax w 截面抵抗矩 容许应力 查规范得 210Mpa 经计算得 Mmax 1 8ql2 83 775 KNm 157Mpa 210Mpa 满足要求 2 工字钢剪应力计算 工子钢最大剪力 F 1 2ql 1 2 19 923 5 8 57 78KN F S Ib F d 57 78 24 2 10 5 22 7 Mpa 130 Mpa 满足要求 Sx Ix 3 挠度验算 施工过程中 最大挠度在跨中位置 fmax 5ql4 384EI f 式中 q 均布荷载 l 计算跨径 E 弹性模量 I 惯性矩 f 容许挠度 查规范得 f l 400 14 5mm 经计算得 fmax 18 7mm f 14 5mm 不满足要求 将工字钢首尾焊接 使工字钢受力体 系由简支转换为连续 减小跨中弯矩 进而减小跨中挠度 使其满足规范要求 3 抱箍的受力验算 抱箍的受力验算 在墩柱顶部安装钢抱箍 抱箍高度 40cm 厚度 10mm 内径小于墩柱直径 1cm 每抱箍 1 耳朵 上设置 5 排 M24 高强螺栓 45 号钢 每排 1 孔 间隔布置 间距为 10cm 每抱箍 设两个 耳朵 共计 10 排螺栓 10 个孔 在抱箍的四周均匀布置四个直径为 20mm 的圆 孔 通过圆孔采用冲击钻在混凝土表面钻入深 10cm 直径为 20cm 的孔 使用长 15cm 20 的螺 纹钢钉入孔内 外露 5cm 通过螺纹钢的剪应力增加抱箍与墩身混凝土之间的连接 1500 1500 抱箍结构图抱箍结构图 1 螺栓允许拉力验算 a 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为 F 每个螺栓的允许拉力为 F1 As 式中 As 螺栓的横截面积 As r2 钢材允许应力 对于 45 号钢 2000kg cm2 于是 F1 r2 2 0 3 14 1 22 9 04 t 90 43KN 钢材与混凝土间的摩擦系数为 0 3 0 4 取 f 0 3 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为 F f N f 10 F1 0 3 10 90 43 271 29KN b 螺纹钢的剪应力 及剪力 FS HRB335 的抗拉强度 b 490 Mpa 安全系数 n 取 2 则许用拉应力 b 2 245 Mpa 许用剪应力 0 6 147 Mpa FS A 4 r2 4 147 3 14 12 184 63KN 抱箍承受总的荷载 F FS F 271 29 184 63 455 92 KN 每个墩抱箍承受的荷载为 4qL 19 923 26 616 4 5 424 22KN F 455 92 KN 满足承 载力要求 2 螺栓拧紧力矩的计算 抱箍螺栓采用 M24 高强螺栓 45 号钢 螺栓规格 d 24mm 螺距 P 3mm s 355 Mpa 螺纹原始三角形高度 H 3 2P 2 598mm 外螺纹小径 d1 d H 24 2 598 20 752mm 4 5 4 5 外螺纹中径 d2 d H 24 2 598 22 052mm 4 3 4 3 计算直径 d3 d1 20 752 20 3193mm 6 H 6 598 2 螺栓公称应力截面积 As 4 2 4 22 052 20 3193 2 4 352 504 mm2 2 32 dd 计算拧紧力矩 T 0 12 sAs d 1000 0 12 355 352 504 24 1000 360 4N m 实际拧紧力矩取 0 8T 0 8 360 4 288 32 N m 3 抱箍体的应力计算 1 抱箍壁为受拉产生拉应力 拉力 P1 5 F 5 90 43 452 15 KN 抱箍壁采用面板 10mm 的钢板 抱箍高度为 0 4m 则抱箍壁的纵向截面积 S1 0 01 0 4 0 004m2 113 04 MPa 140MPa 1 1 S P 004 0 452 15 满足设计要求 2 抱箍体剪应力 1 2 F 2S1 1 2 271 29 2 0 004 16 96MPa 85MPa 根据第四强度理论 W 2 3 2 1 2 113 042 3 16 962 1 2 116 8MPa W 145MPa 满足强度要求 四 盖梁施工技术与工艺四 盖梁施工技术与工艺 1 1 工序流程工序流程 支座垫石处凿毛养 生 等 强 立盖梁側模板 运输钢筋下料 运输模板加工 运输砼拌和盖 梁 浇 注 测量放样 安装抱箍支撑系统 安装底模 绑扎安装盖梁钢筋 绑扎安装盖梁钢筋检 查 检 查 拆模 2 2 抱箍吊装抱箍吊装 抱箍拼装合格后 并且墩身混凝土 墩身顶混凝土标高必须比设计标高大 5cm 强度设计强 度后 就可以吊装抱箍 抱箍两部分宜同时吊装 操作人员站在脚手架上进行拧螺栓 抱箍连 接处放在顺桥向方向 用来支撑墩帽模板 盖梁砼及其它临时荷载 抱箍安装好后应在桥墩上 抱箍下方作好标志 以便观测抱箍是否下沉 3 测量放样测量放样 首先根据图纸设计标高 支承体系和钢模板的总高度确定抱箍安装高度 安装底模板前 测量工字钢或方木的顶面标高 如有超出容许范围的误差 可用三角木楔在顶层工字钢上进 行标高微调 装上底模板后 通过纵横轴线确定盖梁中心位置 然后用墨线在两边侧模上放出盖梁混凝土 高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置 用全站仪在沿线盖梁上定测垫石的纵横方向的中心轴线 并用墨线作标记 垫石的位置放样 以轴线为依据 垫石顶面的标高以图纸为依据 不可在盖梁上直接量测垫石厚度 4 4 盖梁底模安装盖梁底模安装 在枕木上铺组合钢模板 底模的跨中应按计算挠度预留反拱 模板应圆顺 相邻两板高差 不大于 2mm 模板的表面平整度不大于 5mm 两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑 楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同 盖梁底模安放到抱箍上以后 检查抱箍是否下沉 并再一次拧紧抱箍连接螺栓 若发现抱箍 并未下沉 就可以吊装钢筋笼及侧模 5 5 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 盖梁钢筋骨架片采用在钢筋加工场地集中预制后安装 以保证成型钢筋绑扎规则 美观 钢筋绑扎成型后对规格 数量 排距 尺寸 标高 绑扎方式 保护层厚度进行检查 确保符 合规范要求 盖梁钢筋在制作安装前 必须进行原材检测 认定合格后方可进场使用 对于 制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度 拼装时应按设计图纸放样 拼装前 对有焊接接头的钢筋进行接头检查 骨架焊接时 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上 为此 较小直径的钢筋焊接时 下面宜垫厚度适当的钢板 施焊顺序宜由中到边对称地向两 端进行 先焊骨架下部再焊骨架上部 相邻的焊缝采用分区对称跳焊 不得顺方向一次焊成 盖梁钢筋制作安装完成后 应整体检查骨架尺寸 钢筋的直径 根数 间距 位置和预 埋钢筋 预埋件保护层垫块的留设情况等 各项指标达到规范 设计要求经监理工程师认可 后可以进入下道工序 6 6 盖梁侧模制作与安装盖梁侧模制作与安装 该工程盖梁侧模 底模全部采用标准化组合钢模板 钢模板及其配件按批准的加工图加工 成品检验后进场使用 模板与钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设 模板 不应与脚手架连接 避免引起模板变形 安装模板时应防止模板位移与突出 盖梁侧模在模板外设立支撑固定 模板的拼缝需严 密 防止漏浆 模板的支撑需牢固 横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的 变形 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶面标高 节点联系及纵横向稳定性进行检查 签 认后方可进行砼浇筑 浇筑时 发现模板有超过允许偏差变形的可能时 应及时纠正 浇筑砼前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 做好记录 符合要求后方可浇筑 模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷 脱模剂 浇筑混凝土前 应检查混凝土的均匀和坍落度 此时需再检查抱箍是否下沉 并再一次拧紧螺栓 确认抱箍没有移动 就可以灌注砼 7 混凝土施工混凝土施工 砼浇筑前应进行柱中心复测 盖梁的钢筋 模板经监理检查合格后 即可进行砼浇筑 浇 筑砼前应检查砼的均匀性和坍落度 砼施工采用拌和站集中拌和 砼搅拌车运输 泵车泵送 混凝土入模 人工进入模内以振动棒振捣的方式 注意振捣方法以及砼堆放厚度不宜超过 30cm 以免产生漏振 盖梁梁体 防震挡块一次性浇筑完成 为了减小底模产生跨中挠度 砼 浇筑时要从立柱顶上开始 逐渐向中间靠拢 最后统一将梁顶 挡块表面抹平至设计标高 在浇筑砼过程中 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋等稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时处理 盖梁在灌注砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉 盖梁梁体 防震 挡块一次性浇筑完成 垫石混凝土施工前先将接口凿毛清洗处理 并保持接口湿润 混凝土终凝后及时洒水和覆 盖养护 8 养护和拆模养护和拆模 待盖梁砼终凝后 即开始淋水养护 采用麻袋或土工布覆盖保湿 待砼强度达到 70 以 上时 先拆侧模后拆底模 拆模时应避免重撬 硬砸 以防损伤砼表面 养护时间不少于 7d 五 安全生产保证措施五 安全生产保证措施 安全生产是追求优质的施工质量和按期完工的保证 为此我项目部建立健全了安全管理体系 后附 做到分工明确 责任到人 同时针对本项目施工制定了严密的安全生产保证措施 1 施工作业过程的安全防护 施工作业过程的安全防护 1 进入施工现场作业区者佩带安全帽 并扣好帽带 2 盖梁操作底模须比设计两侧各加宽70c