岗位职业危害-喷砂涂装.doc

SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表 工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷漆作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工 岗 位： 喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1工作前准备劳动保护用品未穿戴或穿戴不齐不整人身伤害，易患职业病，影响公司形象。曾发生偶尔不检查偶尔不执行胜任偶尔未使用224提高安全意识，发放的劳动保护用品必须穿戴整齐。2叉车搬运单 品车辆启动运行时，司机未有效安全确认，周围人员未及时躲避，碰撞周围人员或车辆人员伤亡，车辆损坏未发生检查执行胜任偶尔出差错25101.启动运行车辆时，必须鸣笛警示周围人员躲避，确认无危险隐患时，方可缓慢叉件运行。2.车辆启动、运行时，除司机外，其他人员禁止在车上或车辆周围；司机要及时安全确认，防止碰撞人员及来往车辆。3喷 砂起吊运行时，单品未挂牢挂稳单品坠落损坏，人员砸压伤害未发生偶尔不检查偶尔不执行胜任偶尔出差错25101.作业前，必须检查行车手柄、钢丝绳、吊具、导轨、连接环、转盘是否存在缺陷，及时维修保养。2.单品要挂牢挂稳，起吊及运行时，人员要站在吊件侧面3米外安全距离4行车钢丝绳及吊具、连接环、转盘、道轨裂纹、断裂或其它缺陷单品坠落损坏，人员砸压伤害曾发生偶尔检查偶尔执行一般胜任偶尔出差错35155行车限位或急停开关失灵或不灵敏，误操作扯断钢丝绳，单品坠落不能正常作业或单品坠落损坏，人员砸压伤害未发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔出差错2510作业前，要空载检查急停开关及限位是否灵敏可靠，及时维修。6单品未上升到极限位置，即进入喷砂室，造成转盘卡压轨槽，误操作扯断钢丝绳，单品坠落不能正常作业或单品坠落损坏，人员砸压伤害曾发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔失去作用25101.作业者必须持证按规定熟练操作喷砂场行车，无证、不熟练者严禁操作。2.单品进入喷砂室前，必须升至最高限位，缓慢前行，确保转盘在钢轨槽内。7行车在喷砂室内运行，误操作行车，单品下降，转盘卡在钢轨槽螺栓上卷筒钢丝绳缠乱，误操作易扯断钢丝绳，损坏行车或钢轨槽曾发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔未使用25101.单品进入喷砂室后，单品只能水平运行，严禁升降。2.一旦转盘卡在钢轨槽上，要立即停止运行，及时维修。 SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施8喷 砂行车未运行到喷砂室锁紧限位处，链条即进行卡锁或卡锁不彻底单品不旋转，链条损坏曾发生偶尔不检查偶尔不执行胜任有效248行车必须运行至链条与转盘限位处，并卡紧锁牢。9关开喷砂室气动门，未有效安全确认，气动门碰撞周围人员或仍有人在喷砂室人员碰撞、钢砂打击伤害未发生检查执行胜任1551.关开喷砂室气动门时，必须对现场安全确认，及时通知人员躲避，无隐患时方可作业。2.无关人员禁止进入喷砂室。10钢砂从设备缝隙内喷出伤人人员轻微伤害曾发生检查执行胜任偶尔出差错224现场工作人员保护用品穿戴整齐，正确佩带防护眼镜及口罩。11工作现场混乱，地面存在较多的钢砂人员滑倒摔伤每月发生偶尔不检查偶尔不执行胜任偶尔未使用3391.及时清扫，保持地面干净。2.定期检查，及时维修设备。12喷砂机及喷砂室其它质量缺陷影响生产，可能发生人身伤亡事故曾发生检查执行胜任偶尔出差错236作业前，检查设备，及时联系维修保养。13吹 砂单品运行过程中，喷砂室至吹砂室钢轨变宽前降落卷筒钢丝绳缠乱，误操作易扯断钢丝绳，损坏行车或钢轨槽曾发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔未使用25101.喷砂完毕后，操作人员要及时将行车手柄交给吹砂操作工。2.行车出喷砂室及吹砂室钢槽变宽前，必须最大限位运行，禁止行车升降，且要熟练操作。14单品未缓慢稳固放置在保护架合理位置损坏单品及保护架，不能正常作业未发生检查执行胜任有效1441.人员要站在单品侧面操作。2.缓慢操作行车，单品要稳固放置在保护架上。15吹砂时，粉尘溅入人眼内眼部伤害未发生检查执行胜任有效1441.保护用品穿戴整齐，正确佩带防护眼镜及防尘口罩、面具。2.禁止对着人直接吹砂，无关人员禁止进入吹砂室。16吹砂时，空气动力噪声对人耳的伤害职业性耳聋未发生检查执行胜任有效144保护用品穿戴整齐，正确佩带耳塞。 SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工、 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施17吹 砂人员登上保护架及保护架上吹砂时，身体未可靠支撑攀附，重心不稳失衡人员坠落、滑倒伤害未发生检查执行胜任155身体要可靠支撑攀附，保持平衡，谨慎操作。18吹砂完毕后，单品未上升至限位运行出吹砂室卷筒钢丝绳缠乱，误操作易扯断钢丝绳，损坏行车或钢轨槽曾发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔未使用25101.单品上升过程中，要远离钢槽。2.上升到限位后，水平运行，转盘进入钢槽运行至出吹砂室前，单品禁止升降。19吹砂完毕后，行车调整位置不当，单品上升过程中，转盘卡在钢槽上钢丝绳扯断，单品坠落伤害人员，单品损坏未发生检查执行偶尔出差错偶尔未使用251020包装单品未可靠缓慢放置架上损坏单品及架子，单品坠落伤害人员未发生检查执行胜任144可靠缓慢放置，谨慎操作。21喷漆作业推开、关大门时，姿势不当，用力过猛人员腰部扭伤未发生检查执行胜任122两人操作，配合协调，用力均匀，身体保持平衡。22油漆涂料调配时，操作不当，油漆涂料洒漏、泄漏污染、破坏工作环境，油漆涂料挥发气体伤害人员曾发生检查偶尔不执行胜任236谨慎操作，避免泄漏，一旦泄漏，及时清理。23油漆涂料调配时，操作不当，油漆涂料洒漏人体皮肤上油漆涂料腐蚀皮肤曾发生检查偶尔不执行胜任偶尔未使用236保护用品穿戴整齐，谨慎操作，避免泄漏，一旦泄漏皮肤上，及时用水清洗，并清理现场。24油漆涂料未定位定置存放，成品、废品、空桶混放油漆涂料潜在泄漏，潜在污染、破坏工作环境经常发生偶尔检查偶尔执行一般胜任4281.油漆涂料要定位分区存放。2.成品与废油漆及空桶禁止混放。3.废油漆涂料要加盖密封、标识、分区存放，当班运至垃圾场。4.废油漆桶不得放在涂装场内，要随时放在涂装场外固定场所，直立整齐摆放，避免泄漏，及时运至垃圾场。 SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工、 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施25喷漆作业未用完及废弃的油漆涂料未密封，直接放置在现场油漆涂料挥发，污染工作环境，潜在火灾、爆炸经常发生偶尔检查偶尔执行一般胜任4312未用完的及废弃的油漆涂料必须加盖密封，按要求放置。26涂装场所储存过量的油漆涂料一旦发生火灾，加强了火灾猛烈程度经常发生检查执行胜任措施不完善4312按规定时间一天三次领料，储存量为下一次领料时间所用量。节假日及休息日不得储存。27油漆抹布及木渣等未放入规定垃圾箱内，并加盖密封易引发火灾、爆炸曾发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任2510按ISO14001标准程序文件操作。28调试喷枪时，误操作，油漆喷入皮肤上油漆腐蚀皮肤曾发生检查偶尔不执行胜任224按标准操作，枪口不得对准人体。29喷枪缺陷影响生产，可能发生人身伤害事故未发生检查执行胜任有效133作业前，检查使用的喷枪及风管，存在缺陷及时维修更换。30高压风管破损或其它缺陷或连接不良，高压管爆裂油漆喷洒人体上，腐蚀皮肤曾发生偶尔不检查偶尔不执行胜任偶尔出差错236作业前，检查使用的风管，存在缺陷及时维修更换。31静电喷枪未可靠接地静电积聚，静电火花引发火灾、爆炸未发生检查执行胜任偶尔出差错2510作业前及作业中，检查静电喷枪是否可靠接地，及时维修保养。32喷涂作业时，人员直接接触油漆粉尘及气体长期接触，易职业中毒未发生检查执行胜任没有完全使用3412喷漆作业时，必须保护用品穿戴整齐，正确佩带防毒面具，并及时更换滤盒。33登高喷漆时，身体未可靠支撑攀附，重心不稳失衡高处坠落伤害未发生检查执行偶尔出差错2510提高安全意识，身体保持平衡，可靠支撑攀附后作业。34单品未有效放置在保护架上，人在吊件下喷漆或检查单品可能坠落，人员砸压伤亡曾发生检查执行胜任有时未使用2510喷漆时，人应站在单品侧面喷漆。下面喷漆时，吊件必须放在保护架上，人在架下喷漆。禁止吊件下站人。 SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工、 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2.11.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施35喷漆作业涂装场所火灾爆炸或潜在的火灾爆炸人员伤亡、设备设施损失曾发生检查未完全执行基本胜任偶尔出差错35151.执行公司消防制度及相关规定，现场周围十米严禁烟火。2.现场要通风良好，及时维护保养通风设备。3.电气设施符合防爆规定，及时检查，通知电工维护保养，防止短路、打火等现象。4.必须动火作业时，要办理动火许可证，并采取可靠防范措施。5.保持消防器材完好、有效，现场人员能够熟练操作。36每日下班，行车未移出涂装室一旦发生火灾，行车烧毁曾发生检查偶尔不执行胜任2510每日下班前，必须将行车移出涂装室，禁止行车吊物放置；下班时，必须关闭通风设施、灯具及其它设备电源，并清理现场，确保无火灾隐患。37每日下班后，未按规定关闭设备电源不符合公司制度，不利于火灾扑救曾发生检查偶尔不执行胜任251038使用清洗剂时，不小心，溶剂溅入皮肤皮肤腐蚀伤害未发生检查偶尔不执行胜任偶尔未使用224保护用品穿戴整齐，身体尽可能远离喷洒处。39设施维修保 养清理水池时，用力不当，姿势不正人员摔碰伤害或要部扭伤曾发生检查偶尔不执行胜任248身体保持平衡，用力均匀。40更换滤网及滤布时，暗处登高，人员未可靠攀附人员坠落伤害未发生检查执行偶尔出差错有时未使用2510登高时，应用手灯照亮。身体保持平衡，脚可靠支撑，手可靠攀附，缓慢爬升，必要时系好安全带。下边人员妥善监护。41更换滤网或滤布时，粉尘飘落人眼内眼部伤害曾发生检查执行胜任有时未使用248保护用品穿戴整齐，手拆卸滤网或滤布时，脸部尽可能朝下。42更换滤网或滤布时，用力不当，身体不稳人员坠落伤害，腰部扭伤未发生检查执行胜任155精力集中，均匀用力，身体保持平衡。必要时系好安全带。 SUNJIN-GL2002工作危害分析（JHA）记录表工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工、 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施43设施维修保 养修理喷枪时，误操作，油漆喷溅皮肤油漆腐蚀皮肤曾发生检查偶尔不执行胜任224按标准操作，枪口不得对准人体。44设备加注黄油时，电机突然启动人员绞碾伤害未发生检查执行胜任偶尔出差错2510加注黄油时，电机必须停止运行，且派人监护设施启动按钮，相互确认准确后，方可启动电机。必要时挂牌作业。45工作现场配电柜门未关严，柜内乱放非相关物品短路烧毁设备，引起火灾、爆炸未发生检查执行胜任有效1551.配电设施应符合防爆要求，配电柜门关严，禁止放置任何物品。2.电源线要符合有关标准，修理电气或接线时，必须由电工进行。46电源线布局不合理或乱接电源线短路引起火灾爆炸未发生检查执行胜任有效15547消防器材失效或未有效定位定置管理不利于火灾的扑救曾发生偶尔不检查偶尔不执行胜任偶尔失去作用2510经常检查，及时联系有关部门维修，保证消防器材有效。48烘干作业挖掘机进出碰撞烘干室烘干室损坏未发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔未使用224挖掘机低速启动，及时安全确认。49烘干室通风设备及其它设备缺陷不能正常作业未发生偶尔不检查执行胜任偶尔失去作用212作业前，按规定检查烘干室及有关设备，及时调整、维修。50烘干室设定的温度不符合标准规定过高可能引起火灾；过低不能正常作业未发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔失去作用248严格按设备操作规程及作业标准操作；作业前确认设定的操作温度。51烘干室内放置油漆稀料、化学品品、包装材料、木料等可燃品可能引起火灾未发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔出差错248烘干室内除正在烘干的挖掘机外，严禁放置杂物，保持室内清洁。序号工作步骤（一般8步以上）危害主要后果（参考危害后果的严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施52加热炉作业燃烧器缺陷不能正常点火及作业、漏油，可引起火灾未发生偶尔检查偶尔不执行一般胜任偶尔失去作用3412作业前，按操作规程检查燃烧器、管路、阀门、油箱、控制设施等，及时组织维修，设备不得带故障运行。53柴油箱及管路缺陷影响作业、漏油，可引起火灾未发生偶尔检查偶尔不执行一般胜任偶尔失去作用341254电控箱及电路故障影响作业、误操作，可引起火灾未发生偶尔不检查执行胜任偶尔失去作用212操作前，按规程检查电控箱，确保控制按钮正确操作。55油箱油位不足燃烧器自动锁定，加油指示灯亮，影响作业未发生检查执行胜任偶尔失去作用212操作前，检查加油指示灯，及时按规程补充柴油。56油箱油位超过规定上限柴油泄漏外溢，可能引起火灾未发生偶尔不检查偶尔不执行基本胜任偶尔失去作用3412定期检查维护加油泵连锁系统，一旦泄漏，及时关闭输油管阀门。57燃烧器、油管及其它附属件漏油可引起火灾曾发生偶尔检查偶尔不执行一般胜任未完全使用3412定期检查燃烧器及管路，一旦漏油，应立即停止设备