铸造常识.doc

铸 造 常 识1. 钢和铁是按含碳量来区分的：工业纯铁 C0.0218钢 0.0218 C 2.11%铁 2.11 C 6.69%2. 钢按含碳量来分碳素钢（非合金钢）：低碳钢 中碳钢 高碳钢工业纯铁钢铁0.0218低碳钢0.25中碳钢0.6高碳钢2.11镇静钢半镇静钢沸腾钢碳素钢常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁(马铁)白口铸铁普通碳素结构钢优质碳素结构钢低碳钢 C 0.25%低碳钢又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。中碳钢 0.25% C 0.60%常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。3. 合金钢：低合金钢、中合金钢、高合金钢低合金钢中合金钢高合金钢4. 耐磨钢分类高锰钢 Mn: 11.014.0% C: 11.4% 高强度 高硬度 高耐磨 耐高温 抗冲击 低破碎率 高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.751.45。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.014.0之间，一般不应低于13。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07。铬是提高抗磨性的，一般在2.0左右。中、低合金耐磨钢铬钼硅锰钢耐气蚀钢耐磨蚀钢特殊耐磨钢5. 铸铁铸铁的特征及主要用途见表7.1.1。序号名称特征主要用途1灰铸铁2.7%4.0%碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色用于要求抗拉强度100300MPa，对延伸率，耐磨性没有特殊要求的机械零件，是适合用途广泛的金属材料2球墨铸铁铁液经球化处理，使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁用于要求抗拉强度400900MPa，对延伸率和耐磨性有一定要求的机械零件，如汽缸、轴承座、打桩锤等3蠕墨铸铁铁液经蠕化处理，使石墨大部分呈蠕虫状的铸铁用于要求抗拉强度350400MPa，对导热性和耐热疲劳性有一定要求的机械零件，如大功率柴油机气缸盖、排气管等4可锻铸铁(马铁)白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织和成分而获得的有较高韧性的铸铁，其石墨呈团絮状用于要求抗拉强度300450MPa，对塑性和韧性具有一定要求的机械零件，如铁路零件，汽车后桥等5白口铸铁碳主要以游离碳形式出现的铸铁，断口呈银白色用于高耐磨性的机械零件，如：耐磨机内衬板和磨球等6. 几种铁碳合金的体积收缩率常用合金中，铸钢的收缩率最大，灰铸铁最小。几种铁碳合金的体积收缩率见表1-2。常用铸造合金的线收缩率见表1-3。表1-2几种铁碳合金的体积收缩率合金种类含碳量（%）浇注温度/液态收缩（%）凝固收缩（%）固态收缩（%）总体积收缩（%）碳素铸钢0.3516101.63.07.8612.46白口铸铁3.014002.44.25.46.31212.9灰 铸 铁3.514003.50.13.34.26.97.8表1-3常用铸造合金的线收缩率合金种类线收缩率（%）恒基用泡塑模，目前取值()如下：灰铸铁0.81.01.0白口铸铁2.32.3可锻铸铁1.22.02.0球墨铸铁0.81.31.3碳素铸钢1.382.02.0铝合金0.81.6铜合金1.21.4不锈钢1.82.52.8 （含镍）高锰钢2.32.3高铬钢1.82.02.07. 高铬钢7.1 三铬钢： 含碳（C）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。7.2 四铬钢： 含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo） 0.5%含钒（V） 0.3-0.5%等成份组成。 经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。7.3 五铬钢： 含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。7.4 复合钢： 几层材料是以爆炸产生的高温高压轧合的，外层侧面采用耐蚀性优良的低碳不锈钢、中间芯部材料则是高碳合金钢8Cr13MoV。通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，一般在HRC48以下。规格有三层、五层复合钢。复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。由于刀具刃口钢厚度减薄磨削加工容易，消费者在使用过程中便于修磨。五层复合钢刃口铜露出的部份溶出铜离子，具有抗菌性。8. 消失模涂料配方8.1 铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水；8.2 硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水；8.3 铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%；浇注系统设计要点浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件;由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式;进行此设计，经验是最重要的;应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象;应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大;尽量使金属液充型流程最短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近;内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象;内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实;金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向;尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象;尽量形成顺序填充模式，有利于排气;尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口;避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷