机电安装专项施工方案.doc

目录1总体概述11.1工程名称11.2工程地点11.3工程概况11.3.1施工范围11.3.2专业概述11.3.2.1给排水及消防水系统11.3.2.2通风空调及采暖系统21.3.2.3动力系统21.3.2.4建筑电气及火灾报警系统21.3.2.5弱电系统22施工部署32.1施工布置32.1.1质量目标：32.1.2安全目标：32.1.3施工组织：32.2施工准备42.2.1技术资料准备42.2.2机具、设备准备52.2.3施工测量器具需用计划62.2.4劳动力安排63安装施工方案73.1给排水及消防水系统73.1.1主要施工方案73.1.1.2生活雨水、污水系统83.1.1.3消防水系统93.1.1.4管道试验、试压及冲洗103.1.1.5管道支吊架制作、安装113.2通风空调及采暖系统123.2.1主要施工方案123.2.1.1通风防排烟及空调系统123.2.1.2采暖系统183.3动力系统203.3.1主要施工方案203.3.1.1压缩空气系统203.4建筑电气及火灾报警系统223.4.1主要施工方案223.4.1.1建筑电气223.4.1.2消防报警与联动控制系统安装303.5弱电工程333.5.1主要工作内容333.5.2主要施工方案333.5.2.1配管工程333.5.2.2综合布线333.5.3.3设备安装343.5.3.4系统调试344安装施工过程质量控制344.1电气、消防报警安装工程及弱电工程344.2管道安装工程354.3通风空调系统安装工程354.4对生产车间上空管道重合方案355有关质量、安全、环保和成品保护的技术措施365.1质量365.1.1管理职责365.1.2施工过程控制365.1.2.1加强施工技术管理中的质量意识365.1.2.2工程技术交底365.1.3建立可靠的质量保证体系375.1.4合理组织施工375.1.5材质保证385.1.6资料完善385.1.7检验与试验385.1.8不合格的控制与纠正385.1.9鉴别385.1.10纠正措施395.1.11预防再发生395.2成品及半成品的保护措施395.3保证安全生产、文明施工的技术组织措施405.3.1现场人员思想上重视安全405.3.2安全技术交底405.3.3加强施工用电管理405.3.4按照安全操作规程操作设备415.3.5高空作业415.3.6安全检查：415.3.7各专业间配合协调施工415.4保证工期的技术组织措施415.4.1公司重视和支持425.4.2对项目实行经济管理425.4.3班组实行分项承包425.4.4优化施工方案425.5环境保护措施425.5.1确保目标责任制425.5.2加强检查和监控工作43431总体概述1.1工程名称。1.2工程地点。1.3工程概况。1.3.1施工范围包括建筑给排水及消防水系统、通风空调及采暖系统、动力系统、建筑电气及火灾报警系统、弱电系统。1.3.2专业概述1.3.2.1给排水及消防水系统包括生产车间、办公楼、门卫的给排水及消防系统，生活给水管道（除动力站部分，含电热水器出水管）架空部分采用PPR给水管(S4系列，1.60MPa)，热熔连接；热水(专指淋浴间热水)采用薄壁304不锈钢管，承插氩弧焊连接，电热水器前后连接冷水管应有不小于400mm的不锈钢管过渡连接；动力站生活给水管采用内外热镀锌衬塑钢管，丝扣连接；埋地部分管材和室外生活给水管道采用聚乙烯（PE80，SDR11）给水管，热熔连接，管道压力不小于1.0MPa；RO水管道采用PVC SCH80给水管，胶水粘接。室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN100采用丝扣连接；DN100采用沟槽连接；自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN65采用丝扣连接；DN65采用沟槽连接。除特殊说明外，室内雨水、污水管道至室外第1个检查井采用UPVC排水管，胶水粘接，胶黏剂必须符合环境低温要求。室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，橡胶胶圈接口；室外生活污水管道、雨水管道采用U-PVC加筋管，承插连接。各个系统的管道穿越墙体、楼板等的预留孔洞需做套管保护，间隙采用不燃性材料堵塞密实。1.3.2.2通风空调及采暖系统包括生产车间、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站的通风防排烟系统、VRV空调系统、采暖系统，通风防排烟系统采用墙装轴流风机、屋顶式轴流风机、吸顶式通风器等进行机械排风及自然通风，其中风管均采用镀锌铁皮制作，镀锌风管系统均采用法兰连接。空调系统采用VRV空调室内机与室外机配套产品；办公区及一般站房设置散热器，门卫建筑设有电热膜地暖，厂房采用直接燃烧式空调机组及燃气红外辐射板。1.3.2.3动力系统压缩空气管道设计压力0.9MPa，工作压力0.8MPa，工作温度常温。压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管，管道的连接除设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接。1.3.2.4建筑电气及火灾报警系统包括生产车间、动力站、办公楼、门卫、危险品库、废料回收站、自行车棚的配电箱安装；电缆桥架安装；电缆敷设；配管及管内穿线；低压电器安装；接地装置安装；照明灯具安装、变电所高低压配电柜及变压器的安装等。电缆采用YJV电力电缆沿桥架、穿管敷设，配管采用SC焊接钢管，照明灯具包括吸顶灯、荧光灯等。混凝土屋面明敷避雷带网格（12mX8m）及钢屋面、钢柱（混凝土柱内两根16的钢筋）和基础内结构钢筋分别作接闪器、引下线和接地体。火灾报警及联动控制系统按分布智能、集中报警系统进行设计，采用回路总线结构，每回路最多可连接 125 只智能探测器以及 125 只编码模块，本次设计使用 4 回路，终装容量 10 回路。火警系统 DC 24V 电源电缆分两路，其中一路为总线设备(模块、火灾显示盘等)工作电源，另一路为外控电源。室内有吊顶区域线路皆穿钢管保护在吊顶内敷设，穿管埋墙或柱引下；在无吊顶区域可沿顶棚或梁下明敷或暗敷，所用钢管为镀锌焊接钢管，线路所穿保护管应涂防火涂料。1.3.2.5弱电系统包括生产车间、动力站、办公楼、危险品库、废料回收站等弱电系统；线缆采用沿金属桥架或穿镀锌焊接钢管敷设，线缆布放时应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。2施工部署2.1施工布置2.1.1质量目标：保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准，一次性验收通过率100%。2.1.2安全目标：杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创“安全文明标准化工地”。2.1.3施工组织：2.1.3.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。2.1.3.2为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。2.1.3.3实施名牌精品工程质量战略2.1.3.3.1抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。2.1.3.3.2抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。2.1.3.3.3抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。2.1.3.3.4落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。2.1.3.3.5加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。2.1.3.3.6做好服务工作。通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。2.1.3.3.7建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。2.1.3.3.8依靠技术进步创造精品我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。2.1.3.3.9推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。2.2施工准备2.2.1技术资料准备 2.2.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2.2.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。2.2.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。2.2.1.4进行合同交底，确定质量、安全措施。2.2.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。2.2.1.6遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。2.2.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。2.2.1.8执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。2.2.2机具、设备准备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6315型台82台钻Z4019台33汽车式起重机台2租用4切割机台35滚槽机台26液压开孔机1.2-3.4台27冲击电锤把38手枪电钻J12610把29手动葫芦1t、2t个各210手提角磨机把211台式砂轮机SISI200台112手动试压泵台113电动试压泵台114堵水胶囊及气枪套115电动液压弯管机1.25-6台216电线管煨管器1台217剪板机台118套丝机8-16台22.2.3施工测量器具需用计划序号名 称型 号单 位数 量1钳形电流表F302台12万用表500型台23兆欧表1000、1500V个各一个4绝缘电阻测试表台25接地电阻测试仪ZC8台16试电笔支102.2.4劳动力安排专业工种预埋预制阶段全面安装系统调试电工20608管工206010通风工现场预制142810现场安装20308电焊工81016起重工080钳工084铆工084辅助工10188总计92230683安装施工方案3.1给排水及消防水系统3.1.1主要施工方案3.1.1.1给水系统3.1.1.1.1室内生活给水管道（除动力站部分，含电热水器出水管）架空部分采用PPR给水管(S4系列，1.60MPa)，热熔连接；室外生活给水管道采用聚乙烯（PE80，SDR11）给水管，热熔连接，管道压力不小于1.0MPa。（1）、工艺流程：图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒成品保护竣工交验（2）、PP-R管应采用专用割刀切割，使用配套管件。安装首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。（3）、根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240260，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下表： 热熔连接技术要求公称外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）冷却时间（min）20145325167332208440211245022.518563242467526308903240811038.55010（4）、PPR、PE管在搬运和安装时 应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。（5）、在库存和搬运PPR、PE管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。（6）、为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。（7）、熔接时推进用力不宜过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。（8）、管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证施工时管道无损。（9）、给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。（10）、管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（11）、采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即使处理并加强保护。（12）、洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。（13）、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（14）、蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。3.1.1.2生活雨水、污水系统3.1.1.2.1室内生活雨水、污水系统采用U-PVC管胶水粘接，胶黏剂必须符合环境低温要求。室外雨水、污水管道采用U-PVC加筋管，承插连接（1）、工艺流程：图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装灌水、通水冲洗、通球试验成品保护竣工交验（2）、PVC-U排水管道安装采用承插接口，胶粘连接；（3）、管材管件进场后，核对规格、外观、材质、管壁厚满足工程设计；管材、配件堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。（4）、在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游；安装伸缩节时，伸缩节插口顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm，冬季1520mm。（5）、管材、管件安装时，用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，物油污、灰尘、水迹等。涂胶水均匀，无胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。（6）、埋地管道施工在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装，埋地管道施工时，在PVC-U管道四周回填300mm厚黄沙；（7）、安装结束回填前，排水管作灌水试验，并做好隐蔽工程验收。每施工完一段管道，及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。3.1.1.2.2卫生洁具安装（1）、卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸根据设计图纸及标准图集将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。（2）、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏安装在地面最低处，其箅子比地面低5mm。（3）、洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。（4）、卫生器具为陶瓷易碎品，做好成品保护工作，施工完毕将表面擦拭干净，以准备交工验收。3.1.1.3消防水系统3.1.1.3.1室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN100采用丝扣连接；DN100采用沟槽连接；自动喷淋管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN65采用丝扣连接；DN65采用沟槽连接；室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，橡胶胶圈接口。（1）、镀锌钢管螺纹、卡箍连接A、螺纹连接时，采用电动套丝机加工管螺纹。螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。管子套丝时，不可一次套成，当管径为15-40mm时分二次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进23牙为准。螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，密封填料均匀附着在管道的螺纹部份。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。B、管道卡箍连接时，卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。管端轧槽均匀整齐，先预制数根，然后将卡箍与管道安装结束后进行试压，检查是否出现渗漏，以便调整轧槽深度。检查合格后，批量生产。3.1.1.4管道试验、试压及冲洗3.1.1.4.1灌水试验：排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。照图纸设计要求进行试验。3.1.1.4.2通球试验：为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。通球球径不小于排水管道管径的2/3。3.1.1.4.3压力试验：压力管道安装完毕，对系统进行压力试验。压力试验时，环境温度不低于5，低于5对管道采取防冻措施。试验时，将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试验前，对不能参与试验的设备、重要阀门、仪表及附件等加以隔离或拆除，试验后再恢复。试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2.0倍。压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力，保持10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。当系统出现渗漏时，停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。管道冲洗：管道的冲洗及消毒在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的管道冲洗先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对系统中的仪表、止回阀、报警阀及重要设备拆除，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。3.1.1.5管道支吊架制作、安装根据管径、管材、输送介质和现场情况等，参考标准及规范选用支架的结构形式。型钢支吊架集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。（1）、管道支架间距钢管管道支架最大间距(m)管道直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567非保温管2.533.544.55666.578给水塑料管道支架最大间距（m）外径（mm）2025324050637590110最大间距立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.650.80.91.01.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.01.31.6（2）、支架安装PVC-U管道采用成品塑料支吊架。安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距；立管支架用线锤吊线定位，在墙上弹线，同层支架必须在同一高度；水平管道的吊架，对于有坡度的管道，根据水平管道两端点间的距离及设计坡度，计算两端点间的坡度差，在墙上或柱子上按标高及坡度差确定该两点的位置，绑上小线拉直，确定支架标高。支架外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行复核，不得有漏焊和焊接缺陷。安装采用膨胀螺栓，规格数量符合施工规范。3.2通风空调及采暖系统3.2.1主要施工方案3.2.1.1通风防排烟及空调系统3.2.1.1.1工艺流程施工准备通风、空调、设备、管道、风管、管体检查测量定位空调设备基础复测配合土建预留洞孔制订材料和产品保护措施风管制作、法兰加工支吊架制作空调风管安装漏光检查空调管保温空调器安装空调系统吹扫、调试空调、系统通风制冷运行交工验收风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）123外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差223尺量检查尺量互成90的直径尺量检查3.2.1.1.2风管及部件的安装：（1）、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求（2）、靠墙、靠柱的水平风管支呆用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。（3）、直径或边长400MM的风管采用吊带或吊架。（4）、靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。（5）、保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。防火阀处单独设支吊架。风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。3.2.1.1.3风管咬口连接注意事项：（1）、镀锌钢板应选择泠扎钢板，其表面平整，光洁度好并且性质较软，宜于咬口加工成型。（2）、制作风管和配件的钢板厚度1.2MM可采用咬口连接；1.2MM宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。3.2.1.1.4共板法兰连接（1）、铁皮风管工艺流程加工法兰制作扣件扣件连接螺栓固定（2）、共板法兰连接图示图：3.2.1.1.5风管安装风管连接时，法兰密封材料选35mm闭孔乳胶海绵橡胶板，防火阀和排烟风管的垫圈采用石棉橡胶板。采用拉线、水平尺和吊线等方法，调整吊架调节螺栓来保证风管安装的横平竖直或满足要求。3.2.1.1.6设备安装（1）、设备安装工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审施工前准备加工件安排材料、机具准备基础验收复测、修正、处理、划线设备开箱清点、检查、验收设备吊装、托运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备精平复测设备配管安装吹扫、清洗复位设备电气接线调试设备加油配合设备负荷运转试验交工验收（2）、设备安装的基本要求（3）、风机安装应符合下列规定；A、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。B、风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（4）、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。（5）、机房排水：机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。（6）、机组基础：落地式空调机组及风机均配减振支座或减振基础（7）、吊装就位：根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚筒移动法，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备的重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。（8）、机组矫正：用水平仪或透明塑料管对正水准孔的中心及水柱液面。测定设备上的水平测点，调整斜垫铁，找正、找平后，拧紧地脚螺栓。3.2.1.1.7系统调试（1）工艺流程 （2）、调试准备工作（3）、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（4）、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（5）、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（6）、按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（7）、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（8）、设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（9）、通用设备检查：A、核对风机、电机型号规格是否与设计相符。B、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。D、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。E、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。F、管道风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。转速表2000型数字式万用表（10）、调试内容A、风机、空调机组的单机试运转B、风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试C、系统风量的测试与平衡D、系统联合运转，带负荷系统联动（11）、风机单体试运转A、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。B、开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。C、通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。D、风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。E、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。F、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。G、风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。H、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。I、可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。（12）、空调机组试运A、空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。B、开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。C、空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。D、空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。E、空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。F、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（13）、通风机、空调机组风量、风压测试A、通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。B、分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。C、通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。AVM-07风速仪ManoAir100风压计（14）、系统风量的测试与平衡A、系统风量的测试：按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。B、开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。C、系统总风量的计算：系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求； 第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。（15）、调试记录各房间室内风量测量数据记录、管网风量平衡记录、空调系统试验调整记录、一般通风系统试运行记录、设备安装工程单机试运转记录、通风空调工程设备系统运转试验记录3.2.1.2采暖系统3.2.1.2.1 办公区及一般站房设置散热器满足冬季室内温度要求。5、6#建筑设有电热膜地暖满足室内温度需要。厂房冬季热负荷为12000KW，采用直接燃烧式空调机组及燃气红外辐射板满足室内温度（燃气管线由燃气公司设计）。（1）、采暖管道采用镀锌钢管，安装方法见给排水系统。（2）、散热器安装：按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 柱型代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种散热器的支托架安装数量应符合表内的要求。 支托架安装数量表 散热器类型每组片数固定卡 (个)下托钩 (个)合计 (个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器3121315162021片及以上112223343456 散热器安装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差检查方法散热器标高内表面与墙面距离 (mm)与窗口中心线 (mm)620用水准仪（水平尺）、直尺、拉底部距地面 (mm)15线和尺量检查中心线垂直度 (mm)侧面倾斜度 (mm)33用吊线和尺量检查全长内的弯曲灰铸铁长翼型24片 (mm)57 (mm)46用水平尺、直尺、拉线和尺量检查圆翼型2m以内 (mm)34 (mm)34M132柱型对流辐射散热器314片 (mm)1524片 (mm)46串片型2节以内 (mm)34节 (mm)34（3）、阀门安装：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。其它阀门需试验时，在每批数量中抽查10%，且不少于1个，逐个试验，试验合格后方可进行安装。阀门安装朝向合理、启闭灵活，便于操作，连接件紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一致。普通螺纹阀门安装，为保证安装质量，安装时管道螺纹上采用聚四氟乙烯生料带作填料。紧固时不允许用管子钳，应用活动扳手安装，在紧固到位后不能用猛力，以免将阀门胀裂。法兰阀门安装：法兰阀门安装时，紧固法兰的螺栓应为同种规格，长度一致，紧固后螺纹外露3牙。室外安装的螺栓，应涂二硫化钼油脂，防止螺纹锈蚀。法兰间采用橡胶石棉垫圈，螺栓紧固应对角紧，先全部初拧一次，再终拧，不能一次紧固到位。（4）、管道冲洗方法见给排水系统（5）、管道保温：冷、热水管道采用通过USA FM认证测试的复合性橡塑绝热材料（表观密度60Kg/m3，0.034w/m.（20时），阻湿因子u10000，表观复合材料达到GB8624-2006 A 级标准)保温，DN32的管道保温厚度为25mm，DN40DN100的管道保温厚度为32mm，DN125DN250的管道保温厚度为38mm橡塑保温材料（材质同上）进行保温，DN300DN450的管道保温厚度为44mm，DN500DN630的管道保温厚度为50mm，室外管道保温厚度加大一档。空调冷凝水管道采用25mm厚的橡塑保温材料（材质同上）进行保温（98R418）。保温工程应在管道系统安装完毕及水压试验合格后进行。在进行保温之前，应在管道外表面涂刷防锈漆二道。室外管道在保温层外设=0.6mm的铝合金板保护壳。3.3动力系统3.3.1主要施工方案3.3.1.1压缩空气系统3.3.1.1.1压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管，管道的连接除设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接，压缩空气管道采用球阀。（1）、管道安装：压缩空气管道采用热镀锌钢管焊接连接。管道预制，必须按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按系统图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制好的管段、支吊架必须清除表面的灰尘、污垢、油脂、浮锈等杂物，并及时涂刷防锈漆。将预制加工好的管道按对应的轴线进行编号，运到安装地点，按编号顺序放置就位，并确定管子的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支吊架。架设管线连接管道和管件，可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。钢管焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管子应对管端加工坡口；管道对口焊接时，对口应留有1.53mm的对口间隙，对口错边偏差应不大于管壁厚度的10%。对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。管子对口后，应先点焊初步固定，检查对口的平整度，发现偏差大时应重新对口点焊，点焊时，每个接口至少点焊35处，每处点焊的长度为管壁厚度的23倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。 管子焊接时，应将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或有外力情况下施焊，凡可转动的管子应转动焊接，尽量减少死口仰焊。焊接应分层施焊，焊缝焊接后应使其自然冷却，不得浇水骤冷，以免焊缝脆裂。焊缝质量进行外观检查，表面应平整，宽度、加强面高度应均匀一致，无明显肉眼可见的咬肉、未溶合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹及熔合性飞溅物等为外观检查合格。（2）管道支吊架设备站内架空管道的支吊架生根点系在建筑的梁、柱、楼板上。决不允许有任何附加的荷载施加在设备上。支吊架的型式及生根螺栓的规格由施工单位根据配管的荷载确定管道支吊架的跨距视管径而定。支、吊架形式除图中已表示外，其余均按国标05R417-1选用，支吊架间距可按下表选择：管径 DN253240506580100125150200间距m保温2233335555不保温3335555555（2）管道试压：设备试压按设备制造厂的规定要求进行。管道安装完毕后,必须进行压力试验,方法与要求详见工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。管道系统的试验压力及试验介质：名 称设计压力强度试验严密性试验压力(MPa)压力(MPa)试验介质压力(MPa)试验介质压缩空气管道0.901.10纯氮气0.90纯氮气压力管道参数表：压力管道名称公称直径（mm）管道等级介质名称设计参数工作参数试压介质清洗介质主要材料压力（MPa）温度（C）温度（C）压力（MPa）正 常最 高正 常最 大压缩空气管道DN50DN80DN150GC3压缩空气0.90常温常温常温0.800.80纯氮气纯氮气热镀锌无缝钢管3.4建筑电气及火灾报警系统3.4.1主要施工方案3.4.1.1建筑电气3.4.1.1.1主要工作内容：本项目包括的电气安装分项工程包括配电箱安装；电缆桥架安装；电缆敷设；配管及管内穿线；低压电器安装；接地装置安装；照明灯具安装、变电所高低压配电柜及变压器的安装等。3.4.1.1.2防雷接地系统安装（1）、工艺流程利用桩基内两根主筋作为主接地体露出屋顶的金属物体与防雷避雷带焊接连通主接地体与作为辅助接地体的承台钢筋网片焊接从承台钢筋网片焊接引出接地引上线接地引上线与作为避雷引下线的钢柱焊接连接接露出屋顶的金属物体与防雷避雷带焊接连通接地电阻测试不合格补打人工接地极直至合格合格（2）、接地做法A、本建筑利用混凝土屋面明敷避雷带网格（12mX8m）及钢屋面、钢柱（混凝土柱内两根16的钢筋）和基础内结构钢筋分别作接闪器、引下线和接地体。 B、接地装置、接地网、引下线及屋面避雷带应相互可靠连接。电气与防雷共用（联合）接地装置，其实测接地电阻不大于1欧姆。C、所有露出屋顶的金属物体均采用-25X4的热镀锌扁钢就近与防雷避雷带焊接连通。D、利用基础梁内10的两根水平主筋焊接成闭合网格，并在与柱的交汇处与钢柱（或柱内电气筋）焊接连通。E、利用地坪（楼板）内