ZBY80-8液压泵说明书.doc

ZBY-80/8-22型液压注浆泵使 用 说 明 书本产品按Q/321100 ABR010-2010标准生产2010年9月编写 第一版 2010年9月出版镇江煤安矿用设备有限责任公司警 示1.本泵以液压为动力，使用时，工作压力不得超过8MPa；停泵时应可靠地关闭进液阀门，防止运动机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故！2.本泵连接的液压软管应符合煤炭行业的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与泵的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故！3.液压泵是高噪声设备，其噪声声压级超过85dB（A），应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品！4.本泵工作时，要注意观察顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员！5.本泵配套泵站的隔爆型电动机应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其他企业的配套件！6.调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员！7.本泵液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。本泵与辅助泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用！8.本泵液压系统工作压力高达9.5MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行！9.本泵排浆压力为8MPa，应严格控制，使用时不得超过额定值，并应注意输出管路连接可靠，以免造成意外事故！10. 如果泵输出的介质或者清洗液为有毒或有腐蚀性的化学浆液时，工作时人手不得直接接触，并采取措施，防止浆液损伤人，对浆液的保管与处理应符合环境保护的规定！11.在2人或以上操作或移动本泵时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害！12. 确认电机转向正确后，方可起动运转！13. 所有安全护罩都要保持完整，不允许任意取消！14. 溢流阀出厂时已调定，用户不得随意调整 ！目 录一 、概述1二 、型号含义及主要参数1三、结构特征与工作原理2四、安装、使用与维护2五、常见故障及排除方法5六、原理图8七、易损件清单9八、液压注浆泵安标受控主要零部件明细表11本产品按Q/321100 ABR010-2010标准生产检验一 、概述ZBY-80/8-22型液压注浆泵（以下简称注浆泵）是全液压注浆泵。该泵利用高压力将易凝固的物质或混合料（水、水泥浆、水玻璃等）向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确注射，以达到减少渗水、固结岩层和土壤的目的。该型注浆泵应用广泛，适用于煤矿、建井以及井下防水工程，也适用于隧道开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程。二 、型号含义及主要参数1.型号含义：22808ZB Y - / - -补充参数：电机功率（kW） -主参数：排浆流量（L/min）/排浆压力（MPa） -特征代号：动力类型：Y液压式 -类型代号：煤矿用注浆泵2.主要参数：项目单位参数值注浆压力（MPa）MPa258排浆流量（L/min）L/min888580电动机型号-YBK2-180L-4功率kW22额定电压V380/660额定电流A43.1噪声声功率级dB（A）1101m距离声压级95排浆缸规格（内径行程）mm110120液压系统工作压力MPa9.5MPa液压系统工作流量L/min80L/min液压油箱容积M3 0.08外形尺寸(长宽高)mm 1550800720整机质量（机量）kg430三、结构特征与工作原理1. 结构特征（见附图1）注浆泵主要由防爆电机、齿轮油泵、油箱、溢流阀、换向阀、油缸、注浆缸、阀室、换向机构、压力表及冷却器等组成。2.工作原理（见原理图）电动机通过联轴器驱动油泵旋转，将油箱内的液压油高压输出，经换向阀到油缸内推动活塞，使其往复运动（回油经回油管、冷却器回到油箱）。油缸活塞杆与浆缸联接，故使得油缸与浆缸活塞同步运动，浆液经吸、排浆管路与阀室吸入并排出，经高压管注入注浆孔内。溢流阀有限制压力升高，起到安全保护之作用。其出厂时已调定（调定压力为9MPa），用户不可任意调整。换向机构为机械式（见附图2），活塞杆上的拨盘往复运动，拨盘推动弹簧使拨块受压带动滑杆运动，滑杆带动联杆推（拉）动换向阀阀杆，达到换向目的。注浆系统（见图3）作用是通过吸浆笼头、吸浆管经下阀室将浆液吸入浆缸，再由浆缸、上阀室将浆液排出经高压管注入注浆孔。注浆泵共有两块压力表。一块安装在溢流阀进口处，测量油压系统的压力；另一块安装在注浆三通组件上，测量注浆压力。两表之间压力差为1.5-2MPa，油压表压力高于注浆表压力。四、安装、使用与维护1.安装固定在适当位子，水平安装。吸浆笼头至浆缸垂直距离（吸程）不超过1米，吸浆管长不超过5米。注浆孔至注浆缸的垂直距离不超过50米，排浆管长度不超过100米。吸、排浆管应布置合理，避免打折、扭曲等现向。2.油箱加油打开箱盖，向箱内加入清洁的46号液压油（油位至油标上部边沿）。使用后每隔15-30天换油一次，并清洗油箱内部及滤网。3.试运转1）打开防护罩。将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）。将换向机构、浆缸活塞杆等润滑部位加油润滑。2）点动电机，看油泵转动方向是否正确，否则更正。3）将活塞杆拨盘停在中间位子，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。4）将吸浆笼头放入清水池内，打开注浆三通组件上的排浆阀门，关闭注浆阀门。5）启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵工作正常（活塞往复次数在20次/分，液压系统压力至1.5-2MPa），运转3分钟以上，并检查各部位运转是否正常。6）关闭注浆三通组件上的排浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使注浆系统压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。4.注浆作业1）本注浆泵适宜注水、水玻璃、水泥浆；2）开机后打开注浆三通组件上的注浆阀门，关闭排浆阀门，试注水1分钟以上。确认运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液池内（水泥浆必须搅拌），同时打开排浆阀门、关闭注浆阀门，观察运转状况。在注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门、关闭排浆阀门，开始注浆。3）当每一个注浆孔注浆结束或因故停泵时，都应立即将吸浆笼头移入清水池内，同时打开排浆阀门、关闭注浆阀门，洗泵3分钟以上，直到排浆阀门排出水清澈为止。4）注浆全部结束时，用上述方法洗泵，然后移出吸浆笼头，继续运转直到将泵内残余液体排尽为止。最后切断电源。5.维护1）注浆泵停用后，应拆开阀室，取出钢球、阀座等，再拆开缸盖及注浆缸，清除所有残留物，用清水洗净。然后涂上防锈油脂组装好备用。2）换向机构等滑动相联处应经常加油保持润滑。3）经常检查各螺纹联接处是否有松动现象，如有应及时拧紧。五、常见故障及排除方法序号故 障名 称原 因处 理 方 法备 注一电机不转1带负荷起动2注浆缸内存有结石或污物3齿轮油泵研损4油泵轴承损坏1调压阀卸荷打开排浆阀门2清除结石或污物3修复齿轮泵或更换齿轮泵4更换轴承二油压系统无压力或压力上不去1齿轮油泵的转向不对2油泵损坏3换向阀或溢流阀研损泄漏4液压油污染或变质5压力表失灵1调转向2更换油泵3修阀或换新阀4换新油并加强过滤5换压力表三不上浆或排浆不足1吸浆笼头堵塞2吸排浆阀密封不严或吸浆管漏气3注浆缸内Yx密封圈损坏4油压系统内泄漏5吸程太大1清理笼头加强过滤和搅拌2检查密封情况3换Yx密封圈4检查油压系统5缩短吸浆管吸程四电 机过 热1长时间满载运行或超载运行2电机进水1降低负载运行2修电机五液压油过热1调压阀调定压力长时间低于注浆压力2长时间满载运行或超压运行1使调压阀升压至适当数值2换新油不得超过规定的注浆压力六换向机构失灵1挡块螺丝松动2弹簧疲劳3滑块卡死4润滑油不足1紧挡块螺丝2更换弹簧3清除套内污物4加强润滑图1图2（换向机构）图3图4（阀室）六、原理图七、易损件清单序号 图 号名 称型号及规格每台件数备 注1GB1235-76O型密封圈253.162GB1235-76O型密封圈303.123GB1235-76O型密封圈333.134GB1235-76O型密封圈343.145GB1235-76O型密封圈363.526GB1235-76O型密封圈383.527GB1235-76O型密封圈403.138GB1235-76O型密封圈453.549GB1235-76O型密封圈503.1110GB1235-76O型密封圈553.1411GB1235-76O型密封圈903.5112GB1235-76O型密封圈1105.7213GB1235-76O型密封圈1305.7214GB3452.1-92O型密封圈3355.3115JB982-77组合垫圈14116轴用Yx-D聚氨脂密封圈4032103聚氨脂17孔用Yx-D聚氨脂密封圈11094184聚氨脂18GB308-77钢球2511Cr1319GB308-77钢球3041Cr1320SPC601直通接头M10221铜管62601紫铜22Y-60抗震压力表16MPa223QJ-25球型截止阀224340H-20油冷却器125WU-100100-J吸油滤油器126YWZ-80液位计127DMT-06手动换向阀1钢珠定位28EF-25空气过滤器129BT-06溢流阀130KzF-L8H压力表开关M201.5131YBK2-180L-4电动机 22Kw1序号 图 号名 称型号及规格每台件数备 注32CBG2080油泵133ZBY1-02-01联轴器CC115134JB982-77胶管总成25I-60001安标控制件35JB982-77胶管总成25I-7001安标控制件36JB982-77胶管总成19I-13002安标控制件37JB982-77胶管总成19I-7001安标控制件38JB982-77胶管总成19I-5201安标控制件39夹布胶管115015层夹布橡胶40夹布胶管1100015层夹布橡胶41夹布胶管1.2600015层夹布橡胶42ZBY1-04直角弯头M301.5/ZG3/4643ZBY1-07立板144ZBY1-01-01限位套245ZBY1-01-02套2ZQSn6-6-346ZBY1-01-05弹簧265Mn47ZBY1-01-07滑芯1ZQSn6-6-348ZBY1-05-01油缸活塞杆32149ZBY1-05-02油缸150ZBY1-05-04套1ZQSn6-6-351ZBY1-05-06油缸活塞1QT42-1052ZBY1-12-01前端盖1ZG270-50053ZBY1-12-02锁紧螺母254ZBY1-12-06浆缸活塞1QT42-1055ZBY1-12-07浆缸活塞杆32156ZBY1-12-08浆缸157ZBY1-12-09后端盖1ZG270-50058ZBY1-12-10密封套1ZQSn6-6-359ZBY1-12-11圆螺母160ZBY1-13-01排浆三通161ZBY1-13-03直角弯头262ZBY1-13-04排浆接管2序号 图 号名 称型号及规格每台件数备 注63ZBY1-13-05阀室464ZBY1-13-06排浆阀座265ZBY1-13-07三通阀室266ZBY1-13-08阀支架267ZBY1-13-09进浆阀座268ZBY1-13-11进浆三通1八、液压注浆泵安标受控主要零部件明细表序号名称型号或材质