8D解决问题方法教程.doc

8D解决问题方法教程一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 为努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二. 目标:提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.三.定义: (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括:1) 与正常状况相比较,发现属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2) 为提高质量的目的而改变目前的状况.(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC在同一生产现场连续发现三个相同不良现象或三个相同不良现象 (6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时须提交8D报告.(7)被程序文件定义要求8D报告其它情形.五.提交报告时间要求:(1) 在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.七. 8 D steps 8D步骤 (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时小组,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3) 推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how).Product Problem产品问题Process Problem制程问题Component Problem 零件问题Technology Problem工艺问题- Product name产品名称/ part number部件号码-Description of the defect缺陷描述-Customer effect客户影响: at plant, final Customer在工厂,最终用户 -Component failure (if any) 零部件故障-Manufacturing Plant制造工厂-Customers involved相关客户-Failure detection date缺陷发现日期-Quantity of defective parts, failure rate缺陷数量,等级-Severity of the defect缺陷的重要程度-Process name制程名称/equipment设备-Product name involved相关产品名称/ part number部件名称-Description of the defect缺陷描述 / effect on the product对产品的影响-Manufacturing plant制造工厂-Customers Involved相关客户-Failure detection date缺陷发现日期/ localization 地点-By which mean was detected (outgoing, IPQC,etc)谁发现问题(OQC,IPQC等)Manufacturing Date生产日期-Quantity of defective parts, failure rates. 缺陷数量,等级-Serial Number序号-Severity of the defect缺陷的重要程度-Component name零件名称/ part number部件号码-Supplier供货商-Product name Involved 相关产品名称/ Part number部件名称-Description of the defect缺陷描述 / effect on the product对产品的影响-Manufacturing plant制造工厂customers involved相关客户-Failure detection date缺陷发现日期/ localization地点-Manufacturing Date生产日期Quantity of defective parts, failure rates. 缺陷数量,等级-Serial Number序号-Severity of the defect缺陷的重要程度-Type of tech. 工艺类型-product name产品名称/ part number部件号码-Component name零件名称/ part number(if involved)部件号码-Process name 过程名称/ equipment设备-Description of the defect缺陷描述 / environment环境-Effect on the product对产品的影响-Manufacturing Plant制造工厂-Customers involved相关客户-Failure detection date缺陷发现日期 / localization地点-manufacturing date生产日期-Quantity of defective parts , failure rate缺陷数量,等级-severity of the defect. 缺陷的重要程度 (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2) 检查以确保短期临时措施有效.3) 若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1) 从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2) 检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3) 识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧).4) 探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5) 建立将要实施的那些措施的检验标准.6) 尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1) 对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2) 选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.(6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.2) 长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书).2) 管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,和纪录被权威人士审核通过.八.推荐的流程發出8D報告7 預防問題重復出現措施YesYesNo原因/結果圖表,相關圖表,魚骨圖NoYes成立小組在報告中描述問題措施無效 ?尋找可能的原因确定可能原因s尋找可能的解決方案列出可能的解決方案選出解決方案?确認解決