循环流化床锅炉烟气脱硫项目168小时运行报告.doc

XX 控股集团有限公司 热电 控股集团有限公司 热电 2 循循 环环 流流 化化 床床 锅锅 炉炉 烟烟 气气 脱脱 硫硫 项项 目目 脱硫 168 小时运行报告 XXXX 年年 9 月月 XXXXXXXX 电力科技有限公司电力科技有限公司 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 1 共 7 页 目目 录录 公司简介公司简介 2 2 XXXXXXXX 电力科技有限公司简介电力科技有限公司简介 2 2 XXXXXXXX 电力科技有限公司简介电力科技有限公司简介 2 2 XXXX 项目脱硫除尘项目脱硫除尘 2 168H2 168H 运行运行 2 2 一 系统简介一 系统简介 2 2 原理概述 3 二 二 168H168H 运行的准备运行的准备 5 5 三 三 168H168H 运行的过程运行的过程 5 5 四 数据分析四 数据分析 6 6 五 运行效果五 运行效果 6 6 六 六 168H168H 运行重要参数设定运行重要参数设定 6 6 七 总结七 总结 7 7 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 2 共 7 页 公司简介公司简介 XXXXXXXX 电力科技有限公司简介电力科技有限公司简介 XXXX 年 8 月 8 日 中国博奇在日本东京证券交易所主板市场第一部正式挂牌交 易 XXXXXXXX 电力科技有限公司简介电力科技有限公司简介 成立于 XXXX 年 XXXX 的全资子公司 XXXX 年初 成立 浙江大学博奇节能减排研发中心 主营 200MW 以下电站锅炉烟气半干法脱硫技术 XXXX 项目脱硫除尘项目脱硫除尘 2 168h2 168h 运行运行 本项目在 XX 控股集团有限公司 热电 领导及员工的支持和配合下 XXXX 电力 科技有限公司与 XX 控股集团有限公司 热电 对 2 炉脱硫系统进行了 168h 运行 运 行时间从 XXXX 年 9 月 14 日 0 时至 XXXX 年 9 月 20 日 24 时 一 系统简介一 系统简介 XX 控股集团有限公司 热电 2 炉为 75t h 循环流化床锅炉 机组主要设备参数 见下表 名称参数名称单位参数 过热蒸汽流量 t h 75 过热器出口蒸汽压力 BMCR ECR 30 MCR Mpa 5 3 过热器出口蒸汽温度 485 热效率 BMCR ECR 30 MCR 90 3 未完全燃烧热损失 0 44 空预器出口烟气温度 修正后 BMCR ECR 50 MCR 142 120 110 空预器出口烟气量 m3 h 170200 142 空预器出口烟气含尘量 BMCR mg Nm3 18000 炉膛设计压力 Pa 100 锅炉 锅炉本体烟气系统总阻力 KPa 约 2 3 3 5 1 3 裕量 本工程是采用的是半干法脱硫除尘技术及装置 根据本工程的特点 选择工艺为 本系统为炉后循环悬浮式半干法烟气脱硫装置 电布除尘器 采用一炉一塔的配置 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 3 共 7 页 原理概述原理概述 锅炉尾气在循环悬浮式半干法烟气脱硫除尘系统中得以净化 该系统主要是根据 循环流化床理论和喷雾干燥原理 采用悬浮方式 使吸收剂在吸收塔内悬浮 反复循 环 与烟气中的 SO2等酸性气体充分接触 反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质 的一种方法 烟气脱硫工艺分 7 个步骤 吸收剂存储和输送 烟气雾化增湿调温 脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合 二氧化硫吸收 增湿活化 灰循 环 灰渣排除 四个步骤均在吸收塔中进行 其化学 物理过程如 下所述 A A 化学过程 化学过程 当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化 并与烟气充分接触 烟气冷却并 增湿 氢氧化钙粉颗粒同 H2O SO2 H2SO3反应生成干粉产物 整个反应分为气相 液相和固相三种状态反应 反应步骤及方程式如下 SO2被液滴吸收 SO2 气 H2O H2SO3 液 吸收的 SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙 Ca OH 2 液 H2SO3 液 CaSO3 液 2H2O Ca OH 2 固 H2SO3 液 CaSO3 液 2H2O 液滴中 CaSO3达到饱和后 即开始结晶析出 CaSO3 液 CaSO3 固 部分溶液中的 CaSO3与溶于液滴中的氧反应 氧化成硫酸钙 CaSO3 液 1 2O2 液 CaSO4 液 CaSO4 液 溶解度低 从而结晶析出 CaSO4 液 CaSO4 固 对未来得及反应的 Ca OH 2 固 以及包含在 CaSO3 固 CaSO4 固 内的 Ca OH 2 固 进行增湿雾化 Ca OH 2 固 Ca OH 2 液 SO2 气 H2O H2SO3 液 Ca OH 2 液 H2SO3 液 CaSO3 液 2H2O CaSO3 液 CaSO3 固 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 4 共 7 页 CaSO3 液 1 2O2 液 CaSO4 液 CaSO4 液 CaSO4 固 布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的 Ca OH 2 固 以及包含在 CaSO3 固 CaSO4 固 内的 Ca OH 2 固 循环至吸收塔内继续反应 Ca OH 2 固 Ca OH 2 液 SO2 气 H2O H2SO3 液 Ca OH 2 液 H2SO3 液 CaSO3 液 2H2O CaSO3 液 CaSO3 固 CaSO3 液 1 2O2 液 CaSO4 液 CaSO4 液 CaSO4 固 B B 物理过程 物理过程 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程 液滴从蒸发开始到干燥所需 的时间 对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要 影响液滴干燥时间的因素有液滴大小 液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值 液滴的干燥大致分为两个阶段 第一阶段由 于浆料液滴中固体含量不大 基本上属于液滴表面水的自由蒸发 蒸发速度快而相对 恒定 随着水分蒸发 液滴中固体含量增加 当液滴表面出现显著固态物质时 便进 入第二阶段 由于蒸发表面积变小 水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散 干 燥速率降低 液滴温度升高并接近烟气温度 最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗 粒而从烟气中分离 脱硫塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞 使颗粒表面生成 物的固形物外壳被破坏 里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应 客观上起到 了加快反应速度 干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用 另外由于高浓度密 相循环的形成 脱硫塔内传热 传质过程被强化 反应效率 反应速度都被大幅度提 高 而且反应灰中含有大量未反应吸收剂 所以脱硫塔内实际钙硫比远远大于表观钙 硫比 在脱硫塔内设置有增湿活化装置 经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的 Ca OH 2从颗粒内部向表面发生迁移 并形成亚微米级细粒 沉积在颗粒表面或与表层 产物层相互夹杂 迁移还改变了孔隙结构 这些综合效果使反应剂重新获得反应活性 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 5 共 7 页 吸收剂储存输送系统是保证脱硫装置达到设计要求的重要系统 石灰粉 Ca OH 2 由厂外的制粉厂运至厂内 通过车载压缩空气输送到储粉仓 石灰粉通过储粉仓下部 的螺旋给料机送入到空气斜槽 与空气斜槽中的循环灰混合后一同进入脱硫塔 再与 塔内烟气以高传质的速度混合反应 脱除烟气中的酸性气体 烟气脱硫塔内的喷水雾化质量尤为重要 水质要求使用工业用水 喷嘴用气由一 台贮气罐供给 喷水点的位置也经过优化 确保不会出现因水和气的混合不均而造成 粘结 腐蚀等问题 二 脱硫除尘二 脱硫除尘 168h168h 运行的准备运行的准备 1 安装工作全部完成 并进行了单机及联机调试 仪控 电气系统正常 2 锅炉运行正常 入口烟气参数如下 项目单位设计数值实际数值 锅炉蒸发量 t h75 72 75 烟气流量 Nm3 h110000 100000 110000 入口 SO2浓度 mg Nm32060 1100 1300 入口烟气温度 142 121 125 3 脱硫需要的水 氢氧化钙 压缩空气等消耗物资准备充分 三 脱硫除尘三 脱硫除尘 168h168h 运行的过程运行的过程 1 水量调节 脱硫塔进口温度较稳定 在 121 125 之间 脱硫时脱硫塔出口 温度控制在 75 81 左右 下喷嘴水流量 2 9 3 3t h 上喷嘴水流量 0t h 运行 方式为水量控制根据脱硫塔出口温度设定流量 水路调节阀自动调节在 66 70 气 路控制在 0 5MPa 以下 不能低于 0 4MPa 喷嘴投入连锁运行 在设定参数后 运行 时上述参数比较稳定 2 消石灰调节 进口 SO2参数为 1100 1300 mg Nm3 施加消石灰量在 400 kg h 左右 稳定后消石灰加料系统的频率控制在 25 35 3 布袋调节 系统在脱硫正常运行中 运行方式为定压运行 在脉冲间隔 20 40s 布袋压差控制在 900 1300 之间 控制比较容易达到 满足设计要求 4 外排灰调节 在脱硫调试运行期间 排灰根据设定灰斗料位高料位值 用仓泵 自动排灰 仓泵运转正常 符合设计要求 5 循环灰调节 在整个 2 号炉的脱硫运行中 循环开度在 25 40 之间 脱硫 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 6 共 7 页 塔差压控制在 900 1400Pa 运行方式为循环灰控制阀根据设定脱硫塔差压流量自动运 行 调节时比较稳定 能很好的控制系统内循环灰的浓度 符合设计要求 运行记录见附表 四 脱硫除尘数据分析四 脱硫除尘数据分析 在本次 2 炉的脱硫调试期间 根据系统在线监测数据 SO2浓度 50 100mg Nm3 粉尘浓度 50mg Nm3以下 各项排放指标都达到设计要求 五 脱硫除尘运行效果五 脱硫除尘运行效果 1 系统设备有 无故障 喷嘴系统 脱硫水泵运行正常 双流体喷嘴运行正常 雾化效果良好 能达到 迅速降温的目的 消石灰输送系统 消石灰仓顶布袋除尘器运行正常 效果良好 石灰仓气化板 运行正常 下料平稳 出力满足设计要求 流化风系统 罗茨风机运行正常 出力可满足设计负荷 满足输灰要求 循环灰系统 返料流量控制阀运行正常 空气斜槽运行正常 无泄漏 并达到 设计出力要求 外排灰系统 仓泵运行正常 运行中无泄漏 卡碰 达到了灰输送的要求 2 实现系统的自动控制和联锁保护 系统试运行期间运行平稳 主要的监测参数没有明显的波动 控制 显示正常 塔体压差控制在 900 1400Pa 脱硫效率稳定在 90 以上 喷嘴系统实现雾化压力和水 量自动控制 外排系统自动控制物料平衡 3 排放指标达到设计要求 根据 CEMS 气体分析仪定时观察进出口 SO2值及烟尘含量 烟气排放指标均优于 环保要求和设计指标 六 脱硫除尘六 脱硫除尘 168h168h 运行重要参数设定运行重要参数设定 名称单位设定值备注 脱硫塔出口温度 79 2 双流体喷嘴气压 MPa0 44 采用自动压力调节 XX 控股集团有限公司 热电 2 锅炉循环流化床锅炉烟气脱硫项目 168h 运行报告 7 共 7 页 双流体喷嘴喷水量 t h3 0 3 根据塔出口温度自动调节 返料