液氯充装站事故应急抢险救援预案.doc

厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司液氯充装站事故应急抢险救援预案 审批刘德民 审核 张声普 刘坤 编制 贺宇盛 液氯充装站事故应急抢险救援预案一、目的事故应急工作是在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救相结合的原则。制定本预案的目的是为在事故发生时，抢险组织分工明确，责任到人，能够有效地将事故危害降低到最小程度，保证生命和财产安全。二、车间基本情况本工序液氯最大产量约每天 60 吨，包装量约每天1215 吨，其储槽计量槽贮量共是 150 吨能力。液氯包装厂房平面图附后表 1、液氯工序设备表附后表 2、三、事故应急组织、职责分工（一）初起事故的应急组织机构、职责分工说明：事故刚发生时，第一时间的应急抢险是极其重要的，现场巡检或操作人员必须在保证自身安全的前提下，及时将事故源得以有效控制或切断消除。1、组织机构自发组织的现场人员，其中有班长或主操人员2、事故发生后第一时间的职责分工：班长或主操人员：必须在第一时间将事故源控制住或消除；命令现场人员作好事故通报。现场人员：向调度、中控室汇报事故情况；协助抢险人员进行抢险或作好监护工作；向事故可能涉及到的相关工序场所作出通知；组织无关人员撤离或进行抢救；传递安全用具、抢险工具的工作。（二）事故第二时间的组织机构、职责分工说明：事故在第一时间没有控制住，还在继续漫延发展，调度接到报警后为第二时间。1、组织机构组长：中控调度、液氯工序主管组织成员：中控操作工、液氯工序当班班长及操作工、包装工、其它工序班长、检修化验班长2、职责分工：调度：指挥抢险，调动各工段主任、工段长及成员进行应急布置；负责向厂长、总调、安全部门汇报事故情况；负责进行各种应急抢险物质的调配联系。工序主管：负责事故现场抢险，根据事故原因分析，并制定抢险措施和方法。中控室：从各方面向调度及工段主任的传递信息，与现场配合作好事故现场的监控；调节相关系统因事故导致的各种工艺数据变化。液氯工段主任：负责事故一线抢险工作，听从调度和厂长的正确命令。液氯操作工及包装工人：负责事故现场抢险；负责传递抢险用具和相关系统的紧急操作；负责无关人员第一时间的疏散，并负责通知其它部位人员的疏散，清查本工序人员，负责救护伤员。检修人员：听从调度安排，负责事故现场抢修。其它工序班长：负责本工序装置的事故应急操作，安排组员作好应急准备；听从调度指挥，调用各工序防护用具和工器具等；协助抢险人员，组织人员到安全地点；负责事故区域的警戒工作。（三）事故第三时间组织机构，职责分工说明：车间领导接到报警后，立即根据事故危害程度确定启动车间级应指挥机构，组织机构此时升级。1、组织机构组长（指挥）：总经理副组长：生产副经理、组织成员：技术主管、生产主管、调度、安全专工、综合主管、技术专工、化验主任、检修主任2、职责分工：总经理：负责指挥事故现场的抢险救援工作；向上级主管部门汇报事故情况；负责安排本组各成员的应急工作。生产副经理、协助总经理作好现场的指挥救援；分析事故原因，确定最好的应急措施；指挥各系统的应急操作。生产主管及调度：负责事故处置、系统开停车的调动；负责事故抢险，人员调配；负责做好现场通讯联络和对外联系；负责指挥当班人员做好搜查工作。技术主管及技术专工：负责协助分析制定最好的抢险应急办法；负责指导现场抢险的应急操作。安全专工：负责事故情况的通报；负责指挥人员进行疏散和抢救；负责调动防护用具及相关安全设施综合主管：负责安置现场疏散人员；负责安置受伤人员，并与外界联系车辆和后勤保障。化验主任：负责监测周围环境，及时上报事故影响范围。检修主任：负责做好事故抢险、抢修的指导工作说明：关于三个时间段的组织机构，可以直接由第一时间组织升到第三时间组织机构，夜间发生事故时，值班人员及调度代表总经理指挥。如果事故恶化，继续漫延发展，不论日间或夜间将立即上报启动公司级应急预案。（四）事故应急组织机构人员附后表 3四、事故通报和处理程序发现者中控室、调度第二时间第一时间班长抢险控制总经理：或值班人员总调度组织抢险安全部门第三时间说明：1、最早发现者，应立即采取一切办法切断事故源，疏散人群，并向调度，及时报告；2、调度接到事故报警后，立即赶往现场，查明事故原因，迅速通知领导和有关部门，并按第二时间组织机构和职责分工进行抢险；3、总经理或值班领导，接到报警后，应立即赶往现场，查明原因，人员疏散情况、抢险搜救情况，并及时向上级汇报情况；4、第三时间组织机构运行，各自分工负责任务。5、事故得以控制后，立即进行抢修和现场恢复，工切正常后，可恢复生产，并成立事故调查小组，研究制定防范措施。五、事故应急设施及材料储备附后表 4六、通讯设施配置。对讲机：液氯工序 2 台，中控室 2 台，另其它工序均有配置。固定电话：液氯操作室 1 台，中控室 1 台，另其它工序均有安装。七、液氯工序常见事故应急措施液氯工序常见事故1、液化尾气含氢量超标而达到爆炸极限。主要原因是原料氯气内氢气含量超过 0.6%；液化温度过低或尾气阀门调节不当，导致液化效率过高。防范措施 定时分析原料氯气中的含氢量，一旦超标要停车，请电解系统查明原因； 正确控制液化器液化温度，防止温度过低；并调节好进液化器氯气阀门和尾气阀门的开度。2、液化尾气温度明显下降，尾气管严重结霜。原因主要有计量槽内液氯超装。为保证计量槽内液氯不超装，在计量槽结构设计上采取尾气管在槽内有一定的插入深度，一旦槽内液氯因超装而液面上升超过规定值，多余的液体进入尾气管，使尾气温度明显下降，尾气管外结霜；而易产生氯内含氢超标引发爆炸。防范措施 加强操作责任心，密切注意包装泵内液氯进料量，防止超装； 液氯包装的计量衡器定期检验，确保计量准确。3、液氯钢瓶包装过量；原因有操作责任心不强，磅秤计量不准；易引发爆炸。防范措施 加强操作责任心，及时观察液氯充装情况，防止充装过量； 磅秤定期校验； 包装前应做好磅秤的零位校验； 严格执行复磅制度，发现超装及时处理。5、液氯中三氯化氮含量过高；原因是排污不及时引发爆炸。防范措施液氯包装泵内的液氯要定期排放，用碱液吸收 。由于三氯化氮遇碱性物质即分解；三氯化氮来自食盐电解过程，必须严格控制电解用精制盐水中无机铵含量小于 1mg/L，总铵含量小于 4mg/L。生成的液氯中三氯化氮含量不大于 50ppm。应经常取样分析，及时调节生产控制；根据液氯中三氯化氮含量变化，及时调整液氯包装泵排污次数和排污量。液氯储槽或包装泵发生泄漏时，现场负责人及操作人员应立即组织抢险，撤离无关人员到上风处或地势高的安全地点，抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器，切断进槽的液氯阀门及相关管道的阀门。如泄漏量小，要用氨枪检查漏点部位，储槽或钢瓶本体上的砂眼用木楔子（或铅条、铝钉）铆堵砂眼；连接口处的泄漏用陶泥封堵或更换垫片，然后再做倒槽或包装处理。泄漏出的氯气应喷雾状水（或稀碱）稀释，溶解吸收；如泄漏量大，应立即疏散无关人员到上风处或地势较高的地点，抢险人员必须戴防毒面具或空气呼吸器，呼吸器接管必须足够长，紧急更换垫片或阀门，砂眼采用带压密封技术处理，泄漏出的氯气应用大量水雾或稀碱液喷洒；钢瓶泄漏，可将钢瓶浸入石灰乳液中，或拉到无人野外处理；如遇爆炸，立即进行紧急停车。紧急状态的处理方法1、在巡检过程中发现如下现象，最好在第一时间处理初起事故。1）、发现排污池附近有氯气味，首先要怀疑是否是排污中和池内排污管漏氯气。2）、要检查排污阀是否关闭，如果阀门内漏，即关不严，要及时和中控联系打碱中和。2、在包装泵、排污槽、储槽附近有氯气味1）、自己感觉氯气味的浓度有多大，如果氯气浓度大，要根据情况配戴相应的防护用具 ，必须有两人相互监护的情况下，配戴呼吸器，并通知中控。防护用品配戴齐全后，不得少于两人来到事故现场，用氨水试漏，一人在旁边监护，一人作业。一般情况是阀门的填料松，漏液氯或是氯气，这时用扳手紧固即可。如果发现是管道或法兰之间漏时，要根据具体情况分别对付。管道或是槽内有压时，要卸压后，近一步观察，判断事故有可能扩大没有，如果自己能控制，就要及时倒槽，或是封槽。3、液氯包装过程中出现意外情况的处理办法。1）、液氯钢瓶在充装中，突然出现管道断裂时，要及时闷一口气迅速关闭充装分配台上的阀门，然后关闭钢瓶上的瓶阀；如果再一口气没能关