6SIGMA導入培訓.ppt

MarketingLeadership Presentedby EdenH C ChenSixSigmaAcademyCTIGroup USA R DSelf SupportsProcessIndependently VariationReduction WastesReduction SixSigmaStrategiesforExcellence SixSigma是一種經營管理理念 也是一套有系統的管理手法 目的是在定義的目標之下 追求最小的變異 獲得最大的獲利水準 CTI集團陳憲章博士六標準差為一全面且具彈性的系統 可用於獲取 維持和擴大企業成功 六標準差的趨動要素 在於洞悉顧客之需 嚴格使用事實 資料 統計分析 以及全力關注業務流程的管理 改善和創新 Thesixsigmaway SixSigmaisamanagementphilosophywhichsearchfortheperfectwithoutanysignificantvariationsbasedonthepre setperformancerequirements Todefinetherequirements findingouttheundesirableoutcomes y andassociatingitwiththepossibleinputsistheconceptstoavoid ifnot100 sure eliminatethecausesofvariancesinintentoutputs Bydoingsowecanminimizethewaste lean Usebesttoolstoachievethegoalsofavoidingcause detectfailure compensatetheeffects SixSigmaBasicConcept Takeawildguessonwhatisthenormalaveragemistakesbyanygivenprocessedoperation SupplyInputProcessOutputCustomer 供應者品質輸入流程功能產出要求客戶滿意 i e KPIV i e VOC CTC i e 可歸因的外在變異 Assignablecause i e 一般內在因素變異 KCCetc i e CTQSpec KPC etc SIPOC的觀念 InputProcessOutput 首先看一看輸入與輸出的關係 Output Input Y X 如果結果只被一個輸入因素影響 則1 1 suchasY X 套模零件尺寸 模具尺寸 Y X 範例 在無外部噪音與內部變因的完美狀況 擲一塊硬幣的機率 Distribution 分配 andProbability 機率 兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 08 0 06 0 04 0 02 0 機率 出現次數12345654321 mean 1s 3s 2s 2s 3s 1s 68 95 99 7 中心線與標準差 Output Input Y X 然而在很多條件情況下 結果是一個分佈 考慮噪因 noise 的情況 Output Input Y X Noise 好的產品 在實際的環境下 Output Input Y1 X1Y1 F X1 Y1 F Xi Y1 F Xi Y1 F Xi Yj F Xi 有多少輸出變數 有多少輸入變數 那幾個是重要輸出變數 那幾個是重要輸入變數 將重要輸出變數與重要輸入變數連結 現實環境下的流程模式 Output Y Y X1 X2 X3 Xn結果就更複雜了 當不是只有一個輸入變數時 InputX1 InputX2 InputX3 InputXn 工程下規 集中點 工程上規 完美狀態 工程規格與實際產出現象 幾乎完美 現實的世界 Spec Limit 1 2 3 4 5 6 Percent 30 2369 1393 3299 379099 9767099 999660 PossibleDefectiveppm6977003087006680062102333 4 分佈範圍與集中程度 企業經營成功的指標 投資報酬未來成長的體質客戶滿意度保固成本回收 Warrantypay off DPTP 生產力第一時間點的良率 1stTimeyieldandQuality 產業排比 IndustrialRating 品質指標 允收水準 AQL AOQL SPCwithestimateddefectiverate trend製程 流程 能力指標ProcessCapabilityIndex 1 不良的品質水準代表什麼意義 每小時有20 000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5 000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200 000藥物處方錯誤每月有七天停電 零缺點 Almost 幾乎 完美的流程設計 當你買一瓶藥 你是否期待每一顆都是好的 當你搭飛機 你是否期待每一次起飛與降落都成功 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上 SixSigma的目標 面對全球市場與競爭力 消除變異追求最大的獲利目標 不斷提高客戶滿意度持續測量提高制程能力降低不良品增加獲利持續改善導致經營成功 SixSigma成功策略 過程內的數據資料引導決定 Y SF Xi 流程內的各個輸出結果 各種機會 最終產品產出 將F Xi 作最大的發揮 則就可控制Y 機會 即刻 短期因應 Reactive 解決現在的問題確實指出高風險的問題所在 suchascost reworks scraps ect 預見 長期預應 Proactive 防止潛在的弱點造成問題指出潛在的機會 Measure Analyze Improve Control Characterization Optimizationwithinthesystem SixSigma應用戰術 MAIC Define 定義 掌握特性 Characterization 在體制內追求完美 Optimization Control 管制 Improve 改進 Analyze 分析 Measure 衡量 SixSigma應用戰術 DMAIC Define 定義 Control 管制 DESIGN 重新設計 Analyze 分析 Measure 衡量 掌握特性 Characterization 在體制外追求完美 Optimization SixSigma應用戰術 DMADV Define定義 Validate 驗證 Incorporate 組成團隊執行之 Evaluate 評估 Optimize 自我調適 掌握特性 Characterization 自我調適 Optimize 驗證執行 SixSigma應用戰術 DEOVI MAIC現狀點的改善 6s Measurement Control Improvement Analysis DMAIC是在現有體制之下變革式的改善 6s Measurement Control Improvement Analysis Define DMADV是打破體制的突破式變革 6s Measurement Validation Design Analysis Define DEOVI是在最早的時間點上將事情有效率的完成 6s Evaluate Incorporate Validate Optimize Define Define Measure Analyze Improve Control 1SelectOutputCTQorCTC2Defineperformancestandardsforresponsevariable3Identifymeasurementsystemforinputandresponsevariables4Establishprocesscapabilityofresponsevariable1Defineimprovementobjectives2Identifyallsourcesofvariationiny inputs xi 3Screensourcesforpotentialcausesofvariationiny identifyvitalfewx KPIV1Determinemathematicalrelationshipbetweenvitalfewxi2Establishoperatingtolerancesforvitalfewxi1Validatemeasurementsystemforxi2Determineabilitytocontrolvitalfewxi3Establishprocesscontrolplanforvitalfewxi Step Focus y y x y y VitalFewxi VitalFewxi Phase Measure Analyze Improve Control SUSTAIN Define 1 Understandtheneeds createtheintervalinterest motivation x y 2 Mappingthestrategy x y CTISixSigma十三組工具 A 團隊共識a 1公司六標準差推動願景與自我能力展開a 2六標準差推動架構與推動機制a 3專案評選與人力資源規劃 B 策略規劃b 1Sixsigma關鍵推動策略b 2投資效益評估b 3公司策略與專案展開之銜接 Module1 TeamBuilding Supporting基礎認知及結構化策略研擬與機制建置 D 供應鏈管理d 1以Sixsigma品質為主之SCMd 2供應鏈風險管理 Module1 TeamBuilding Supporting基礎認知及結構化策略研擬與機制建置 C 專案管理 資訊科技c 1e化六標準差專案管理c 2e化KPC展開管理 Module2產品與流程地圖分析法 Module3關鍵特性設計程序 KCDS Module4失效模式與因變計劃 FMEA Module5概率與分配分析 Module6資料收集計劃與分析技術 Module7基本統計工具 Module2 13系統化工具與方法 Module10衡量系統分析 Module2 13系統化工具與方法 SixSigma階段性推動策略與目標 DMAIC DEOVI DMADV BasicToolsModule2Module3Module4 Module12Module5 Module6Module7Module10工具整合與風險管理應用 AdvanceToolsModule8Module9Module11Module13SixSigma與LeanSystem整合運作 Module1a 1a 2a 3b 1b 2c 1c 2 ProvideGuidance Supporting CTISixSigma輔導架構 DFSS 專案解析與戰術應用 工具應用 DPU Defectsperunit每一單位缺點數 Defects UnitTOP TotalOpportunities全數產品內部可能出錯的機會點數 Units opportunitiesDPMO DefectsperMillionOpportunity 每一百萬的機會可能缺點數 Defects TOP 106RolledThroughputYield 直通產出率 Theprobabilitythatanygivenunitofproductwillcontain0defects YRT e DPU FormulastoKnow 如何讓SixSigma深植於工作之中 經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標DefectsperOperation UnitCostofFailureas SalesQualitylevelinregardsofcustomsatisfactionSixSigmaCapability ProgressReport黑帶人員每年至少帶出兩項專案Successfulprojectimplementationwillreducevariation andmeetpricesetgoalsGoalistobededicated100 toprojectwork經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行 SixSigma的訓練精神 SixSigma最強調的重點為人與知識你決不會知道你不知道的 成功之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維 GEclaimsa10to1returnontheirtrainingbudget Infact theyrequireeveryemployeetoreceive80hoursormoreoftrainingannually ofwhich40 mustbeintheareaofquality Reference Harry Mikel Dr TheVisionofSixSigma SigmaPublishingCompany 1994 ProjectFocus Question IfwearesogoodatX whydoweconstantlytestandinspectY ResponsevariableDependentvariableOutputSymptomEffect X1 XNIndependentvariablesProcessinputsProblemsCauses Question Togetresults shouldwefocusoureffortsontheYortheX Y XX MonitoringSystems ControllingSystems Measure Analyze Improve Control ProcessCharacterization ProcessOptimization Goal Y f x Define GettingReady ChampionsNeedtoMakeThisHappen 品質是符合實際規格 品質是超過客戶的期待與需求 專注於生產管制品質的責任是屬於品管部門 基本前置需求就是達到客戶滿意 核心價值與貢獻就是達到企業的成功 品質就是價質 MarketShare 品質定義改變 Quality品質 Reliability可靠度 Durability耐用度 常見的浴缸曲線 AerospaceIndustrialDevelopmentCorporation 影響品質最大的敵人是什麼 減少變異 向目標靠攏是我們努力的方向 變異 VARIATION 分佈差異 Location中心線偏移 Spread變異分佈較大 Shape形狀扭曲 變異的意義 在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化 變異的意義 在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化 此時預測變得困難 變異的意義 Time 超過規範顯示製程內有特殊因素 特殊因素消除 製程獲得有效控制 無超出規範現象 變異的意義 Time LowSpecLimit工程下限 HighSpecLimit工程上限 InControlbutNotCapable製程有效控制但不穩健 InControlandCapable製程有效控制且穩健 變異的意義 三種型態的變異 與生俱來的變異 特殊原因的變異 管理作為的變異 2 變異有兩種方式衡量計數值計量值 3 變異的種類與生俱來的原因 屬於流程本身的一部份特殊原因 外在刺激影響 變異的基本 在流程內與生俱來的變異 穩定的流程 在上下管制線之間有何種形式的變異 有甚麼CommonCause變異的範例 那一種變異較難排除 如何降低 CommonCause 的變異 那理是規格設定的界限 變異不是來自原有系統本身 但是卻代表一種改變 SpecialCauseProblem 6 人們只能影響他能控制的部份作業員只能影響屬於他們自己流程的部份 變異的基本 9 管理者與作業員要作好工作 簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份 10 資料收集與以管制圖表示是最基本的作為管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動 變異的基本 HereisaQuestionforYou Answer NO itishardwork butitdoesseektodestroyblack magic 兵隨將轉 高階領導者的堅持 支持及承諾慎選推動組織與人員避免疊床架屋 資源整合 有效運用全面實施 長短兼備慎選階段性專案主題增加激勵因素 持之以恆 形成文化經驗豐富的顧問諮詢 成功的關鍵 公司的挑戰 如何有效傳遞6 意識給公司所有員工 如何建立6 系統化工具的支援團隊 如何確認6 專案與企業目標一致 如何確認6 專案的實際成效 如何有效管理企業內所有專案的進度 問題解決與做事的習慣真的改變了嗎 如何建置長期推動之下的激勵制度 1 評選一個對於VOC CTQ CTC及品質成本關切或關鍵的問題2 以流程的方式描述專案內容 SIPOC 3 應用流程價值分析圖 ValuestreamMap 確認流程效率 品質及效能 4 確認每一流程內的KPC KPOV KPIV KCC並找出專案內KPC KCC的風險優先順序6 衡量現況及業界指標作為改善出發點7 應用因果矩陣分析 C EMatrix 或失效模式與因變計劃 FMEA 找出KPOV與KPIV的關係 8 應用進階要因分析法 EnhancedCause EffectAnalysis 鎖定關鍵要素 9 找出管制點 訂定管制計劃10 應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制11 應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感 降低對KPC的影響 12 進行流程改善驗證 評估13 將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制14 進行設定時間內的監督控管與調整15 建立知識管理檔案並加以系統化16 知識網安全管理 六標準差專案執行程序 DMAIC步驟就是持續改善 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 誰是顧客 他們所關切的是什麼 定義需解決之問題 找出重要及關鍵點 或找出可以改善的機會 然後組成解決該問題之團隊 問題的衡量 現況是怎樣 了解問題現況 包括 執行該問題之流程 與流程相關輸入輸出因素的收集與評估 分析衡量階段所收集的數據 以確定KPIV s 分析並指出問題產生之要因真因 提出改善方案 依據要因真因 建議改善方式步驟與時程並追蹤改善成效 訂出改善方向之先後順序 提出改善計畫及驗證方式 維持精進流程能力方式 規劃改善計畫細節 控制進度 量度改善情形 確保成效之保持 DMAIC專案執行戰術說明 VOC VoiceofCustomer 顧客聲音 顧客不滿之陳述 CTC CriticaltoCustomer 顧客關切 CTQ Criticaltoquality 品質關鍵 用來描述一種設計元素 零件特徵 或服務的屬性 這些元素特徵或屬性都是影響品質的關鍵因素 KPC KeyProductCharacteristic 關鍵產品特性 KCC KeyControlCharacteristic 關鍵管制特性 KPOV KeyProcessOutputVariable 關鍵流程輸出變數 KPIV KeyProcessInputVariable 關鍵流程輸入變數 SPC 統計製程管制 專有名詞解釋 ProcessMapping壹 關係檢視圖 SIPOC 的觀念與用法貳 流程展開圖與精實作業 Pioneer Innovator LeaderonSixSigma 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 誰是顧客 他們所關切的是什麼 定義需解決之問題 找出重要及關鍵點 或找出可以改善的機會 然後組成解決該問題之團隊 問題的衡量 現況是怎樣 了解問題現況 包括 執行該問題之流程 與流程相關輸入輸出因素的收集與評估 DMAIC專案執行戰術說明 DMAIC步驟就是持續改善 ProcessMapping 壹 摘要本模組的目的係為承繼專案之範圍 將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達 而模組的最後結果 將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像 以及由作業過程中快速發現失效的位置 作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向 貳 學習目標本模組將會講授執行Mapping的技巧 讓學習者知道如何開始以團隊進行專案 並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果 使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源 目標值 專案目標 專案進展圖 透過現況地圖的思考觀讓專案得以聚焦 推進 分析 改善 管制 起點值 衡量 定義 SIPOC 檢視附加價值作業消除無價值的作業符合內外部顧客期望 Lean 問題導引 建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決 專案現況落差 ProcessMapping 工具使用觀念 SIPOC用來將 顧客或消費者的需求 流程執行者的處理 供應者的必要提供 結構式地構建起來 專案團隊藉此檢討專案規劃表所描述出之專案範圍內 有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解 產生很好的 快速效益quickwin 工具使用目的 如果專案範圍本身的能力水準不佳 則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標 如果專案範圍本身的能力水準不錯 則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後 放心逐步往下進行 Mapping 展開 的工作 壹 關係檢視圖 SIPOC 的觀念與用法 以SIPOC構建流程關係 S SuppliersI InputP ProcessO OutputC Customers Example Tomakeaphotocopy Supplier Input Process Output Customer 供應商 影印機 影印 影印件 作業員 文具商 影印紙 檔案 碳粉 作業員 原稿 電力公司 電力 注意關注的起始點與對應關係 壹 關係檢視圖 SIPOC 的觀念與用法 執行完SIPOC的展開後 請確實反覆地以workshop的方式 以及由上下游 如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員 探討以下關係是否確定無失效的狀況 一 活動單元本身 Supplier Input Process Output Customer二 界面之間 Supplier與Input間Input與Process間Process與Output間Output與Customer間 壹 關係檢視圖 SIPOC 的觀念與用法 範例一 SIPOC 冰水機系統 顧客Customer 產出Output 處理Process 投入Input 供應商Supplier 1 將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池 冷卻系統 電力系統 PC系統 冷卻循環水 電力 冰水主機 感知信號 溫度設定 2 將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水 再送回冷卻水塔 冰水 熱水 冰水池 冷卻水塔 範例一 SIPOC 冷卻系統 顧客Customer 產出Output 處理Process 投入Input 供應商Supplier 將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度 冰水機系統 自來水廠 電力系統 冰水機系統傳來的熱水 補充水 電力 冷卻系統設備 冷卻系統結構 冷卻後的水 冰水機系統 設備製造商 環境溫度 範例一 SIPOC 電力系統 顧客Customer 產出Output 處理Process 投入Input 供應商Supplier 電力的轉換與傳輸 台灣電力公司 電力11 4KV 電力設備 電力380V及220V PC控制系統 電力設備製造商 區域空調系統 冷卻系統 冰水機系統 SIPOC範例二 代替主流程 將空PC板放到carrier上 將良好 銅箔無受污染的空PC板平整置放於良好的carrier上 SMT小庫房Carrier夾邊撐開器製造商Carrier製造商PC板製造商Air 人 作業員機 carrier夾邊撐開器 pass1carrier物 空PC板法 carrier放置於夾邊撐開器 將空PC板放置於carrier上環境 SMT作業區 Carrier上有被固定住的空PC板 印刷機 In processControl 1 合格作業員2 作業須戴手套3 IPQC稽核OP是否戴手套4 PC板儲存管制辦法5 目視檢查空PC板品質6 每日記錄作業環境之溫濕度 OutputControl 1 100 目視檢查PCB是否平整置放於carrier上 SIPOC範例二 代替主流程 課程內容主題壹 關係檢視圖 SIPOC 的觀念與用法貳 流程展開圖與精實作業 模組介紹 續 作業流程展開圖工具定義 一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況 以一連串作業程序與作業邏輯 有系統地予以解構並以圖表方式呈現 並依此解構後的作業活動 收集相關現行與專案目標有關之數據 目的 為後續找出核心關鍵流程 KCDS FMEA FaultsFinding ANOVA DoE RobustEngineering與ErrorProofing的主要作業依據 失效影響 對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行 進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數據蒐集與分析 貳 流程展開圖與精實作業 構建作業流程展開圖時的要訣一 清楚的寫出流程內每一個活動 activity 最好使用 主詞 動詞 形容詞 受詞 的語法 二 注意每個活動的關連性 不可有所疏漏 三 備註進行每一個活動所需之4M1E 人 機 料 法 環境 輸入 四 備註進行每一個活動所產出的結果 五 備註先天限制 法規 顧客規定 與既有的 作業手冊 SOP 六 備註各活動不良率與回修率 七 用5W1H Why What Where Who When How 先行探討高不良率或有高回修率的活動點 貳 流程展開圖與精實生產 影印文件作業流程 打開蓋子 將原稿放在影印機的玻璃上 蓋上蓋子 調整影印功能 按影印鍵 影印機自動作業 打開蓋子 取出原稿 蓋上蓋子 取走影印文件 流程動作分析表 FPC 工具定義 藉由FPC 可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性 予以完整表達 工具目的 提供精實活動 LeanProduction 一個很容易找到浪費的空間 進而快速地排除無效率活動 並視專案時間與資源條件 決定是否進行下一個精進專案 失效影響 若所構建的FPC不夠仔細 則對於潛藏的真因便無法掌握 可能浪費專案資源於無價值的表象症狀 進而陷入 專案改善目標 治標性改善 而未能治本 貳 流程展開圖與精實作業 流程價值分析 ValueStreamAnalysis 依問題深淺登錄作業程序 標記作業類別 有附加價值 Operation 搬運 Transport 延誤 Delay 檢查 Inspection 儲藏 Storage 說明作業之間的順序關係 記錄現行作業方式的空間 距離 Distance 與時間資料 operationtime cycletime 整體效率與效能分析 貳 流程展開圖與精實作業 影片資料來源 漢翔Lean社群 流程動作分析表 貳 流程展開圖與精實作業 貳 流程展開圖與精實作業 貳 流程展開圖與精實作業 貳 流程展開圖與精實作業 貳 流程展開圖與精實作業 對作業流程展開的立即檢視重點 符合 高比率的有附加價值作業 原則 若非因作業或搬運以及排程負荷所需的無謂等待應儘可能刪除 對於必要的檢驗 儘可能以自動機械設備取代目視檢驗 以 後拉的方式 代替 前推 的流程設計 以避免過多的在製品與原物料的屯積 減少原物料 在製品與製成品間的搬運距離 貳 流程展開圖與精實作業 流程作業時間 精進效益 專案作業成本 精進階段 E1 E2 E3 C1 C2 C3 E1 E2 E3C1 C2 C3 階段一圖表法 階段二圖表 ANOVA 階段三圖表 ANOVA DoE 階段四 階段五 作業效益取捨 總結 KeyCharacteristicDesignationSystem KCDS 關鍵特性選定程序 Pioneer Innovator LeaderonSixSigma 壹 摘要本模組的目的為承繼現況展開模組 將專案範圍的所有產出與過程管制要項 依其被關注的程度分級標示 提供專案工作團隊一個很好的優先取捨參考 加強FMEA模組作業時以及改善階段的提醒 貳 學習目標本模組將會講授KCDS的觀念與技巧 讓學習者知道如何運用篩選工具 使團隊進行6Sigma專案若受資源的限制時 應優先考量投入資源的方法 使專案能順利朝目標進行 模組介紹 每一產品都有許多特性 什麼特性最重要的 特性是不是該分類等級 如何找出產品的最重要的特性 了解產品的特性 可以改進我們的產品在產品設計 流程設計 製程及裝配等各階段進行中的品質 KCDS提早用於產品研究階段 可增進產品的安全性及顧客滿意度 KCDS的益處在那裡 KPCs KeyProductCharacteristics 關鍵產品特性 KCCs KeyControlCharacteristics 關鍵管制特性 關鍵特性選定程序 KCDS 特性分類的基本概念 特性的種類characteristics 產品Product 流程Process 標準產品特性StandardProductCharacteristics 關鍵產品特性KeyProductCharacteristics 安全性Safety compliance 功能性Fit Function 流程特性的管制 係在確保產品特性的變異最小 注意或控制產品及流程的所有特性 等於沒有注意 也沒有控制 所以 專注在某些重要的特性上 才可以大大改進產品品質 並增進顧客對產品的滿意度 為何要注意關鍵特性 加強管制非關鍵之特性 只有增加產品的成本 而無法增加其價值 所以 專注在KPC上 可以節省成本 並可減少製程中的變異 且增加產品的價值 產品特性的金字塔 特別關注 加強關注 一般性關注 安全相關特性 關鍵特性 KPC 功能外觀相關 品質特性 QPC 一般特性SPC 藍圖 規格 主要產品 所有產品的特性 KPC KCCs KPC MATERIAL MAN MACHINE METHOD ENVIRONMENT CAUSE EFFECT KCC 原因與影響分析圖 關鍵特性展開步序 Phase1 ProductandManufacturingSystemConceptDevelopmentandRefinementPhase2 ProductandManufacturingProcessDesignValidationandConstruction Feedback IdentyfyKPCsSafety ComplianceFit Function RecordKPCs Drawings Specs Phase3 ManufacturingSystemIntegrationandValidation GenerateProcessFlowerDiagramProcessControlPlanRecordKPCsRecordKCCs Customer SupplierInput Process GenerateInstructions ControlRecords Phase4 ValidateProduction ContinuousImprovement ContinuousQualityImprovement 改良式魚骨圖 失效模式X6 失效模式X2 p2 p4 p6 p7 組裝不當 銷未入定位 法 p1 失效模式X1 人為疏失 失效模式X5 人 物 失效模式X7 漏點膠 以SOP QC工程圖管制起子扭力 以SOP管制導桿卡住 KPC1 改良式魚骨圖 範例 出納付款作業 費用報銷作業 廠商基本資料 會計審核作業 費用動支作業 支出傳票須會計主管蓋章 列表機故障 系統當機 付款錯誤 人機器料方法環境 應付傳票須會計主管蓋章 帳務錯誤 列表機故障 系統當機 公文傳送遺失 資料輸入錯誤 主管核定 操作錯誤 公文傳送遺失 支票傳送遺失 列表機故障 系統當機 列表機故障 系統當機 資料輸入錯誤 主管核定 操作錯誤 多層主管核定 預估支用金額低於實際金額重新輸入 廠商資料提供錯誤 廠商資料輸入錯誤 系統當機 原始憑證取得錯誤 審核疏失 未依權責送主管核定 費用支用作業成本高 EXAMPLE 改良式魚骨圖 範例 柏拉圖 肇因與影響矩陣法 C EMatrix 肇因造成失效的影響分析 CEMatrix Cause EffectMatrix 流程失效模式與應變計劃 FailureMode EffectAnalysis Pioneer Innovator LeaderonSixSigma 未雨綢繆趨吉避兇 思考的本能 貳 失效模式與應變計劃 潛在問題分析基本思考程序 目的 確保計劃或行動執行成功常見的現象 1 被動的心理2 船到橋頭自然直的心理基本思考程序 找出潛在問題找出可能發生原因採取預防措施計劃應變行動 貳 失效模式與應變計劃 行動種類 潛在問題 可能發生原因 影響 行動 應變行動 預防措施 貳 失效模式與應變計劃 什麼情形下需要潛在問題分析以保護計劃 若失敗會產生極大影響或衝擊時時間急迫時處於複雜的狀況或地點時從事未做過的工作或缺乏經驗時涉及許多單位或人員時 貳 失效模式與應變計劃 為何容易忽略潛在問題 因為無立即影響 因為眼前救火都來不及 沒有時間 因為不想觸霉頭 怕烏鴉嘴的心理 因為太有自信 因為嫌麻煩 因為缺乏風險敏感度 因為 曲凸徙薪無恩澤焦頭爛額為上客 貳 失效模式與應變計劃 119 FMEA是什麼 FMEA是PotentialFailureMode EffectsAnalysis的縮寫 1 PotentialFailureMode 潛在的 or可能的 失效 or不良 模式2 EffectsAnalysis 影響分析 目的 以一套有系統的方法對未來的事或物所可能發生的失效或不良狀況與其會造成的影響作量化的評估並找出優先順序事先擬定改善方案計劃以期袪除或降低其可能發生的機率與減低萬一發生後的影響 貳 失效模式與應變計劃 120 FMEA的原理原則 FMEA是一種 修練Discipline 也是種 機制 用來幫助工程人員 管理者 科學家 有全新的 前所未有的思考 專注在其 產品 的 功能 上 FMEA是一種 有結構性與引導性 的程序 用以分析潛在問題 袪除或降低可能原因 評估風險 減低失效影響 FMEA本身就是一種 紀律 一種 系統化的流程 FMEA應要在 產品 設計初期時便要實施 只有當FMEA成為導引產品設計 方案評估 製造規劃 等工具應用時 其真正效果與利益才能發揮實現 也可以說 當某產品的任務 Mission 定義出來時 FMEA就應開始了 FMEA是一種活用的文件 LivingDocument 不僅與產品設計 流程開發 緊密互動 且應反映最新的產品或流程設計標準 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 121 FMEA的應用範疇 設計管理工具DesignControlTool 風險災害分析RiskAnalysis HazardAnalysis 風險管理工具RiskManagementTool 問題分析排除工具TroubleShooting FaultFinder Tool 貳 失效模式與應變計劃 122 1 ProductFMEA 也稱為DesignFMEA d FMEA 系統 子系統著重於產品結構 子裝配 零件 部品 原料 特徵 特性 2 ProcessFMEA 也稱為ProductionFMEA p FMEA 程序流程 設備 機器著重於事務流程 工 治具 夾具 操作者 供應者及顧客 FMEA的主要型式 dFMEA pFMEA 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 123 ProcessFMEA分析表 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 124 ProcessFMEA 根據作業流程順序 將流程名稱或步驟依序給予編號並逐一填入欄位 1 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 125 FMEA分析 描述功能 根據流程順序 產品結構 描述其功能你想要完成 達到什麼 目的 範圍 目標 正確 仔細的功能描述才能有效導引往後的分析品質 2 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 126 FMEA分析 判斷可能失效模式 判斷該流程 產品結構 可能發生的失效模式 逐一列舉 1 無法達到 完成指定的功能2 某些你不想要的或不期望出現的狀況根據 規範要求過去相關經驗與紀錄專家學者意見腦力激盪法 等 3 貳 失效模式與應變計劃 127 機能上的失效模式 不動作 不停止 提早動作 動作延遲 提早停止 停止延遲 時間上動作不安定 間歇性地動作 值過大 值過小 無法停在規定位置 無法達到規定值 操作錯誤 等 機械類的失效模式 磨耗 腐蝕 變形 龜裂 破損 脫落 燒損 洩漏 彎曲 異常聲 振動 動作不良 鬆動 咬住 位置偏離 機械性的過熱 機械方面的性能壽命 等 電氣類的失效模式 斷路 短路 接觸不良 電氣性過熱 雜音 燒損 絕緣性降低 污損 雜訊 等 化學類的失效模式 退化 剝落 腐蝕 變色 固化 污染 化學性過熱 沸騰 等 其他類的失效模式 退化 洩漏 破損 變色 缺件 多件 遺失 沾污 等 失效模式的事例 2020 4 21 128 針對每一項失效模式 分析可能發生原因 建議的敘述方式 對內容作陳述 例 作業員未能完成封合作業設備螺絲鬆脫零件負載過高應力計算錯誤 不建議的敘述方式 對對象作陳述 例 作業員錯誤設備當機 4 FMEA分析 分析可能發生原因 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 129 FMEA分析 判定重要性等級 判定流程順序 產品結構 的重要性等級1 關鍵性 與 人身安全 有關2 管制性 與 法律規章 政令 有關3 顯著重要性 為流程的關鍵性步驟或產品的關鍵性結構或部品若該流程順序 產品結構 為上述三種等級 則必須確保有 管制計劃 保證此類流程 結構 有適當的管理 5 貳 失效模式與應變計劃 130 FMEA分析 評估失效的影響 評估潛在失效的影響三種可能影響的型式1 最終的影響 EndEffects 對最終使用者的影響 衝擊2 當站的影響 LocalEffects 立即的影響 衝擊3 次 上階的影響 NexthigherLevelsEffects 介於立即與最終使用者之間的影響 衝擊例如 煞車油箱密封套鬆弛 最終的影響 沒有煞車導致使用者的安全顧慮 當站的影響 密封功能喪失導致煞車油漏失 次 階的影響 逐漸降低煞車性能或效能降低 6 貳 失效模式與應變計劃 131 機能 性能 對產品特性的影響 可靠性 維護性 對可用性 穩定性 稼動率 的影響 安全性 危害人體或財物損失等 經濟性 重修 重工或報廢等的影響 維護性 保養 維修作業的影響 自然環境 溶劑 氣體 噪音等外洩的影響 作業環境 高度 氣體 噪音 溫度 照明亮度的影響 影響解析項目的事例 貳 失效模式與應變計劃 132 FMEA分析 檢視現有管制措施 目前狀況 現有的管制 你已做了什麼 為了現行的設計 製程 或者你預備做什麼以緩和 減輕如下情況 1 避免 排除原因 1st防線例 正確的產品 製程設計 防呆裝置 人員訓練 2 確認 檢出 然後及早矯正失效 2nd防線例 產品設計驗證 量產前試做 製程SPC管制出貨檢驗 3 降低 減輕結果的衝擊 3rd防線例 重工 分級 損害 損失控制 7 貳 失效模式與應變計劃 133 FMEA分析 評估風險程度 目前狀況 發生度 Occurrence 或頻率 某特定失效模式發生的可能性 以1 10等級評估目前狀況 嚴重性 Severity 針對某失效模式產生的影響 只對影響 做評估 對最終的影響 當站的影響 次 上階的影響 要分開個別評估 以1 10等級評估目前狀況 檢出率 Detection 或偵測度 在現有的管制方法下 對失效模式檢出進而改善的能力 以1 10等級評估 8 貳 失效模式與應變計劃 134 FMEA分析 計算風險係數 RPN值 目前狀況 風險評估係數RiskPriorityNumber RPN 由於資源有限 必須客觀設定優先處理順序 RPN 發生度 O x嚴重性 S x檢出率 D 高RPN值意味高風險應優先改善 9 貳 失效模式與應變計劃 135 FMEA分析 建議矯正措施 建議矯正措施 降低整體風險 發生度 嚴重性 檢出率 改善 現有管制 措施 增加各管制防衛能力 多著重於 Preventive預防 不良 亦減少發生度 或減少嚴重性 甚於注重 Detection檢出 10 貳 失效模式與應變計劃 136 Prevention 預防 vs Detection 檢出 Prevention 預防 在發生之前 即預防失效的發生 強調避免起因 及早發現失效並矯正它 或降低因失效的結果所受的衝擊 Detection 檢出 在發生之後驗明或檢出失效 強調以鑑定的技法或檢出的方法使能準確的找出發生的失效 專注點為 有效的檢出力 切記 不良 瑕疵事件已經發生 額外的成本已經發生 有人須為它多付出 FMEA不但是Detection的應用也是Prevention的應用 它是結合兩者的概念 它能使你的產品整體上的性能更好 它能遍及整個產品的生命週期 貳 失效模式與應變計劃 137 FMEA分析 評估改善結果 採取矯正措施後 簡述採取之措施 11 12 13 根據新的管制 重新頻估發生度 嚴重性 檢出率 並計算RPN值 確認改善效果 確認每一項矯正措施的責任者 並紀錄承諾完成日期 貳 失效模式與應變計劃 138 失效模式發生頻度的評分表示例 貳 失效模式與應變計劃 139 失效影響度的評分表示例 貳 失效模式與應變計劃 2020 4 21 140 失效原因檢出率的評分表示例 貳 失效模式與應變計劃 建立FMEA之執行參考 文件需求失效模式分析影響度分析發生度分析檢出度分析改正行動實施要項 文件需求標準作業程序產品規格文件順序控制圖操作手冊供應商提供之器材 原料使用說明裝備使用說明裝備定檢定校證明文件產品藍圖維護性要求環境條件 建立FMEA之執行參考 失效模式分析失效模式列舉手法列舉要領 失效情況感官可查覺者 腦力激盪法 流 的觀念 能量流 文件流 資訊流 以往類似產品或製程FMEA資料 有組織收集失效模式 維修記錄 參考一般故障模式 依據 過與不及 及 意外 模式考量 建立FMEA之執行參考 失效模式分析一般失效模式通則提早發生 延後發生 動作中故障 發生不想要的現象 事物失效機能類失效 不動作 不停止 過早動作 延遲動作 不安定 間歇動作 電氣類失效 短路 開路 接觸不良 絕緣不良 雜訊 機械性失效 變形 破損 震動 異常聲音 過熱 過冷等 化學性失效 變色 污染 退化 腐蝕 建立FMEA之執行參考 失效模式分析人為疏失沒做必要行為 如忘記 遺漏等 重複執行 如重複執行 或重複性作業做太多或太少次 認知錯誤 如判斷錯誤 誤認 操作錯誤等 順序錯誤作業時間錯誤做了禁止的事 碰撞 掉落 摩擦 外物混入 觸摸 選錯對象數錯空間錯誤 方向錯誤 位置錯誤 上下左右顛倒等 設定量錯誤 建立FMEA之執行參考 影響度分析影響層次Local 對本製程影響Downstream 對後續製程影響Internal 對機構內後續製程影響External 對機構外工廠或中間客戶影響EndProductUser 對最終使用者影響影響事例安全性環保性可靠性公共性維護性經濟性機能性作業環境性 建立FME