质量通病的消除与防止措施.doc

住宅工程质量通病防治任务书宁武县原机械厂家属棚户区（学府小区住宅楼）住宅工程质量通病防治任务书编制单位：繁峙县鑫茂建筑工程公司宁武项目部批准： 日期： 审核： 日期： 编写： 日期： 学府小区住宅楼工程质量通病防治任务书第一章、主体工程的质量通病防治第一条 模板工程1.1.1 常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大、轴线移位等。1.1.2质量通病的防治：1.1.2.1 模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压 力以及施工荷载。1.1.2.1 混凝土梁4 m时应按规定起拱1.1.2.2 木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。1.1.2.3 混凝土浇筑前,木模湿润水要足够。1.1.2.4 旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。1.1.2.5 模板固定完以后，要复查其轴线位置，垂直度，构件的截面尺寸等，确认无误后方可浇筑砼。第二条 钢筋工程1.2.1 常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、成型尺寸不符合要求、箍筋间距不均匀等。1.2.2 质量通病的防治:1.2.2.1 钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。1.2.2.2 锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用或者除锈后降级使用。1.2.2.3 浇筑混凝土前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.1.2.2.4 铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。绑扎点采用“八”形交错绑扎。下料时核对构件尺寸，充分考虑保护层的厚度要求；严格执行抗震规范要求。1.2.2.5 搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。1.2.2.6 钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑混凝土时,不得踩踏板的负弯筋。1.2.2.7 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。箍筋绑扎前要预先在主筋上刻画出箍筋的准确位置，再进行绑扎，而且严禁踩踏。第三条 混凝土工程1.3.1 常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等；变压器基础和电容器基础是本工程当中砼部分的关键控制部位，要加强过程控制，以清水砼的标准进行施工。1.3.2 质量通病的防治：1.3.2.1 浇筑时应认真振捣、严防漏振。1.3.2.2 施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。1.3.2.3 模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。1.3.2.4 为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。1.3.2.5 预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与混凝土握裹力差而产生板裂缝。1.3.2.6 挑构件混凝土应在强度达到 100%之后方可拆模。1.3.2.7 负筋采用马凳进行架设,混凝土浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。1.3.2.8 严格控制混凝土的质量和振捣时间,防止离析现象，同时控制砼的塌落度。1.3.2.9 加强养护，养护时间不得少于7昼夜。1.3.2.10 砼当中的粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。1.3.2.11 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度，特别是板面扣筋的保护层厚度，避免因保护层过厚而产生裂缝。1.3.2.12 现浇板的管线必须布置在钢筋网片之上，（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处，应采用线盒，线管的直径不大于楼板厚度的三分之一，沿预埋管方向应增设6.5mm钢筋网片，网片宽度不小于450mm，严禁水管水平埋设在现浇板中。1.3.2.13 现浇板浇筑应采用平板振动器振捣，在砼终凝前进行二次压抹。1.3.2.14 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应尽量减小对现浇板的冲击影响。1.3.2.15 现浇板的板底应采用免粉刷措施。1.3.2.16 混凝土浇筑时，对易发生裂缝部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。第四条 砖砌体工程1.4.1 常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。1.4.2质量通病的防治1.4.2.1 实心砖选用规格及强度好的红砖。1.4.2.2 砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂，石粉和混合粉，砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检验报告。不得使用国家明令淘汰的材料。1.4.2.3 砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。1.4.2.4 砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。严格控制砌筑时块体材料的含水率，且块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。1.4.2.5 砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。1.4.2.6 拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。1.4.2.7 砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。1.4.2.8 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂，石粉和混合粉，1.4.2.9 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌完并间隔15天后补砌挤紧，或采用微膨胀砼嵌填密实。1.4.2.10 砌体结构应在砌筑完60天后再抹灰，最少不应少于30天。1.4.2.11 拉接筋应采用预埋法留置，并留在砖缝中间，不应折弯后压入砖缝，梁底插筋应采用预埋留置。1.4.2.12 严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前加设满足抗震要求的镀锌钢丝网片。第二章 地面与楼面工程第一条 砂浆找平层及水泥抹面2.1.1 常见的质量通病有:地基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。2.1.2 质量通病的防治：2.1.2.1 回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。 2.1.2.2 采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证和复检报告。2.1.2.3 铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。2.1.2.4 水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。2.1.2.5 卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。2.1.2.6 卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。2.1.2.7 施工中首先必须保证楼地面的基层标高准确，摸地面时，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，不留坑洼。地漏安装要位置准确，宁可稍低也不要超高。2.1.2.8 上下水管道套管及预留洞口位置要准确，严禁任意凿洞，套管应采用钢管，并设止水环，且高出结构层面80mm。预留洞口的形状应上大下小。2.1.2.9 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。2.1.2.10 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞粉二次进行，先用参入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的三分之二处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，再用参入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。2.1.2.11 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不小于300mm。2.1.2.12 楼面砼后浇面层及砼地面必须设置分割缝，并且在砼终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或者刮水泥浆收光。2.1.2.13 整体面层的抹平工作应在砼初凝前完成，压光工作应在砼终凝前完成，并应根据不同的气候条件及时养护，养护时间不少于7天。第二条 卫生间楼面2.2.1 常见的质量通病有： 渗水、有积水、防水层破损、预埋管道处砼浇筑不密实2.2.2 质量通病的防治：2.2.2.1 管边处混凝土采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把混凝土楼板的毛细孔堵死。2.2.2.2 防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。2.2.2.3 防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达到2mm。2.2.2.4 防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。2.2.2.5 防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。2.2.2.6 保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。2.2.2.7 地面找平层向地漏放坡1%1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。2.2.2.8 地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应为20mm30mm,不渗、不漏为合格。第三章 门窗工程第一条 铝合金、塑钢门窗工程3.1.1 常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀、门窗框不方正，不垂直、松动、洞口位置不准确，过大或过小，开启不灵活，开向不准确、五金件安装不规范等。3.1.2 质量通病的防治；3.1.2.1 门窗材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。3.1.2.2 门窗制作安装厂家应具有相应资质的厂家，安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。3.1.2.3 窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。按规范要求在墙上设置经过防腐处理的木砖，以固定门窗框。3.1.2.4 门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定，应采用镀锌铁片连接固定。镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀罗双穿透型材固定门窗框。3.1.2.5 安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。3.1.2.6 外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。3.1.2.7 门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。3.1.2.8 上下楼层门窗洞口要吊线或用经纬仪找直。砌砖时应预先排砖撂底，不得随意改变洞口大小，留洞口时要考虑到抹灰的厚度和安装缝隙。3.1.2.9 窗扇安装时，应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，应重新修正。选用的五金件要配套，螺丝安装要平直，严格按设计要求开启方向安装。合页开槽要深浅一致，上下对正。3.1.2.10 门窗框安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复合，用防水砂浆刮糙处理，固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留58mm间隙。3.1.2.11 门窗洞口应干净、干燥后施打法泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。3.1.2.12窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗，当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠，组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行密封处理。第二条 木门安装3.2.1 常见的质量通病有:门板弯曲、干缩开裂、框松动等。3.2.2 质量通病的防治：3.2.2.1 选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中心材部位。3.2.2.2 门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。3.2.2.3 框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。3.2.2.4 木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5钉子。3.2.2.5 框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。3.2.2.6 门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。第四章 装饰工程第一条 抹灰工程4.1.1 常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，滴水槽不整齐,外墙渗水等。4.1.2 质量通病措的防治：4.1.2.1 抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、混凝土表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。混凝土面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。4.1.2.2 抹灰前一天墙面应浇水。4.1.2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。4.1.2.4 面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。4.1.2.5 抹灰前应认真做灰饼或冲筋。4.1.2.6 抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。4.1.2.7 抹天棚四周应弹线,控制水平面。4.1.2.8 加强施工过程当中的监督检查。4.1.2.9 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4.1.2.10 外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层砼梁或圈梁的中部。4.1.2.11 外墙涂料在使用前应抽样检测。4.1.2.12 外墙脚手架架眼应使用微膨胀细石砼分两次塞实。4.1.2.13 两种不同基层交接处应符合墙体抗裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。4.1.2.14 外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度应控制在68mm，面层应为710mm,但不应超过10mm。两层间的间隔时间不应小于27天，室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。4.1.2.15 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。砼基层应采用人工凿毛，轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网来增强基层粘结力。抹灰基层经检验合格后，进行下一道工序。4.1.2.16 当抹灰层厚度大于35mm时，必须挂大孔镀锌钢丝网片，且固定网片的固定件锚入砼基体的深度不小于25mm，其它基层的深度不小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施有设计单位确认。4.1.2.17 两种不同基层交接处的处理应符合墙体抗裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。4.1.2.18 外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度应控制在68mm，面层应为710mm，但不应超过10mm，两层间的间隔时间不应小于27天，室外气温低于5度时不宜进行外墙粉刷。4.1.2.19 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。4.1.2.20 腰线、雨棚、阳台等部位必须粉出 不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部应粉成圆弧形，滴水线宽度为1020mm,厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。4.1.2.21 外墙面层涂料涂刷前应对应对墙面抹灰层进行淋水试验，合格后进行涂刷。框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密。4.1.2.22 外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。4.1.2.23 外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。4.1.2.24 墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。4.1.2.25 外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。第二条 地砖4.2.1 常见的质量通病：空鼓、砖缝不直，缝隙大小不一、地砖翘角等。4.2.2 质量通病的防治：4.2.2.1 选用高档次的地砖4.2.2.2 铺设前进行预排，保证砖缝的留设满足美观的要求，且尽量不用小于1/2的砖，排砖时要整体考虑，遇到无法通缝时，应设置过门石或者采用其他方法过度。4.2.2.3 地面基层必须清理干净，并充分湿润。4.2.2.4 铺设完1天之内严禁踩踏或堆放重物。第三条 涂料4.3.1 常见的质量通病：涂料起皮，颜色不均匀，漏刷等。4.3.2 质量通病的防治：4.3.2.1 严禁两遍涂料连续涂刷，必须在第一遍干后再涂刷第二遍。4.3.2.2 选用合格的涂料产品。4.3.2.3 操作时，要选用责任心心较强的人员，细部处理要到位，不得偷懒。第五章 屋面工程 第一条 水泥砂浆找平层5.1.1 常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。5.1.2 质量通病的防治：5.1.2.1 屋面基层土垃圾应清理干净。5.1.2.2 找平前应浇水湿润。5.1.2.3 砂浆配合比或水灰比要掌握好。5.1.2.4 找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。5.1.2.5 找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。第二条 卷材防水层5.2.1 常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。5.2.2 质量通病的防治：5.2.2.1 加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工。5.2.2.2 在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；5.2.2.3 在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施,拐角处水泥砂浆要做成圆弧形，严禁留死角。5.2.2.4 封边要严密，并做可靠的固定。5.2.2.5 出屋面管道，空调室外机底座，屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留，不得在防水层上打孔、开洞。5.2.2.6 埋入屋面板的穿线管及接线盒应固定在模板上，以保证预埋件在板的下部，确保其上部的砼不开裂。5.2.2.7 穿透屋面板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。5.2.2.8 屋面的隔气层，防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录，保温层不得在雨雪天及大风天施工。保温层和防水层施工时，应严格控制其基层的含水率。5.2.2.9 管边处混凝土采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把混凝土楼板的毛细孔堵死。5.2.2.10 防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。5.2.2.11 防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达到2mm。5.2.2.12 防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。5.2.2.13 防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。5.2.2.14 保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。第六章 回填土工程6.1 常见的质量通病：地面下陷，散水裂缝、塌陷等。6.2 质量通病的防治：监督、检测，严格按要求进行分层回填，死角处进行人工夯实，不得漏夯，更不得采用水夯的方法。第七章 电缆沟及盖板质量通病的防治措施7.1 电缆沟及盖板常见的质量通病：盖板裂缝、起皮、扭曲、接缝不严、安装后不平、沟内积水等。7.2 质量通病的防治：7.2.1 电缆沟施工前，应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。7.2.2 沟壁两侧应同时浇筑，防止模板发生偏移，对沟壁倒角处砼应二次振捣，防止倒角处出现气泡。7.2.3 伸缩缝与电缆沟垂直，应全部断开，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆，填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。7.2.4 电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经验收合格，砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。7.2.5 与电缆沟过路段，建筑物连接处，应设置变形缝。7.2.6 盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接，保证盖板平整，稳定。电缆沟盖板处不得有探头盖板。7.2.7 镀锌扁钢焊接应保证不变形，扁钢搭