循环流化床锅炉运行规程.doc

3循环流化床锅炉运行规程（ 试 用 行 ）编写： 审核：批准：延安热电厂锅炉分场目 录 第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范和燃料特性4第一节 锅炉设备规范4第二节 燃料及石灰石特性13第二章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验14第一节 启动前的检查与试验16第二节 水压试验16第三节 冲洗过热器17第四节 漏风实验18第五节 布风板的均匀性实验18第六节 锅炉的烘炉与煮炉18第三章 锅炉机组的启动.19第一节 启动前的准备19第一节 锅炉点火20第二节 锅炉的升压.21第三节 锅炉机组启动要求及注意事项.22第四节 锅炉的并列.23第四章 运行中的监视和调整.23第一节 运行调整的任务和目的.23第二节 水位的调节.23第三节 汽温和汽压调节.24第四节 燃烧的调节.24第五节 锅炉压火与热启动.25第六节 锅炉的排污.25第七节 锅炉的吹灰.26第八节 锅炉的排渣.27第九节 自动装置的运行.27第十节 转动机械运行.27第五章 锅炉机组的停止.28第一节 锅炉的停止.28第二节 锅炉的停炉后的冷却.28第三节 锅炉停炉检查项目.28第四节 锅炉的防冻.29第五节 锅炉停炉保护.29第二篇 锅炉机组事故处理第一节 故障停炉.30第二节 锅炉缺水.30第三节 锅炉满水.31第四节 汽水供腾.32第五节 汽包水位计损坏.33第六节 给水管道水冲击.33第七节 蒸汽管道水冲击.34第八节 水冷壁管损坏.34第九节 主蒸汽管道爆破.35第十节 省煤器损坏.35第十一节 过热器管损坏36第十二节 减温器损坏37第十三节 烟道可燃物再燃烧37第十四节 锅炉灭火38第十五节 炉床超温及结焦38第十六节 返料器结焦39第十七节 负荷骤减39第十八节 厂用电中断40第十九节 风机故障41第三篇 电除尘器运行规程第一章 电除尘器的结构42第一节 结构形式及规范42第二节 主要技术特性42第二章 设备的安全规程43第一节 人身安全43第二节 进入电除尘内部的安全注意事项.43第三章 电除尘器的运行43第一节 电除尘器的运行前的检查43第二节 电除尘器的运行、停止44第四章 电除尘器辅助设备的运行.45第一节 电除尘器辅助设备的规范特性.45第二节 除灰系统运行注意事项.45第三节 除尘系统的运行45附录一：循环流化床锅炉的调整第一篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备规范和燃料特性第一节 锅炉设备规范一、 设备简要特性（1） ：锅炉整体布置：本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。锅炉主要由蒸发受热面、燃烧室、固体床料高温分离回送装置以及尾部对流和空气预热器组成。本台锅炉燃烧室及尾部对流烟道均采用光管加扁钢膜式壁结构，燃烧室与尾部对流烟道背靠背全悬吊布置，高温旋风分离器布置于炉前，通过燃烧室顶部水平烟道把烟气送入尾部对流烟道，尾部对流烟道由包墙过热器及后水冷壁形成，其过热器及省煤器水平布置，且通过省煤器吊挂管悬于顶板下，一级喷水减温器布置于两级过热器之间，空气预热器采用光管立式空气预热器。蒸发受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有一次风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成咽气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接成自然循环蒸发回路，燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室，旋风分离器和非机械阀构成了粒子循环回路。燃烧室下部布置有一次风室，在布风板上置有三只渣管，渣管穿过一次风室，每只渣管的排渣能力均为100%。过热器系统由 包墙过热器，一级过热器二级过热器以及喷水减温器组成，一级过热器和二级过热器均为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂在顶板上，可向下自由膨胀。在尾部竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有二级过热器，一级过热器，省煤器，光管立式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风。（2） 锅炉主要部件： 水冷布风板：位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和大直径钟罩式风帽组成。布风板下部布置水冷风室，水冷风室是由两侧水冷壁下部.水冷布风板和与水冷布风板管屏连为一体的膜式水冷壁组成。布风板管屏的管子直径607mm，节距144mm，材料20G，水冷风室的鳍片材料15CrMo。约有50%的一次风通过风箱、布分板、风帽进入床上，使物料层实现湍流运动，使布风板得到可靠的冷却。燃烧室断面呈矩形，深度宽度=32505650（mm）。燃烧室四面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板和一次风室；上部水冷壁管子除烟气出口管屏空间弯管采用直径606（mm），材料为20G的管子，其余均用直径604mm，材料为20G的管子。下部水冷壁管子采用直径515mm。燃烧室下部前后水冷壁向炉内倾斜形成了小于燃烧室截面的区段。布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。两侧水冷壁由其各自独立的进出口集箱及汽水引出管形成各自的回路。后水冷壁供水由后水下集箱进入，一部分向上经后水冷壁，顶棚水冷壁上集箱与另一部分通过水冷风室和水冷布风板，进入前水冷壁下集箱后再进入上集箱汇合，再经由混合集箱、汽水引出管至锅筒形成循环回路。后水冷壁上部分为两部分，其中三分之二的管子形成顶棚膜式壁，三分之一管子直接进入后水冷壁上集箱形成循环回路并做为后水冷壁吊挂管。 过热器：系统由包墙过热器一级过热器二级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间的管道上，布置有喷水减温器。锅筒 中的饱和蒸汽自锅筒顶部由8根（每侧4根）直径1084.5mm的连接管引入尾部对流烟道侧包墙管上集箱（直径21916mm）然后经54根（每侧27）直径424mm侧包墙壁管下行至 侧包墙下集箱（直径21916mm），再经集箱端部的直角弯头，转入后包墙管下集箱（直径21916mm），蒸汽由此集箱沿61根直径424mm后包墙管上行通过相同管数顶棚包墙至顶棚包墙管出口集箱（直径21916mm），蒸汽由此集箱单侧引出通过直径21916mm的连接管一根到一级过热器入口集箱21916mm，蒸汽流经逆流顺列布置的一级过热器（直径384mm），进入一级过热器出口集箱（直径21916mm），然后由单侧直径21916mm的 连接管引出至喷水减温器（直径27320mm），经过减温后的蒸汽再通过二级过热器入口集箱（直径21916mm）至逆流顺列布置的二级过热器管（直径384mm），最后至二级过热器出口集箱（直径21916mm）和集汽集箱（直径23720mm），达到450，3.82MPa的过热蒸汽。包墙过热器：是由直径425mm的管子与厚度为5mm，B=50mm的扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G，扁钢材料为20G。包墙过热器的主要作用是利用膜式壁与水冷壁形成密封性能良好的水平烟道和尾部对流烟道，水平烟道由部分水冷壁形成的顶棚水冷壁及两侧向上刚延伸的部分侧水冷壁和后包墙过热器向前延伸形成的顶棚组成。尾部对流烟道由后水冷壁和包墙过热器组成。一级过热器逆流列水平布置在尾部对流烟道中，共分两个管组，其蛇形管由直径384mm的20G管子绕成。二级过热器也是逆流顺列水平布置在尾部对流烟道中，只一个管组，其蛇行管由直径384mm的12Cr1MoVG管子绕成。本锅炉在50-110%MCR负荷范围内，为保证过热器温度达到额定值，蒸汽温度的调节采用一级喷水减温器，布置在一.二级过热器之间的管道上，喷水减温器茼体由直径27320mm，20G的管子和直径1946mm的内套筒 等零部件组成，其喷管采用笛型管式，喷水水源为锅炉给水。在MCR负荷工况下，减温器喷水量为1.95T/H，减温幅度为27.01。省煤器：省煤器逆流列水平布置在尾部对流烟道内，为检修方便，省煤器的蛇形管分成两个管组,省煤器蛇形管为膜式结构。省煤器横向节距为65mm，横向排数36排，每排由2根直径为324mm的20g管子平行绕成，中间焊有鳍片。省煤器的给水由入口集箱（直径21916mm）端部引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根直径21916mm省煤器中间集箱，然后通过二排共26根吊挂管引至省煤器出口集箱（直径21916mm），为了吊挂管检修方便，吊挂管通过过热器部分采用直径515.5mm的20G管子至顶棚部分时缩口至直径425mm的20G管子。从省煤器出口集箱通过4根直径894.5mm的20（GB3087）管子引至锅筒前，再通过12根直径573mm的20g（GB3087）管子引入锅筒。旋风分离器回料系统：在锅炉燃烧室前面平行布置两个旋风分离器，旋风分离器将携带大量固定床料的烟气进行离心分离，将气固两相流大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置（回料阀），继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒旋风分离器出口烟道炉顶水平烟道进入尾部对流烟道。旋风分离器：旋风分离器由旋风筒大锥体部分料腿和中心筒组成。旋风筒由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料。锥体由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料，钢板外表设计温度为65。旋风筒为涡壳式，料腿内径（耐磨层）直径500mm中心筒由厚度=10mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成，旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支架，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。每个旋风分离器料腿下端装有一只返料装置（回料阀），用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。在返料装置（回料阀）的底部装有与高压密封风机相连的两只风管，借以密封，流化及输送物料。回料阀上装有直径37710mm的给煤口和直径1336mm的给煤密封风口。回料阀一端与水冷壁密封附件相焊接，另一端通过膨胀节与旋风分离器料腿相连接，因此在运行时，回料阀随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过装在每个回料阀上的四只恒力吊架，将重量作用到分离器料腿上。启动燃烧器：设计点火用油+5号轻柴油，启动方式为床下、床上联合启动，采用简单机械雾化油枪，床下为固定式，床上油枪为可伸缩式。点火枪为电动伸缩，蒸汽吹扫。油枪最大出力为200Kgf/cm 。为防止磨损，点火成功后需将点火器向炉外拉出，燃烧器配风来源于一次风系统。（2）：锅炉型号：HG75/3.82L.YM19制造时间：2004.08投产时间：2005.07二、锅炉主要技术参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa3.823过热蒸汽温度4504锅筒内部压力MPa4.385给水温度1506省煤器入口水温度150减温器调温幅度27.017省煤器出口水温度225.88空气预热器入口风温度309空气预热器出口风温度16010二次风温度3011一次风率%6812二次风率%2913炉膛出口过剩空气系数1.214床内温度90515炉膛出口烟温89016二级过热器入口烟温818.3617一级过热器入口烟温646.6118省煤器入口烟温468.5519空气预热器入口烟温224.89序号项目单位数值备注20空气预热器出口烟温14821总燃料消耗量kg/h10372.322计算燃料消耗量kg/h10131.123燃料颗粒度mm01324飞灰比率%7025各项热损失%8.922其中：q2%5.491排烟热损失q3%0化学不完全燃烧热损失q4%2.325机械不完全燃烧热损失q5%0.7散热损失q6% 0.405灰渣物理量热损失26锅炉设计热效率%91.07827锅炉排污率%228烟气侧总阻力mmH2O311其中：旋风分离器mmH2O 155转向室mmH2O5二级过热器mmH2O12一级过热器mmH2O14省煤器mmH2O55空气预热器mmH2O7029烟气量m3/h94034150时烟气量m3/h14570030一次风阻力mmH2O1680其中：料层阻力mmH2O1000布风板阻力mmH2O450热风道阻力mmH2O105估算预热器阻力mmH2O12531一次风量m3/h5493420时一次风量m3/h55895932二次风阻力mmH2O60033二次风量m3/h2423520时二次风量m3/h2601034高压风阻力mmH2O2340高压风量m3/h202035下一次风量m3/h参考3470036上一次风量m3/h参考34700序号项目单位数值备注37油枪风量m3/h参考1150038燃烧器混合风量m3/h参考1736039高压风横向风量m3/h参考45840高压风松动风量m3/h参考68741高压风输送风量m3/h参考1145三、锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包：正常水位在中心线下100内径mm1600壁厚mm46长度mm9700材质20g旋风分离器数量只24旋风分离器直径mm290每只旋分器负荷t/h2.952水冷壁型式膜式受热面积m2442.19前水冷壁60660451570后水冷壁60451570（23）侧水冷壁644515240节距mm80材质20g3包墙过热器型式膜式受热面积m2187.09管数根115左右各27根，后墙61根外径及壁厚mm425节距mm92材质20g4一级过热器型式逆流顺列水平分两个管组受热面积m2460.09序号项目单位数值备注管数根外径与壁厚mm384节距mm92/81.53 S1/S2材质20g5减温器型式喷水式温度调节范围27.01减温水源给水筒体直径与壁厚mm27320内套筒直径1946材质20g6二级过热器型式逆流顺列水平受热面积m2274.63管数根243外径与壁厚mm384节距mm92/74 S1/S2材质12Gr1MoVG7省煤器分两个管组型式顺列/膜式受热面积m21372.61*管数根362排根数外径与壁厚mm324节d d 节距mm65/90 S1/S2材质20g8省煤器吊挂管型式疏排受热面积m226.938管数根26外径与壁厚mm425/515.5节距mm S1/S2材质20g备注9空气预热器型式立式、管型、错列受热面积m21307.91外径与壁厚mm401.5节距mm70/40 S1/S2材质Q235-A和corten10锅炉水容积m348.84正常运行时29.7序号项目单位数值备注汽包m318正常运行时7.6水冷壁、下降管、连接管m317.1正常运行时17.1过热器、连结管m38.74正常运行时0省煤器m35正常运行时5四、燃烧设备序号项目单位数值备注1燃烧室宽度mm5650深度mm3250高度mm容积m3385.07炉室截面积m218.362布风板及风室布风板型式膜式水冷管屏直径与壁厚mm607节距mm144材质20g风帽型式大钟罩式节距mm数量个322风室型式膜式水冷管子直径与壁厚mm605节距mm144管子材质20g鳍片材质15CrMo3启动燃烧器数量个2内径和长度mm9508100启动方式床下、床上联合启动点火用油种类5#轻柴油油枪数量只2油枪出力kg/h200床上油墙Kg/h200五、辅机规范序号项目单位数值备注1引风机台/炉18FrX75-1No20.8D容量m3/h168277沈阳风机厂压头Pa4819转数r/min9602引风机电机引风 引风机电机台/炉1RKK450-2-6功率kw355电压V6000电流A443一次风机台/炉1SFGX75-19NO19.2D流量m3/h66909沈阳风机厂全压Pa21537转速R/min14504一次风机电机台/炉1YKK450-4-4功率KW630西安西玛电机公司电压V6000额定电流A755二次风机台/炉1SFGX75-19NO.13.5D流量Nm3/h28585沈阳风机厂全压Pa10177转速R/min14506二次风机电机台/炉1Y315M-4D3电压V380额定电流A2407罗茨风机台/炉1RB 200流量m3/h3720转速R/min1200排气压力Pa294 8罗茨风机电机台/炉 1Y225M-4电压.V380额定电流A84.2转速R/min1480功率kw458埋刮板给煤机台/炉 4RMSD32序号项目单位数值备注输送能力T/h3-20安徽皖南电机厂链条速度M/s0.01-0.11机槽宽度mm 315承载深度mm2889给煤机电机台/炉4YVP112M-4功率Kw4电压V380额定电流A8.8转速R/min144010 给煤减速机台/炉4XWFD74121-4江苏国茂国泰减速机公司11回转式冷渣器台/炉2HLCJ3型排渣量T/h3太原锅炉集团有限公司冷却水量T/h4进水温度30出水温度90进渣温度1000出渣温度8090最大工作压力MPa0.6主桶转速R/min0-812原煤仓座213回料阀座214旋风分离器风帽六、安全阀序号项目单位数值备注1饱和安全阀台/炉2重锤式GA44H-6.4，PN6.4；DN80起座压力左侧MPa右侧MPa回座压力左侧MPa右侧MPa序号项目单位数值备注2过热安全阀台/炉3CA42H-10；PN10；DN50起座压力控制一MPaCA42H-10；PN10；DN50控制二MPa工作压力MPa回座压力控制一MPa 控制二MPa工作压力MPa第二节 燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析1Car%54.502Sar%0.853Har%3.554Nar%1.165Oar%8.966Aar%28.007War%3.018Vdaf%43.909Qnt arKJ/Kg2149010粒径mm013d50=1.22、点火及助燃用油（0#柴油）燃油成分分析1AY%0.00262WY%痕迹3SY%0.0164QYDWKJ/Kg41031418705比重t/m30.82546开口闪点657凝固点48恩式粘度（120时）1.2-1.670*9机械杂质无3、石灰石成份分析1CaCO3%95.92MgCO3%1.393H2O%0.94AS（惰性物质）%1.825粒径mm2第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查及试验一、 锅炉本体的检查1、锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查验收，更换炉墙后必须烘炉方可允许点火2、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物、无脱落破损烧坏现象，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。3、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。 4、水冷壁、过热器、省煤器、下降管、蒸发管经试压各部正常无渗水、漏水情况。支吊架外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。 5、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。 6、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。各测量仪表和控制装置及其附件位置正确，完整、严密、畅通。7、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。8、点火油枪、燃烧器完整无堵塞现象。9、除尘器、出渣设备完好，内部清洁无积灰、渣，下灰口畅通无杂物，地面干净无杂物。 二、汽水系统的检查 1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，省煤器前电动截止门开启。 2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。 3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。 4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。 5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。 6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。 7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭，水位计严密清晰。 8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。 9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。 三、给煤设备的检查 1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。 2、段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行1520分钟）。 3、煤仓内有足够的存煤量。 四、冷渣器的检查及注意事项 1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.20.6Mpa）。 2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。 4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项： 1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。 2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。 3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。 4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。 五、启动燃烧器的检查 1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。 3、检查油泵及各管路阀门正常。 六、各转机的检查 1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。 2、风机轴承冷却水畅通、充足，排水管畅通。 3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置（1/22/3），清晰可见。5、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动，事故按扭完善，并有保险罩。6、给煤机的检查：、每次启动后，应先空载运转一定的时间，待设备正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行，、若无特殊情况，不得负载停车，一般在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。、运行人员应经常检查机器个部件，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无缺。 运行中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损坏设备造成其他事故。 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机个部位的润滑见下表。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑油、脂。在停机期间，应对其进行检修、保养，刮板链条轴销和连杆之间可注入少许10号机油。以免锈蚀后，无法转动。润 滑部 位 名 称润 滑 材 料润 滑 周 期润 滑 方 法各 转 动 轴 承耐 水 润 滑 脂500小时用注油器或涂抹拉 紧 装 置 的 导轨石 墨 润 滑 脂800小时涂 抹拉 紧 装 置 节 螺杆耐 水 润 滑 脂800小时涂 抹开 式 传 动 链耐 水 润 滑 脂1.5月涂 抹齿 轮 减 速 机10 号 汽 车 机 油6月涂 抹电 动 机耐 水 润 滑 脂6月涂 抹七、转动机械的试验1、 各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。 2、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。 3、启动风机的顺序是：引风机、高压风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。 4、试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过70，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，高压风机不超过0.06mm，串轴不超过24mm。 八、操作室及微机检查 1、操作室照明充足，光线柔和。 2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、指示灯炮，灯罩齐全，灯罩颜色正确。九、膨胀指示检查：1、 指示板牢固焊接在锅炉钢架上或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2、 指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有颜色的标记。3、 指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖板面的距离3-5mm4、 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的的基准点上。十、其它检查：1、检修时临时撤除的平台、楼梯、围栏、盖板。门窗均应恢复原位，所以的孔洞及损坏的地面应修补完整。2、 在设备及周围的通道上，不得堆积杂物垃圾，地面不得有积水、油、煤。3、 检修用临时脚手架全面撤除4、 在锅炉附近备有足够的合格的消防设施。5、 所以检查工作结束后，应将检查的记录在有关的记录薄内，对检查中所发现的问题应及时汇报有关的领导，通知检修人员予以处理。 十一、联锁试验 1、投入总联锁开关，将高压电源切除。 2、启动引风机、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机。 3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。 5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。 6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。8、连锁示意图：十二、冷态试验：冷态试验的目的：1、 鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2、 检查风机、风门的严密性及引风一、二次风机系统有无泄露。3、 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。4、 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临解流化风量和热态运行最小风量。5、 检查物料循环系统是否能够正常运行。冷态试验内容主要包括：1、 风量标定，一次风、二次风、高压风。2、 给煤量标定，测量给煤机转速与给煤量之间的关系，确定最小给煤量3、 给料量的标定4、 燃烧器油枪出力标定，油枪雾化情况检查。5、 风机出力检查，检查风压、风量能满足燃烧需求，可否达到设计要求。6、 流化床布风均匀性试验。保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风门调节挡板，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行12分钟，快速停止引风机，一次风机运行，关闭风门调节挡板，检查床面情况，若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均匀应查明原因予以消除。7、 布风阻力试验。试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有炉门、排渣门、下煤闸板，顺次启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压100Pa ，调整一次风机如口挡板，开度每增加5或10直至全开，然后每关小5或10 至全关，同时记录相对应的风压，风量及各部压力测点的数植，取两次结果的平均值作为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果画出空板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，供运行参考。8、 料层阻力与临界流化风量测试。在布风板上铺上颗粒在3mm以下（1mm以下占30）的炉渣厚度为300500mm左右，与空板试验一样，风机启动后，保持燃烧室负压200Pa，将一次风机调节挡板从0100逐渐开大，记录各开度的风压、风量及各部压力测点的数据，在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的滞流态，当风门开度开至100以后，在将风门从100关至0，同样记录相同开度的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线。9、 回料阀试验。试验松动风和输送风量的配比最小的启动风量。最佳的气固比等。、灰再循环系统检查与循环灰量标定。运行中有化学测得。10、 给煤、灰筛分试验以及物料堆积密度测试。运行中有化学测得。第二节 水压试验 新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。一、 锅炉上水确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。 1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。 2、上水温度一般控制在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40。 3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。 4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。 二、水压试验 1、当锅炉上水到过热器、气包空气门连续冒水后，关闭空气门。 2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。 3、锁死过热器安全门。 4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至0.573Mpa时，停止升压，检查进水门的严密性。 5、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。 6、停止升压5分钟后压力下降不超过0.10.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。 7、水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。 8、降压后将安全阀恢复正常。 三、超水压试验 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。 1、新装、迁装的锅炉。 2、超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 3、超水压试验时应解列水位计和安全门。 4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。 5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。 6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。四、水压试验注意事项1、如进行超压试验应按锅炉安全监察规程有关规定进行，并经生产厂长或总工程师批准，且到现场监督指挥，试验压力为工作压力的.1.25倍。 2、压试验须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封比严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板撤除，经检查合格后进行。 3、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。 4、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。 5、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。 6、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。 7、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。8、水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技科科长、安监人员、锅炉专工,锅炉运行检修技术员参加，当班运行人员操作，检修人员检查。9、水压试验后须放水时，联系化学值班人员化验水质，合格可回收，否则排掉。第三节 冲洗过热器 锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量（50T/H），水温应在80以下。 冲洗程序 1、联系汽机值班人员启动给水泵。 2、开起反冲洗门向锅炉上水。 3、轮流开启水冷壁下联箱排污门。 4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。6、 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节 转动机械的试运行1、 动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作底的可靠性，试运时，应遵守电业安规有关规定。2、 当转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气人员送上操作电源，进行拉合闸、事故按钮及联锁装置试验，指示灯光闪烁、事故报警鸣叫。3、 拉合闸试验；、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，