TRT规程.doc

TRT设备操作维护检修规程1 设备操作规程1.1工艺简介TRT装置由透平主机系统、发配电系统、润滑系统、液压系统、氮气密封系统、给排水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统组成。1.1.1透平主机系统TRT运行前煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过减压阀组进入工艺管网，TRT投入后减压阀组全关，高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀器做功带动发电机发电，TRT发电机出线断路器接在水泵房10KV母线上。1.1.2发配电系统TRT的低压380伏供电系统一路来自TRT厂用变，另一种来自水泵房低压母线，运行方式为一段运行，另一段备用。1.1.3润滑系统润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括两台油泵、主油箱一个、高位油箱一个，其中高位油箱能保证两台油泵在出现故障时，短时为各润滑部位供油，保证机组安全停稳。1.1.4液压系统动力油站为静叶提供不低于12MPa的油压，同时为紧急切断阀、主副旁通阀提供动力。1.1.5氮气密封系统氮气来自氮气总管，压力0.4MPa以上。主要作用是对透平机进行机械密封和大修时管道吹扫。 1.1.6给排水系统TRT水系统为高炉冷却水回水，水管道上并联两台水泵，互为备用。主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。1.1.7 自动控制系统自动控制系统用于控制机组的运行及监视各系统工作状况。1.2 起机前的准备：1.2.1 水系统投入：打开循环水泵及水泵的出、入口阀，确认油站冷却器、发电机空冷器进出阀门的开关状态，检查循环水的水压不低于0.3MPa。1.2.2 氮气系统投入：打开氮气总阀。再打开透平机氮气密封管路上的手动阀，观察现场压力表，保持入口侧压力0.1MPa。1.2.3 动力油系统投入：开动力油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整压力到设计值12.5MPa-13.5MPa，油箱电加器处于自动状态，检查油温(25-50)、油箱液位不低于液位开关。1.2.4 润滑油系统投入：开润滑油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整最远压力到0.15MPa，总管压力不低于0.285MPa，检查油箱温度(25-50)、冷却器后油温不高于45，油箱液位不低于液位开关。电加热器投入自动，给高位油箱充油，溢流后关闭补油阀。1.2.5 发配电系统投入：(1)高压系统检查：除并网断路器处于分闸状态以外，其它断路器均处于合闸状态；(2)低压系统检查：各开关在正确位置，一段电源运行，一段电源备用，母联处于断开位置；直流电源正常；现场所有设备均送电。1.2.6 氮气置换空气：确认入、出口插板阀关闭。开静叶30、紧急切断阀、均压阀旁通、关旁通快开阀，开入口插板阀后放散，从出口引入氮气吹扫。30分钟后取样化验，化验合格后，进行引煤气操作。1.2.6.1入、出口插板阀一定要将选择开关选到远程控制，且在计算机上选择阀门手动、夹紧手动，其它阀门可在现场操作，但起机时要将选择开关置于远程控制，静叶、旁通快开阀选择手动输出，出、入口蝶阀、紧急切断阀、快切阀旁通选择手动控制。1.2.6.2入、出口插板阀操作时现场一定要有人确认无人工作，并做好警戒，防止煤气中毒事故发生。1.2.7引煤气操作：在控制室打开出口插板阀、入口插板阀(开阀时要确认入、出口电动蝶阀、启动调速阀关闭)，打开出口电动蝶阀，此时煤气从入口向系统引入，从出口插板阀后放散排出，吹45分钟后关闭入口插板阀后放散、旁通快开阀、紧急切断阀旁通、静叶，待起机。1.2.7.1引煤气具备条件后，通知车间、生产调度、安全科、高炉车间、布袋除尘车间等相关单位，得到厂生产调度同意，安全管理人员到达现场确认许可后，方可进行相关操作。1.2.7.2 检查确认进出煤气管道插板阀、蝶阀、启动调速阀处于关闭到位状态；插板阀密封条完好无损，无泄漏。1.2.7.3 检查氮气总管压力大于0.4MPa,打开氮气支管阀门对煤气管道、机组内空气进行置换吹扫15分钟，确认放散末端冒出氮气后关闭氮气支管阀门。1.2.7.4 打开进出管道排水阀放水，关闭排水阀确认无煤气泄漏，进出管道上放散阀处于开启状态。1.2.7.5 车间领导、车间安全员检查确认上述程序完成，办理煤气作业票后开始作业。1.2.7.6 代班长带领两名操作工在进行现场操作，组长在操作室进行统一指挥，并对画面进行监护操作。1.2.7.7 现场专人监护防止其他人员进入工作区，并携带空气呼吸器在现场做好手动操作准备，组长在操作室指挥将进出插板阀控制开关打到自动位置进行操作。1.2.7.8 进出插板阀开启后，开启出口蝶阀，现场检查所有连接部位和隔断装置确认无煤气泄露，煤气管道保持正压压力大于10KPa以上，打开出气侧煤气放散阀10分钟后，关闭放散阀引煤气操作完毕。1.2.8 在消除所有紧急停机条件后，静叶在危急保安器处，使快切回油压力趋于0，或按动紧急按钮，做紧急停车试验一次，确认紧急切断阀、旁通快开阀的动作灵敏，将所有阀门恢复到起机状态。1.2.9电动盘车1.2.10盘车时要将现场操作转换开关打到“零”位，以免发生误动作盘车伤人事故，启动时最好在现场启动。1.3 起机1.3.1 起机前准备工作完成后，在主控室进行起机操作。1.3.2 在计算机上再次检查各系统工作状态，确认无误后，在“重故障信息及设定”画面进行紧急停机复位。1.3.3 在AC操作屏上按“同意透平机启动按钮”，发出电气允许启动信号。1.3.4 在“启动画面”按启动按钮，此画面“辅助系统运行”、“启动准备”指示灯变绿。检查启机条件指示灯是否变绿，如不正常，查明原因方可起机。启机条件正常后，系统自动向高炉发出TRT申请启动信号(电话与高炉联系，要高炉给予允许启动、高炉正常信号和高炉顶压设定值，并在“主煤气系统”画面输入TRT顶压设定值和停机顶压设定。设定值以高炉顶压设定值为准)，得到高炉信号后“启动准备”灯灭，“透平启动”变绿，系统进入启动状态。1.3.5匀速缓慢打开启动调速阀，每次输入1观察透平机转速，当转速达到6r/min时，电动盘车装置自动脱开，操作人员到现场操作箱对盘车装置复位。启动调速阀，打开4左右时，转速接近1300r/min，2900 r/min转时，将增减磁开关打至手动位置，逆时针缓慢调节电流、电压和发电机电流、电压约相同。临界转速约在2200r/min左右，当转速达到1900r/min时向2400r/min冲临转速。打开9转速接近2500r/min时，开静叶至10，慢开调速阀至16，此时转速达到3000r/min，用静叶继续控制转速(静叶开转速降低，静叶关转速提高，注意调节幅度不要太大)，等待发电机投励磁并网。(以上阀门开度及转速为经验值，仅供参考。)1.3.6 励磁的电气操作1.3.7 并网操作：发电机电压达到额定值后，可进行手动或自动并网操作。1.3.7.1手动并网操作：将“准同期手动自动”选择开关位置为“手动”位置，手动准同期解除转换开关置于“解除”位置，“手动准同期投入开关”置“粗调”位置，调整发电机的频率、电压值，并注意观察同期表指针，待发电机与系统的电压、频率调整到基本一致时，将“手动准同期并网开关”置“精调”位置，进一步调整以后并网。并网后，将“手动准同期并网开关”置于“断开”位置，准同期手动、自动选择开关置于“断开”位置。1.3.7.2自动并网操作：将“准同期手动自动”选择开关置“自动”位置，“自动准同期装置投入开关”在“投入”位置，待装置发出合闸信号后，将并网开关顺时针旋转到合闸位置。并网后，将“自动准同期装置投入开关”置于“断开”位置，准同期手动、自动选择开关置于“断开” 位置。1.3.7.3 TRT并网后，通知高炉TRT并网，准备引煤气，注意炉顶压力变化，缓慢关闭减压阀组，TRT侧慢慢开启入口蝶阀并关闭启动减速阀。当电脑画面显示减压阀组全关后，操作人员将静叶由手动输出改为自动输出，此时透平机按照高炉顶压设定值自动调节炉顶压力，电话与高炉主控室联系，及时通知TRT顶压设定值修改情况，根据发电量调节“增磁”、“减磁”按钮，从而给出所需要的无功功率，保持功率因数在滞后0.7-0.9之间。1.4 电动运行1.4.1遇高炉短时休风，休风时间在2小时之内，TRT可做电动运行。1.4.2当得到高炉通知准备休风后，操作人员只需根据高炉顶压设定值修改TRT顶压设定值和停机顶压设定值，此时静叶还会继续调整炉顶压力，根据发电量调节“增磁”、“减磁”按钮，从而给出所需要的无功功率。1.4.3高炉完全休风后，将静叶自动输出改为手动输出，手动打开静叶到一定角度(约60左右)，做电动运行。1.4.4电动运行的恢复：得到高炉复风指令后，手动将静叶关到10，高炉正常后，电话与高炉联系，缓慢关闭减压阀组，把静叶由手动输出改为自动输出，TRT适当开启静叶，保证炉顶压力稳定，此时透平机按照高炉顶压设定值自动调节炉顶压力，电话与高炉中控室联系，及时通知TRT顶压设定值修改情况，根据发电量调节“增磁”、“减磁”按钮，从而给出所需要的无功功率，保持功率因素在滞后0.7-0.9之间1.5 停机1.5.1 TRT需要检修或其它原因需要停机时，作正常停机处理。1.5.1.1电话通知高炉中控室，TRT准备停机，注意顶压变化，将静叶由自动输出改为手动输出，注意顶压，缓慢关闭静叶和入口电动蝶阀，进行降有功功率操作，同时相应的降有功功率，逐渐将有功功率降至零，在AC操作屏上，当有功达到0KW，静叶调整角度为0时，至停机画面点击解列按钮系统解列，发电机与电网解列。在确认主开关断路器分闸后，观察发电机电压的励磁电压以及励磁电流表的读数均为0。1.5.1.2解列后，注意观察透平机转速，如果发生超速及时将危急保安器复位。1.5.1.3通知高炉TRT停机结束，高炉顶压完全由减压阀组来控制。1.5.1.4关闭励磁电源开关，并将发电机并网转换开关复位。1.5.2紧急停机1.5.2.1运行当中如果机组运行参数达到紧急停机条件某一数值时，控制系统发出紧急停机信号，如果控制系统异常，可手动按仪表盘或阀门控制屏紧急停机按钮。再无反应时，应立即到机房按动危急保安器。这时切阀、静叶将快速关闭。1#旁通快开阀快速打开，2#旁通快开阀根据高炉顶压设定值进行调节。1.5.2.2操作人员及时通知高炉TRT已经紧急停机，并将旁通快开阀由自动输出切到手动输出，注意高炉顶压，缓慢关闭旁通快开阀，并通知高炉打开减压阀组，将煤气切到减压阀组控制后，关闭入口电动蝶阀。如危急保安器动作(机组超速或人为拍起)，要及时恢复。1.5.2.3关闭励磁电源开关，并将发电机并网转换开关复位。1.5.2.4机组停下来后，要对机组进行盘车，直到温度恢复正常。2 设备维护规程2.1在熟悉设备的各种性能基础上，掌握各种设备的检查内容及标准、检查周期和维护标准、润滑标准等等。2.2每班应该对设备上的油污和灰尘要清理、擦拭干净，设备旁的坠落物料要及时清理干净，防止点检人员滑倒。2.3传动部位按照设备管理制度之要求，每三个月加油一次（停机）；2.4减速机严格按照设备管理制度之规定，每六个月对减速机油进行更换。2.5电机按照设备管理制度之规定，每三个月采用注入方式对其轴承进行加油。2.6设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴220#中负荷齿轮油3个月补充6个月各电机轴承抹入2#锂基脂3个月6个月动力油油浴46#液压油根据实际补充24个月润滑油油浴32#汽轮机油根据实际补充24个月2.7各种设备的检查标准：检查部位检查内容及标准检 查周 期维护标准电动机地脚、联轴器螺丝紧固齐全8小时螺丝松动要拧紧，地脚无油泥，电机无积灰。地线接地良好，无裸露，绝缘好8小时地线断裂，破皮报电工处理安全罩不缺，牢固可靠8小时有缺陷要及时报告温度小于65，平稳、无杂音随时温升65报告电工处理减速机各部螺丝、联轴器紧固、齐全联结牢固8小时地脚无油泥、无积料油位在油标中线8小时油标未到中线，应报告及时加油轴承温升小于652小时稳升65报告检修处理运行平稳，无异常响声随时有异常声音时报检修处理动力油站电机轴承温升65，运转无杂音 随时温升65时报告，检查油箱液位4小时若有发现明显的液位下降，要及时补充新油，并查找原因电机轴承温升65，运转无杂音随时温升65时报告，润滑油站检查油箱液位4小时若有发现明显的液位下降，要及时补充新油，并查找原因滤油器差压4小时若发现油温升高或者压力降低时，及时检查滤油器，并切换滤油器阀门法兰不得有跑风、跑煤气的现象8小时检修时对跑煤气点进行处理漏油4小时将漏油点法兰进行紧固2.8 设备点检要求2.8.1 润滑油总管压力为0.285MPa为正常，机组最远油压0.15MPa为正常，0.15MPa为异常。 2.8.2 动力油压12.5MPa-13.5MPa正常，11MPa报警，备用泵自启，9MPa连锁停机。2.8.3 冷却水压力大于0.20.3MPa正常，小于为异常。2.8.4 润滑油液位低于标准液位线为异常。2.8.5 液压油液位低于标准液位线为异常。2.8.6 根据观察电机窥视孔油位高于3/2为正常，低于3/2为异常。2.8.7 各油管法兰联接点有无漏油处。2.8.8 仔细听、测各机组及配套设备有无异常声音。2.9 维护内容与要求2.9.1 每一小时检查电脑监测数据和听、测机组各部声音及检查各转动部位运行情况。2.9.2 每两小时检查润滑油系统，各管道是否有漏油现象。2.9.3 每两小时检查动力油系统，各管道是否有漏油现象。2.9.4 每班检查一次进出口管道，是否有跑气现象，如有要及时的处理。2.9.5 每20分钟记录一次仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，及时向车间、设备主管部门、有关领导汇报，会同人员分析原因并使之排除。2.9.6 每两小时检查冷却水管线，使冷却水大于0.2MPa。2.9.7 计算机操作室保持空气清爽、室内整洁。2.10 润滑油系统的维护2.10.1 每两小时检查润滑油系统的油管线，不得有渗漏现象。2.10.2 除每20分钟对润滑油压力、温度等检查记录外，每天应检查一次油箱液位并检查是否有水进入油中，每年至少两次对油质进行鉴定，如果发现问题应及时更换或补充。2.10.3 滤油器阻力过大时，应切换备用滤油器工作，将阻塞的滤芯拆下清洗或更换，并将清洗后的滤油器装好充满油做备用。2.10.4 两年半清洗整个油系统，并对油箱进行清理后加入新的润滑油。2.11 液压系统的维护2.11.1 每两小时检查液压油系统的油管线，不得有渗漏现象。2.11.2 除每20分钟对液压油压力、油温等作检查记录外，每班应检查一次液压油液位。2.11.3 每次定修应对蓄能器氮气压力进行检测，如果氮气压力低于6.4MPa时需要补充氮气。2.11.4 滤油器阻力过大时，应切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下清洗或更换后，并将清洗后的滤油器装好充满油做备用。3 机组的维护3.1 机组运行期间，所有检测、保护系统应投入自动，并每20分钟检查记录一次轴位移、轴振动、轴承温度等，如发现异常情况及时排除。3.2 定期听、测机体内部有无异常声音，如发现应立即停机检查。3.3 特别注意紧急报警时机组已处于危险边缘，如工艺系统勉强开车可能带来不可避免的损失。3.4 机组每班进行现场一次清理，保证机组表面无灰尘、无油泥。3.5 运转部位的清理，要在机组停机检修时进行清灰或者使用煤油进行清洗。3.6 操作室每班进行清理和打扫，保证室内空气清新。4 故障处理故障类型产生原因处理方法4.1回油温度高温度及故障更换温度计进入轴承的润滑油量不足校准或更换润滑油压力表或开关检查润滑油管路是否堵塞润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉淀物或其它杂物更换润滑油检查并清洗润滑油过滤器或滤网检查并清洗轴瓦核实润滑油牌号是否正确润滑油冷却器的冷却水水量不足增大冷却水量检查冷却器进水温度是否高于设计温度润滑油粘度过大检查并核实润滑油的牌号油中带水或油变质更换泄漏件、更换油4.2振动超标各部件组装不合格需停机处理。拆卸透平机有关零部件，检查并排除故障。螺栓松动或折断检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等管道受力变形检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接口等安装是否合格共振由于基础或管道的共振，或者是在透平机停机时，或者以一定的速度运转时，临近的旋转也可以引起振动，要求详尽地调查研究，以便采取相应措施。联轴器磨损或损坏更换联轴器轴瓦间隙过大更换轴瓦5 检修规程5.1 检修周期5.1.1每三个月定修一次，每一年中修一次机组，每三年大修一次，根据实际运行情况酌情确定。5.2 检修内容5.2.1 大修内容：透平机、电机、励磁发电机彻底检查维修，视情况进行更换。5.2.2 中修内容：叶片探伤、转子、密封、瓦进行检查。5.2.3 小修内容：5.2.3.1 检查、清洗油过滤器5.2.3.2 检查各轴瓦间隙5.2.3.3 检查各仪表接线、并校对仪表5.2.3.4 对滤油器进行清洗、视情况进行更换4.3 验收标准5.3.1轴瓦间隙、过盈5.3.1.1推力轴瓦：间隙径向0.33mm、轴向0.25mm、过盈0.06mm5.3.1.2支撑轴瓦：间隙径向0.34mm、过盈0.08mm。5.3.2危急保安器调整间隙为2mm5.3.3转子直径现在为177.4mm，原尺寸为180mm5.3.4轴位移调整为-0.03mm5.4 检修安全注意事项5.4.1 机组停机后，当班作业人员在第一时间内通知车间、高炉、生产调度等相关单位，并做好记录。5.4.2 机组停车后，车间领导、车间安全员检查确认进出口插板阀、启动调速阀关闭，办理煤气作业票后进行切煤气操作。5.4.3 切煤气作业区现场设置警示带并专人监护，非工作人员严禁入内。5.4.4 岗位操作人员检查插板阀密封时，佩带空气呼吸器做好人工操作准备。5.4.5 进入生产区域内，应将劳动防护用品穿戴齐全。5.4.6 启动设备以前，要先进行检查该设备是否有人工作，确认无误后，才可以启动，以免发生人身事故。5.4.7 设备运转时，禁止接近转动部位，听、测机组时要远离转动部位。5.4.8 机房重地禁止闲杂人员入内，对进出人员要进行登记。5.4.9 Co大于50PPM时，应立即汇报调度进行处理，发现泄漏煤气量较大时，立即紧急停机，值班人员应迅速离开现场。5.4.10 煤气报警器、煤气检测器、防毒面具、空气呼吸器等仪器，要有专人保管，每月定期进行检查，发现问题及时回报主管部门申请更换。5.5 检修程序5.5.1开始检修前，要制定检修计划及施工方案，落实工具、材料及备件，制定安全保护措施并召集参加检修人员召开检修安全准备会；5.5.2检修人员应首先熟悉机组上所要检修的设备的工艺和技术特性、要明确故障的处理办法；5.5.2所有操作者和维修者在上岗前要穿戴好劳保。准备好检修所使用的工具。5.5.3停车前的检查项目并把设备存在的问题记录下来；5.5.3.1检查电机是否存在杂音、温度是否正常、振动是否超标等等；5.5.3.2检查各运转系统的动作是否准确、灵活、平稳，各部件有没有变形和其它损坏现象；5.5.3.3检查连接件是否牢固、可靠；固定底座螺栓是否紧固、焊缝有无开焊现象；5.5.4掌握了设备的问题后，停机挂牌，得到操作工和项目负责人的许可后，进行各种检修；5.5.5检修结束后，区域组长确认设备情况，机组无杂物，清理场地、吹扫设备，清理设备上油污，检修完毕现场人员全部撤离后，方可联动试车；5.5.6联动试车，遵循本设备操作规程内容执行。5.6维修安全注意事项5.6.1操作人员必须劳保穿戴齐全；电机运转时，严禁用手摸，防止绞伤；5.6.2操作人员进入现场必须两人以上，并做好互保联保；5.6.3必须站位准确，必要时佩戴安全带；5.6.4试车前一定要遵守“谁挂牌、谁摘牌”原则试车；5.6.5试车前必须清理现场杂物；并检查各种安全保护装置是否恢复。5.7 验收试车5.7.1 调试动力油泵压力在12.5MPa，两台泵互为备用进行试验，实现自启状态；5.7.2 调试润滑油泵压力在0.3MPa，两台泵互为备用进行试验，实现自启状态；5.7.3 主副旁通阀开关灵活；5.7.4 快速切断阀开关灵活。6 主要设备报废标准序号名称检查清理周期损坏程度处理意见6.1滤芯三个月进行检查清洗一次对堵塞严重无法再进行清洗的进行报废处理6.2阀门对阀杆三个月进行加油润滑，保证其转动灵敏度对于阀杆断裂，阀杆连接部位无法修复的进行报废处理6.3推力瓦每三个月进行检查一次出现表面有烧损再无法修复的进行报废处理6.4支撑瓦每三个月进行检查一次出现表面有烧损再无法修复的进行报废处理7 关键备件的检查周期序号名称检查周期备注7.1推力瓦三个月检修工进行检查7.2支撑瓦三个月检修工进行检查7.3转子一年厂家进行检测7.4密封一年厂家进行检测7.5油封一年厂家进行检测7.6电机瓦半年检修工进行检查8 设备技术参数名 称型 号技术参数透平机GT17.5转速：3000r/min 输出功率：7000KW电 机TFG-7-2容量: 7000KW 额定电压：10500V 入口电动阀D943PT2.5 公称通径：1600mm 公称压力：0.25MPa入口插板阀K941X2.5公称通径：1600mm 公称压力：0.25MPa出口电动阀D943PT0.5公称通径：2000mm 公称压力：0.05MPa出口插板阀F941X0.5公称通径：2000mm 公称压力：0.05MPa旁通液动快开阀D743PT2.5公称通径：600mm 公称压力：0.25MPa快速切断阀KD743 PT2.5公称通径：1600mm 液