第二部分 原料储存及配料系统设备巡检操作规程.doc

第二部分原料储存及配料系统设备巡检操作规程2.1目的按时按照巡检路线巡检本系统所有设备，保证设备正常运行，并进行设备日常维护保养。2.2范围本系统所属设备2.3原料储存及配料工艺流程简介：石灰石经库底调速皮带秤（110502）计量后，进入库侧胶带输送机（110503）砂岩由库下调整喂料机（110506）喂入皮带秤（110507）进行计量，铁粉和废石灰分别由铁粉秤（110505）和废石灰秤（110508）计量。配好的物料进入胶带输送机（110509）。两条胶带输送机将配好的物料送到混合料胶带输送机（110511）上。吸滤后的湿粉煤灰通过胶带输送机（110701）和三通溜子（110702）进入失重仓（110705）仓下皮带秤（110703）根据配料比例将配好后的湿粉煤灰送至斜皮带（110704），再落入混合料胶带输送机（110511）上。混合料胶带输送机（110511）将上述配好的混合料送到入磨胶带输送机（120102）；压滤的电石渣由皮带秤（110411）计量后也送至胶带输送机（120102），共同进入立式磨进行烘干和粉磨。2.4现场巡检主机设备一览表序号名称、型号、规格数量主要技术参数用 途110501棒式闸门800800mm3用于石灰石库闸门110502调速皮带秤TDGSK10003500左3给料量：1575t/h额定给料量：55 t/h用于石灰石喂料计量110503TD75槽形胶带输送机B6502935mm1能力：100 t/h功率：3KW用于输送石灰石110504单机袋式收尘器PMD3B2处理风量300040000m3/h供气压力0.40.7MPa用于石灰石系统收尘110505调速皮带秤TDGSK10002000左1给料量0.52.5t/h额定给料量：1.8 t/h用于铁粉喂料计量110506皮带喂料机1310003000mm1给料量010 t/h用于砂岩喂料110507调速皮带秤TDGSK10002000左1给料量：315t/h额定给料量：10 t/h用于砂岩喂料计量110508调速皮带秤TDGSK10002000左1给料量：0.83.2t/h额定给料量：12.4t/h用于废石灰喂料、计量110509TD75槽形胶带输送机B6501615mm1用于砂岩铁粉废石灰、输送110510单机袋式收尘器PMD3B2处理风量45005000m3/h供气压力0.40.7MPa用于混合料皮带收尘110511TD75槽形胶带输送机B65014820mm1能力：100 t/h功率：18.5KW用于混合料输送110512回转盘式输送机DD602080mm1能力：90-140 t/h功率：5.5KW用于砂岩、铁粉、废石灰输送110513棒式闸门800800mm1用于废石灰库闸门110520单机袋式收尘器PMD4B2处理风量45005000m3/h供气压力0.40.7MPa用于110509皮带收尘110701胶带输送机B65014820mm1用于湿粉煤灰输送110702电动正三通溜子ZFCII600600mm 451110703调速皮带秤TDGSK6002000右1110704TD75槽形胶带输送机B6504007.7mm1能力：5 t/h功率：3KW用于湿粉煤灰输送110705秤重仓1传感器300kg用于湿粉煤灰计量2.5现场设备巡检线路图收尘器（110504）调速皮带秤（110502）胶带输送机（110503）收尘器（110510、110520）皮带给料机（110506）调速皮带秤（110505、110507、110508）胶带输送机（110509）胶带输送机（110511）备注：以上所提供设备巡检、线路图仅作为参考其具体路线由巡检操作人员按统筹方法灵活安排，以达到省时、省力、合理的巡检路线。2.6常见设备巡检内容2.6.1调速皮带秤（110502、110505、110507、110508）2.6.1.1运转前的检查a.检查各螺栓是否紧固、传感器是否完好，各润滑点、润滑是否良好；b.检查秤体是否干净、皮带上、皮带滚筒上托辊上有无杂物，托辊转动是否灵活。2.6.1.2运转中的检查a.检查螺栓有无松动，各部位有无异音、异振异热；b.皮带有无跑偏、滚筒、托辊转动是否灵活，传感器上有无积料；c.检查下料是否正常。2.6.1.3日常维护保养a.检查设备各部分磨损情况，对断裂、脱落、卡死、变形的零件、修补更换。b.检查传感器接触是否良好，测量是否准确。c.做好设备维护、清扫，各润滑点加油等工作2.6.2胶带输送机（110503、110504、110511）2.6.2.1运转前的检查 a.各部位螺栓紧固是否完好，电滚筒油是否充足；b.皮带上有无杂物，刮、挡皮是否轻触皮带；c.紧急停止开关，金属探测是否良好；d.皮带有无撕裂毛边、跑偏现象，张紧度是否合适e.托辊运转是否灵活，有无与皮带脱离。2.6.2.2运行中的检查a.检查皮带是否有起毛、撕裂、跑偏打滑现象、张紧装置是否合适；b.检查下料口是否堵塞，下料是否均匀；c.检查托辊是否卡死，托辊、滚筒上是否粘有物料；d.检查电滚筒轴承是否正常2.6.2.3日常维护保养a.及时清除托辊，滚筒上的污垢、积料，每年清洗托辊并加油一次；b.及时修补和更换胶带、挡皮及橡胶刮板；c.及时给电滚筒、轴承等部位添加适量润滑油、脂；d.停机时，调整清扫器，以确保皮带清扫干净；e.运行中不能跨越皮带，不能检查滚筒润滑部位。2.6.3袋式收尘器（110504、110510、110521）2.6.3.1运行前的检查a.检查设备各润滑点情况b.检查贮气压力是否正常，提升阀、脉冲阀动作是否灵活；c.检查布袋有无破损，灰斗内有无异物，各人孔门是否封好，收尘器风机是否正常。2.6.3.2运行中的检查 a.检查差压变化，脉冲阀工作是否正常；b.卸料器运行是否正常，各部分有无漏气、漏灰现象；c.风机及清灰装置运行是否正常，振动是否过大，有无异常声响。2.6.3.3日常维护与保养a.停机时，先停止排风机，然后脉冲清扫运转一段时间，清除袋子上吸附的粉尘后停止；b.检查各人孔门密封情况c.检查袋子有否堵塞或破损，并及时更换；d.检查风机叶片磨损情况，各润滑点添加适量润滑油、脂。2.7巡检设备常见故障及处理2.7.1胶带输送机故障可能的原因处理a.皮带跑偏、打滑头尾滚筒不行调整头尾轮进料口物料卡死清除进料口的物料皮带未张紧调整张紧力b.皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上更换新皮带皮带张的过紧或胶接不好用皮带扣连接或重新胶接、调整张紧度c.电滚筒烧坏缺油加油进料口物料堆积而过载减小物料d.皮带不能开启拉线开关未复位重新复位料把皮带卡死清理物料传感器掉落恢复传感器2.7.2袋收尘器故障可能的原因处理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞清除积灰风机传动皮带打滑张紧传动带阀门没有打开打开阀门风机反转对换电机接线排风含尘浓度大滤袋破损或掉袋更换滤袋进口气体含尘浓度大减少进口气体含尘浓度阻力过大清灰风的风压不够查出原因及时处理清灰电磁阀损坏更换滤袋积灰过多清除滤袋积灰备注：一些常见故障，往往是由于系统相关环节的众多因素，综合作用而造成的，所以出现问题后，应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当，灵活的处理措施，从而避免误判断、误操作而使故障扩大化、严重化。2.8系统操作2.8.1开车顺序先开有关收尘器（两台110504和110510、110520