2.1土石灰基层施工工艺标准.doc

2.1石灰土基层施工工艺标准1适用范围适用于城镇新建和改建道路塑性指数在1020的粉质粘土、粘性土方基层（底基层）施工2基本规定城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ 12008）3施工准备3.1技术准备及要求（1）原材料试验。在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。（2）按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。（3）施工前进行100m200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。3.2材料准备及要求3.2.1土：土以塑性指数1020的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。3.2.2石灰：石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。考虑具体情况，建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。石灰应符合下列要求：3.2.2.1宜用13级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.2.1的规定。表3.2.2.1石灰技术指标类别项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等 级有效钙加氧化镁含量（%）858070807565656055605550未消化残渣含5mm圆孔筛的筛余（%）71117101420含水量（%）444444细度0.71mm方孔筛的筛余（%）0110110.125mm方孔筛的筛余（%）13201320钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%）5544注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，等75%，等70%，等60%；3.2.2.1磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。3.2.2.3对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。3.2.3水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为68。3.2.4参加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于100mm，掺入量根据试验确定。3.3主要机具3.3.1石灰土主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌合机、路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。3.3.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。4.4作业条件4.4.1下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。4.4.2施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。4.4.3恢复施工段的中线，直线每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。4.4.5相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。4施工工艺4.1工艺流程石灰土基层施工(厂拌法)施工工艺石灰土基层施工(路拌法)施工工艺4.2操作工艺石灰土基层施工分为厂拌法和路拌法，两种施工方法的施工工艺有所不同，各有特点。4.2.1厂拌法厂拌法的施工工艺流程是石灰土拌和、石灰土运输、石灰土摊铺、粗平整型、稳压、精平整型、碾压成活、养生。4.2.1.2石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。4.2.1.2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。4.2.1.3石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。4.2.1.4粗平整型：用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。4.2.1.5稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。4.2.1.6精平整型：人工标出高程点，平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。4.2.1.7碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先高后低”为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实35遍，然后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。4.2.1.8接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm.4.2.1.9养生：压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。4.2.2路拌法路拌法的施工工艺流程是备料、拌和、摊铺、整型、压实、养生。4.2.2.1备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料。4.2.2.2拌和：将过筛的土和石灰料先翻拌12遍，检测并调整含水量然后采用路拌机械翻拌，一般为23遍。4.2.2.3摊铺、整型、碾压施工与厂拌法基本相同。4.3特殊季节施工4.3.1雨季施工4.3.1.1多雨地区应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。4.3.1.2备用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取保护措施保护石灰免遭雨淋。4.3.1.3缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。4.3.2冬季施工4.3.2.1石灰土基层不应在冬季施工，施工期的日最低温度应在5以上。4.3.2.2石灰土基层应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前的一个月到一个半月完成。4.3.2.3石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如参加3%5%的硝盐。5质量标准5.1主控项目5.1.1原材料质量检验应符合城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）相关要求。5.1.2基层、底基层的压实度应符合下列要求：5.1.2.1城市快速路、主干路基层大于等于97、底基层大于等于95。5.1.2.2其他等级道路基层大于等于95、底基层大于等于93。 检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。5.1.3基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。 检查数量：每2000m21组（6块）。 检验方法：现场取样试验。5.2一般项目5.2.1表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。5.2.2基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。表5.2.2石灰稳定土类基层及底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层1520m1用水准仪测量底基层20平整度（mm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值底基层159152153宽度（mm）不小于设计规定B40m1用钢尺量横坡0.3且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量9154156厚度（mm）101000m21用钢尺量6成品保护6.1石灰土碾压完成后的第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。6.2在养生期间，除水车外，应封闭交通。对施工车辆实行通告证制度，车速不应超过15KM/H。6.3石灰土碾压完成后经检查合格可立即铺筑上的一层，不需专门养生期，可可以养生7天后再铺筑另一层。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1施工现场应制定洒水防尘措施。施工现场做好交通安全工作，由专人指挥车辆、机械。路口应设置明显的限速及其他交通标志。夜间施工时，应保证有足够的照明，路口有基准桩附近应设警示标志。7.1.2消石灰时，消灰人员应认真佩戴防护用品，往石灰内插放水时，脸部不得正对水眼，以防灰块爆发溅伤。消解石灰时，脚下应垫木板，不得在浸水的同时边投料边翻拌，以防烫伤。7.1.3生石灰必须充分消解后才能过筛。7.1.4装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。7.1.5散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。7.1.6稳定土拌和机作业7.1.6.1拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。7.1.6.2在拌和过程中不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。7.1.6.3拌和机在作业过程中，必须采用低速保持匀速。并注意液压油温度不得超过规定。7.1.6.4停车时应拉制动，将转子置于地面。7.1.7 洒水车作业时不得高速行驶，并避免紧急制动。洒水车装水时不得妨碍交通。7.1.8机械操作人员应经培训合格，作业时应遵守各自机械工程的安全操作规程。7.1.9易燃、易爆品必须分开单独存放，并保持一定的安全距离。易燃易爆品的仓库、发电机房，变电所，