电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）48 锅炉辅助机械安装.doc

DL/T 5210.2-200948 锅炉辅助机械安装4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查：1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承检查。2 质量标准及检验方法见表4.8.1。表4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具主轴承检修乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形观 察乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清洁畅通，无杂物乌金瓦冷却水室严密性主控不渗漏按冷却水设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录接触角度主控度符合设备技术文件规定,无规定时4590色印检查接触面主控每1010mm2平面上，接触点不少于12点瓦口间隙主控mm符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.52并刮舌形下油间隙用塞尺、钢尺检测推力间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查：1 适用范围: 钢球磨煤机大小齿轮检查。2 质量标准及检验方法见表4.8.2。表4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大齿轮检查拼装几何尺寸符合设备技术文件用钢尺检测外 观齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松观 察与筒体连接法兰、齿环合幅法兰及螺栓、稳钉孔法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸复核设备技术文件端盖组装标记符合设备技术文件规定核查标记两半齿环拼合合幅接合面间隙mm0.1用塞尺检测直径偏差mm符合设备技术文件规定用钢尺检测椭园度偏差mm牙齿检查齿面平整光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松观察小齿轮检查牙齿、联轴器、轴承与轴装配符合设备技术文件观察轴承座与基框接触及连接螺栓接触密实、良好，无间隙，紧固均匀，有防松装置 用塞尺检查，用手锤轻敲轴轴型号、间隙mm符合设备技术文件规定，间隙应作记录用塞尺或压铅丝检查轴承润滑油脂油质牌号符合设备技术文件规定抽样化验或复查油质合格证填充量填量适当，一般为轴承容积的2/3观察轴承外圈与上盖顶部间隙mm符合厂家技术文件规定压铅丝检查4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.3。表4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具主轴承安装台板水平偏差mm0.2台板长(宽)度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心mm划线、对正用钢尺检测主轴承标高偏差主控mm10以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主控mm0.5以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距mm符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差mm2对角线偏差mm2轴承瓦底水平度偏差主控mm0.10用框式水平仪检测轴承冷却水室水压试验主控所用冷却水最高压力的1.25倍试验，观察或检查试验记录4.8.4钢球磨煤机本体安装：1 适用范围: 钢球磨煤机本体安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.4。表4.8.4 钢球磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大罐安装轴颈水平度偏差mm0.1两端轴承中心距离用精密水平仪，在圆周四等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙 mm与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜观 察填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为（34），且均匀用塞尺检测大牙轮安装大齿轮与简体端盖法兰接触符合设备技术文件规定用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mm0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向mm节园直径(m)0.25轴向mm节园直径(m)0.35连接螺栓紧固均匀，有防松装置有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检查稳钉铰孔幌度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，结合面严密不漏观 察衬板安装石棉板铺砌厚度均匀，接缝严密观 察衬板安装间隙mm符合设备技术文件规定用钢尺检测衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置力矩扳手检测出入口料斗安装径向间隙主控mm符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部用钢尺检测轴向间隙(承力端)mm罐体膨胀计算值+3密封装置主控密封良好，不影响罐体膨胀 观 察进出口装置安装分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装按设备编号定位，螺栓紧固均匀复核设备技术文件，用手锤轻敲中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定复核设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件规定观 察4.8.5钢球磨煤机传动装置安装：1 适用范围: 钢球磨煤机电机、减速机及盘车装置的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.5。表4.8.5钢球磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具小齿轮安装与大齿轮啮合接触面齿宽60，齿高50，印痕居中色印检查与大齿轮啮合间隙中心距31505000时mm2.451.70园周8等分点，压铅丝检测中心距20003150时2.171.40中心距12502000时1.801.06中心距8001250时1.420.85啮合间隙偏差mm0.15减速机安装联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定用百分表、塞尺测量纵横向水平偏差mm水泡居中用水平尺检查电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定 测量、观察 联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定用百分表、塞尺测量盘车装置安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定 测量、观察 联轴节中心找正符合本部分炉4.3.12规定用百分表、塞尺测量4.8.6钢球磨煤机油系统安装：1 适用范围: 钢球磨煤机钢球磨煤机油系统安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.6钢球磨煤机油系统安装。表4.8.6钢球磨煤机油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置齿轮油泵齿轮接触面%75色印检查径向间隙mm0.25压铅丝检查设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏观察管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观核对图纸、观察阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证1 适用范围：适用于锅炉附机中带有油系统的设备的严密性的检查2 质量标准及检验方法见表4.8.7。表 4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证工程项目名称检验批名称设备型号压力表型号设备名称试验介质压力表精度等级环境温度压力表校验编号试验人试验日期检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度油系统检查水压试验记录检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.8.8 施工记录1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有设备安装的施工记录，具体内容可自行填写。2记录应符合表4.8.8要求。表 4.8.8 施工记录 工程项目名称检验批名称工程编号设备名称验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工班组年 月 日施工工地年 月 日项 目 部年 月 日4.8.9 磨煤机螺栓紧固记录：1 适用范围：适用于锅炉磨煤机螺栓的热紧固 。2记录内容符合表4.8.9。表4.8.9磨煤机螺栓紧固记录工程项目名称检验批名称工程编号紧固要求：螺栓规格螺栓数量力矩值初紧日期终紧日期施工人员使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.8.10 设备人孔门封闭签证1 适用范围：适用于锅炉辅机设备内部清理完毕试运前人孔门的封闭。2签证内容符合表4.8.10。表4.8.10 设备人孔门封闭签证工程项目名称分部工程名称设备名称封闭时间检查人检 查 记 录检查项目检查结果备注设备内部施工遗留物检查设备内部临时焊件检查与设备相连接的烟道、风道施工遗留物检查检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.8.11设备试运前检查签证：1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有的转动设备试运前检查签证，检查项目可适当增减。2签证内容见表4.8.11。表4.8.11设备试运前签证工程项目名称设备名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日调试单位年 月 日监理单位建设单位年 月 日4.8.12设备试运签证1 适用范围：适用于锅炉辅机中所有的设备试运情况签证。2签证要求见表4.8.12。表4.8.12 设备试运签证工程项目名称设备名称设备主要规格型号设备数量制造厂家试运负责人试运时间 试运值班人试运过程：检查结论：验收单位验 收 意 见签 名施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.8.13 风扇磨煤机本休安装1 适用范围: 风扇磨煤机本休安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.13。表4.8.13 风扇磨煤机本休安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳、分离器外观无裂纹、砂眼观察转子外观焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形轴承箱及台板外观无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整设备安装竖井、机壳耐磨衬板固定牢靠、平整，不松动观察垫铁、地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定机壳纵横中心偏差3吊线锤，用钢尺测量上下法兰水平度偏差2用水平尺检测机壳入口大门密封填料石棉填料按图纸规定，充填适当，严密不漏观察轴承型号型号符合图纸要求观察轴承间隙电机端主控0.35压铅丝检查转子端0.55主轴水平度偏差主肆0.04在圆周四等分点,用精密水平仪检测转子与机壳的间隙轴向主控符合图纸规定用钢尺检测径向煤粉分离器、锁气器开关灵活、符合图纸观察护钩与打击板间隙符合设备技术文件规定,无规定时为50用钢尺检测防爆阀安装符合图纸规定观察4.8.14 风扇磨煤机油系统安装：1 适用范围: 风扇磨煤机油系统安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.14 。表4.8.14风扇磨煤机油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验主控严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置齿轮油泵啮合间隙符合设备技术文件规定色印、塞尺检测设备检查油箱安装内壁洗刷干净，联接严密不漏，便于检修和更换设备观察管路安装管道内清洗干净，布局合理，整齐、不影响设备检修和通道核对图纸、观察油过滤器滤网转子端200目观察电机端60目阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对4.8.15风扇磨煤机传动装置安装：1 适用范围: 风扇磨煤机传动装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.15 。表4.8.15风扇磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定测量、观察 中心标高偏差10 测量纵横中心线偏差3测量联轴节中心找正主控符合本部分表4.3.12规定用百分表、塞尺测量4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装：1 适用范围: 中速辊式磨煤机本体安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.16 。0表4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求观察、用钢尺测量底板检查符合设备技术文件规定观察、测量地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件规定观察、测量喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应当与实际角度一致用手转动,应操作灵活,减速机检查符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控mm符合本部分表4.3.11用钢尺，塞尺检测台板与基础中心线偏差主控mm2用钢尺检测台板中心距离偏差主控mm2用钢尺检测台板水平度偏差主控mmmO1用精密水平仪在台板纵、横方向检测台板相对标高偏差主控mm3用水平仪检测机座安装机座中心线偏差主控mm3用钢尺检测机座相对标高偏差主控mm2用钢尺检测研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控mm四周均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测喷嘴环间隙轴向主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测 径向磨辊中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时3用专用工具及钢尺检测加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-95中第7358条及设备技术文件规定用钢尺及塞尺检测4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装：1 适用范围: 中速辊式磨煤机传动装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.17 。表4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装减速机与机框接触在未紧螺栓前,其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫, 观察用钢尺塞检测减速机与基框中心线偏差0.4用钢尺检测减速机顶面水平度偏差允许偏差0.2/1000用水平尺检测滑动导轨安装上平面应等高齐平,与台板支承面齐平,与台板之间齐平观察电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12用百分表及塞尺检测地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11观察4.8.18中速磨煤机油系统安装：1 适用范围: 中速磨煤机油系统安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.18。表4.8.18中速磨煤机油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置齿轮油泵齿轮接触面%75色印检查径向间隙mm0.25压铅丝检查安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏观察管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观核对图纸、观察液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对4.8.19 E型中速磨煤机本体安装：1 适用范围: E型中速磨煤机本体安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.19 。表4.8.19 E型中速磨煤机本体安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查上、下磨环几何尺寸、材质符合设计规定测量观察、查产品合格证钢 球磨环弧槽弧槽的半径及深度应符合设备技术文件规定，弧槽表面应光洁平滑，无裂纹伤缺检查空气密环无变形和损伤观 察减速机符合设备技术文件规定观 察底 板符合设备技术文件规定观 察底板基座安装底板中心位置偏差主控1.5以基础中心线为基准吊线锤检查机座中心位置偏差主控3以基础中心线为基准吊线锤检查标高偏差主控2用水平仪测量底板水平度偏差主控/m0.1用0.02mmm水平尺测量碾磨装置安装喷嘴环喉部挡板与下磨环间隙主控符合设备技术文件规定塞尺测量钢球排列安装正确复 查最后两球总间隙主控符合设备技术文件规定检 测加压装置安装加压装置四个压头必须全部伸入O型的凹坑内。观 察管路安装布置走向合理正确，管卡子使用正确工艺美观、无松动。粗粉分离器安装粗粉分离器安装方向、测点安装符合设备技术文件规定，挡板开启灵活，指示正确观 察分部试运减速机振动主控0.05测振仪检测上磨环振幅主控5在加压装置水平轴或氮压缸处观测各连接部件转动部件声音正常、无松动观 察4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装：1 适用范围: E型中速磨煤机驱动装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.20 。表4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动装置安装减速机与底板接触接触严密，严禁加垫观 察减速机与主轴中心偏差主控0.05用百分表测量空气密封套与主轴中心偏差主控0.05用百分表测量轴工作台轴端水平偏差主控mmm0.03用精密水平仪检测轴向晃动主控0.05百分表检测径向晃动主控O02百分表检测4.8.21RP(HP)型碗式磨煤机本体安装：1 适用范围: RP(HP)型碗式磨煤机本体安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.21 。表4.8.21 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊观 察底板检查符合设备技术文件观 察蜗轮箱体蜗轮蜗杆的齿轮啮合良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈迹观 察耐磨板连接螺栓紧固力距扳手检测分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合手动灵活设备安装地脚螺栓垂直度偏差mm地脚螺栓与套管应同心用钢尺检测安装工艺mm套管底端的排水管倾斜度不小于10。地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固，上部螺纹应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填塞用钢尺测量、观察间距偏差主控2用钢尺检测对角线偏差主控3底板、底座安装底板标高偏差主控10用水平仪测量磨盘轴颈密封处间隙圆周间隙均匀，且不大于0.10圆周等分，用塞尺检测中心位置偏差主控2以基础中心线为基准吊线锤检查底座纵、横水平度偏差0.1/m用0.02mmm水平尺测量底板水平度偏差主控/m0.1用0.02mmm水平尺测量机体、分离器、内园锥、出口装置中心落煤管按设备的编号定位，孔螺栓及结合面涂密封胶复核设备技术文件规定充氮按技术文件规定执行观察磨辊间隙主控符合设备技术文件规定，间隙均匀塞尺检查4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装：1 适用范围: RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.22 。表4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装减速机与机框接触面在未紧螺栓前,其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫, 观察用钢尺塞检测减速机与基框中心线偏差0.4用钢尺检测减速机顶面水平度允许偏差0.2/1000用水平尺检测电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12规定用百分表及塞尺检测地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定观察盘车装置安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定 测量、观察 联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定用百分表、塞尺测量4.8.23离心式风机安装1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中所有离心式风机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.23 。表4.8.23离心式风机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合设备技术文件观 察机壳出风口角度机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动用手锤轻敲检测 入口调节挡板门另件齐全、无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固复查。手动灵活设备安装轴承座与台板接触面点/21，且均匀色印检查轴承冷却水室水压试验主控严密不漏按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时观察，或检查试验记录叶轮与轴装配装配正确、不松动复核技术文件规定，盘动检查轴承型号及间隙符合设备技术文件规定复核，压铅丝检测纵横中心偏差10用钢尺检测轴中心标高偏差lO用水平仪或玻璃水平管检测轴水平度偏差主控/m0.1用精密水平仪检测叶轮晃动轴 向符合设备技术文件规定，无规定时2圆周8等分点，用百分表检测径 向机壳各级同心度偏差符合设备技术文件规定，无规定时5用钢尺检测机壳与叶轮进风口间隙轴向符合图纸规定，无规定时2，且均匀径向转子轴与机壳密封问隙符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移用钢尺，塞尺检测风机轴承推力间隙符合设备技术文件规定,无规定时0.30.4压铅丝检测膨胀间隙符合图纸规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确观 察叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙用塞尺检测调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符观察4.8.24轴流风机安装：1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中所有轴流式风机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.24。表4.8.24轴流风机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查主轴表面光滑无裂纹,叶片边叶片缘不得有缺口及凹痕.外壳无变形,裂纹及漏焊现象.转子与轴的装配坚固,符合技术文件规定观察 用钢尺检测外 壳设备安装轴承型号及间隙符合设备技术文件复核,压铅丝检测叶片与叶彀装配装配正确，不松动用扳手检测叶片顶部与机壳径向间隙符合设备技术文件规定，无规定时23园周八等分用塞尺检测纵横中心偏差l0线坠及钢尺检测轴中心标高差10玻璃管水平检测轴水平度偏差主控/m0.10精密水平仪测量动叶调整装置主控灵活正确，开度指示与实际相符观 察4.8.25风机电动机安装：1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中风机电动机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.25。表4.8.25风机电动机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具电机轴瓦接触角度6075色印检查接触面点/21，且均匀电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定 测量、观察 纵横中心偏差l0线坠及钢尺检测电动机磁力中心偏差主控符合设备技术文件规定，无规定时1，且均匀用塞尺检溯测联轴节中心找正主控符合本部分表4.3.12规定用百分表,塞尺检测4.8.26风机油系统安装：1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中带有油系统的风机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.26。表4.8.26风机油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查备检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置齿轮泵啮合间隙符合设备技术文件规定色印、塞尺检测安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏观察管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观核对图纸、观察阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对4.8.27高压流化风机安装：1 适用范围: 适用于锅炉辅助机械中高压流化风机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.27。表4.8.27高压流化风机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查规格型号 符合图纸对照文件壳体外观无裂纹、砂眼、漏焊观 察皮带轮外观无裂纹、砂眼、毛刺齿面平滑光洁焊接符合DL/T869-2004相关规定焊接管道口接口尺寸、接管中心与角度符合图纸、法兰面无倾斜设备安装壳体安装纵横中心线偏差mm3线坠及钢尺测量方向符合图纸观 察水平度mm2 水平尺测量进出口标高偏差mm10螺栓连接 mm紧固均匀,方向一致,有防松装置观 察弹性垫 mm完好,无损伤与基础连接主控mm/m0.1皮带轮安装轴间平行度偏差mm0.5精密水平仪测量相对位置mm1钢卷尺测量皮带总挠度符合设备技术文件规定水平尺测量旋转方向符合设备技术文件规定观 察设备受力情况不受任何外来附加载荷4.8.28叶轮给粉机安装：1 适用范围: 适用于叶轮给粉机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.28。表4.8.28叶轮给粉机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安 装给粉机部件检查符合设备技术文件规定观察主轴与叶轮装配主控牢固正确、主轴无弯曲，轴头螺帽有防松装置盘动,观察刮刀刃口与圆盘问隙主控刮刀平直，与园盘间隙符合设备技术文件规定，无规定时1.5用钢尺或塞尺检测计量叶轮间隙符合设备技术文件规定，间隙均匀保险装置保险销材质、直径设备技术文件用游标卡尺检测主轴轴封主控密封严密、不漏粉、油观察纵横向水平度偏差/m2用水平尺检测4.8.29螺旋输粉机安装：1 适用范围: 适用于此类型的输粉机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.29。表4.8.29螺旋输粉机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查槽体外观槽体平直、无裂纹拉线, 用钢尺检测槽体法兰及上盖法兰平整、无扭曲、变形螺旋体外 观无裂纹、砂眼观察轴弯曲(每段)0.5轴段长度拉线, 用钢尺检测各组吊瓦无裂纹、砂眼油孔畅通观察槽体安装中心标高偏差mm10用水准仪或玻璃管水平检测水平度偏差纵 向13000槽长用水平尺检测全 长10弯曲度横 向1拉线用钢尺检测全 长5槽体固定牢靠，不妨碍热膨胀 观察上盖安装平整不翘曲，密封严密螺旋轴安装安装顺序由减速机侧开始观察轴中心偏差应在同一轴线拉线,用钢尺检测轴与槽体间隙2，且均匀用塞尺检测吊瓦卡子与吊瓦接触间隙0.1吊瓦与轴颈间隙顶部0.200.30，或符合设备技术文件规定塞尺测量两侧0.100.15，或符合设备技术文件规定吊瓦与两端轴肩距离10，或符合设备技术文件规定钢尺测量螺旋轴膨胀间隙0.5l000轴长或符合设备技术文件规定落粉管闸门落粉管闸门安装闸门紧靠槽体，严密不漏，操作灵活，开、关标志正确盘动,观察驱动装置安装减速机符合本部分表4.3.13联轴节中心找正主控符合本部分表4.3.124.8.30刮板给煤机安装：1 适用范围: 适用于此类型的给煤机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.30。表4.8.30刮板给煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装刮板与底板及两侧间隙主控刮煤板应平整，间隙符合设备技术文件规定，不得发生磨擦观察，用钢尺检测链条轨道水平度偏差2长度用水平尺检测两轨间平行度偏差主控2用钢尺检测链条张紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出23以上调节余量观 察煤闸板调整门开关灵活、指示正确观 察减速器检查安装主控符合本部分表4.3.134.8.31振动给煤机安装1 适用范围: 适用于此类型的给煤机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.31。表4.8.31振动给煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装给煤糟安装角度度符合设备技术文件规定观 察给煤糟与振动器安装联接牢固用扳手检测电磁铁间隙符合设备技术文件规定，无规定时1.82用钢尺检测振动板弹簧组压紧钉主控紧固均匀，有防松装置用扳手检测4.8.32皮带给煤机安装：1 适用范围: 适用于皮带给煤机的安装。2 质量标准及检验方法见表4.8.32。表4.8.32皮带给煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础尺寸偏差20拉线、钢尺测量中心线偏差20拉线、钢尺测量混凝土强度%70设计强度查试验报告地脚螺孔偏差10钢尺测量标高偏差10水准仪测量垫铁及地脚螺栓安装垫铁尺寸长度超出底座20钢尺测量宽度60100钢尺测量垫铁放置部位在地脚螺栓两侧观察垫铁层间接触接触严密，局部间隙0.1，且塞入长度20%垫铁接触长度塞尺测量地脚螺拴安装符合本部分表4.3.11垫铁固定在灌浆前点焊牢固，无松动检查,用手锤轻敲导轨纵向水平度偏差主控1水平尺测量横向水平度偏差主控1水平尺测量其他部件安 装皮带张紧调节装置完好，调节灵活转动 ,观察连接器安装密封良好，膨胀间隙符合设备技术文件的要求观察煤闸门装配灵活，插管无弯曲观察防护罩牢固，不磨擦观 察4.8.33空气压缩机安装：1 适用范围: 适用于空气压缩机的的安装。2 质量标准